一种绿色环保印刷工艺方法与流程

本发明属于印刷技术领域，更具体地说，特别涉及绿色环保印刷工艺方法。

背景技术：

印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，由此可见印刷不仅仅是对纸张的印刷，它的应用是非常广泛的，油墨是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体，由于油墨本身是存在污染以及有毒的，所以这时候一种绿色环保绿色环保印刷工艺方法就显得尤为重要。

例如申请号：cn201910593577.0中涉及一种绿色环保印刷装置，包括印刷本体以及设置在其进料端和出料端用于对纸张进行引导的引导辊组，所述印刷本体的进料端设有用于对纸张表面进行印刷的印刷辊，所述印刷辊右侧的印刷本体内部设有用于对印刷后纸张表面墨迹进行烘干的紫外烘干灯，所述印刷本体内部还设有位于左侧引导辊组和印刷辊之间的用于对纸张表面进行清灰处理的清理刷，所述印刷本体上还设有用于防止印刷产生的废气溢出的除尘吸附组件，本发明针对现有方法的弊端进行改进，优化了除尘方式，本申请的这种除尘方式是将粉尘转移，不会随着过滤时间的增加对纸张造成损坏，并且这里还可以促使印刷本体内部的气流流动，进而有助于墨迹的烘干。

基于现有技术发现，现有的绿色环保印刷工艺方法存在着未设置沉降式的印刷平台，无法进行高端定制化的印刷，使用局限性大，未采用多通道的污染吸附装置，对污染气体的吸收效果不佳，同时印刷错误使用烘干的方式，印刷油墨经过加热后会释放更多的污染有毒气体，同时油墨颜料具有挥发性，未设置独立的按压式印刷联动装置，无法精确控制油墨的用量，而且无法进行密封造成油墨挥发，增加使用成本的同时造成二次污染，未设置针对印刷接触头的清理密封装置，现有的印刷接触头如不及时密封就会造成印刷接触头风干堵塞。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种绿色环保印刷工艺方法，以解决现有的绿色环保印刷工艺方法存在着未设置沉降式的印刷平台，无法进行高端定制化的印刷，使用局限性大，未采用多通道的污染吸附装置，对污染气体的吸收效果不佳，同时错误使用烘干的方式进行印刷，印刷油墨经过加热后会释放污染气体，同时油墨颜料具有挥发性，未设置独立的按压式印刷联动装置，无法精确控制油墨的用量，而且无法进行密封造成油墨挥发，增加使用成本的同时造成二次污染，未设置针对印刷接触头的清理密封装置，现有的印刷接触头如不及时密封就会造成印刷接触头风干堵塞的问题。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种绿色环保印刷工艺方法，所述绿色环保印刷工艺方法通过使用绿色环保印刷工艺设备来完成印刷工艺；所述绿色环保印刷工艺设备包括安装壳体；所述安装壳体底部两侧均固定连接有壳体安装板，且壳体安装板底部与安装壳体底部平齐；所述安装壳体前端顶部固定连接有丝杠安装架，且丝杠安装架上固定套装有驱动装置；所述驱动装置轴端固定套装在轴端固定支架上，且轴端固定支架底部固定连接在安装壳体后侧顶部；所述驱动装置底部固定连接有精确印刷装置，且精确印刷装置顶部固定连接有加压装置；所述安装壳体顶部固定连接有多向排毒装置，且多向排毒装置的尾部开槽固定连接有排气尾管；所述安装壳体后侧顶部滑动插装有清理封闭装置；所述安装壳体内部侧面均设有两个滑槽，且滑槽上均固定连接有抽拉滑块；四个所述抽拉滑块内侧固定连接有抽拉箱体，且抽拉箱体内部固定连接有沉降印刷平台；所述抽拉箱体外侧固定连接有抽拉面板；所述安装壳体顶部前侧固定连接有挤压防滑板；所述安装壳体底部内侧固定嵌装有稳定限位装置；安装壳体侧面固定连接有控制中心。所述驱动装置包括有电动丝杠、滑动安装架、稳定杆和电动升降杆，所述丝杠安装架上固定套装有电动丝杠，且电动丝杠轴端通过转轴旋转轴接在轴端固定支架内侧；所述丝杠安装架与轴端固定支架之间固定连接有两个稳定杆，且两个稳定杆上滑动套装在滑动安装架的两侧；所述滑动安装架中部设有螺纹孔，螺纹旋转连接在电动丝杠；两个所述稳定杆上均设有卡槽，与滑动安装架进行滑动卡接。

进一步的，所述加压装置包括有浮动支架、调节支脚、复位弹簧、稳定轴和安装套筒，所述精确印刷装置上固定连接有安装套筒，且安装套筒上滑动套装有浮动支架；所述浮动支架前后两端均穿过安装套筒；所述浮动支架前侧设置有螺纹开孔，螺纹旋转连接有调节支脚；所述浮动支架顶部中心固定连接有稳定轴，且稳定轴穿过安装套筒顶部；所述稳定轴上套装有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在安装套筒与浮动支架之间；所述复位弹簧与稳定轴共同形成了浮动支架的滑动复位结构。所述精确印刷装置包括有印刷接触头、颜料箱、泵体支架和挤压颜料泵，所述驱动装置底部固定连接有颜料箱，且颜料箱前端固定连接有印刷接触头；所述颜料箱顶部前侧固定连接有泵体支架，且泵体支架上固定套装有挤压颜料泵；所述挤压颜料泵位于浮动支架尾端的顶部；所述挤压颜料泵通过软管接通印刷接触头与颜料箱；所述挤压颜料泵与浮动支架共同形成了印刷接触头的单次挤压印刷结构。

进一步的，所述清理封闭装置包括有橡胶密封层、海绵清理条、插装轴销、挤压弹簧和清理支撑板，所述清理支撑板前端为弧形结构设计；所述安装壳体顶部后侧设置有开槽滑动插装有六个插装轴销，且六个插装轴销顶部固定连接有清理支撑板；所述橡胶密封层顶部固定连接有橡胶密封层；所述橡胶密封层前端固定胶接有海绵清理条；所述插装轴销上套装有挤压弹簧，且挤压弹簧两端固定连接在安装壳体与清理支撑板之间；所述挤压弹簧与插装轴销共同形成了橡胶密封层的滑动密封结构。所述多向排毒装置包括有风机固定箱、排风风机、风机保护网架、独立引风罩和定向出风箱，所述定向出风箱底部为尖嘴结构设计；所述安装壳体侧面固定连接有风机固定箱，且风机固定箱上固定连接有五组排风风机；所述风机固定箱前侧固定连接有风机保护网架，且风机保护网架左侧固定连接有独立引风罩；所述独立引风罩通过伸缩软管连接有定向出风箱，且定向出风箱固定连接在颜料箱侧面；所述定向出风箱底部与颜料箱底部平齐。

进一步的，所述沉降印刷平台包括有沉降调节伸缩杆、印刷平台、伸缩套筒和浮动弹簧，所述抽拉箱体上固定连接有三个伸缩套筒，且三个伸缩套筒上均滑动套装有沉降调节伸缩杆，且沉降调节伸缩杆上通过法兰固定连接有印刷平台；所述伸缩套筒内套装有浮动弹簧，且浮动弹簧固定连接在沉降调节伸缩杆与抽拉箱体之间；所述浮动弹簧与沉降调节伸缩杆共同形成了印刷平台浮动印刷结构。所述稳定限位装置包括有限位弹簧、限位滑槽和限位球头，所述稳定限位装置顶部为球形结构设计；所述安装壳体底部固定连接有限位滑槽，且限位滑槽上套装有限位弹簧；所述限位弹簧固定连接在限位球头与限位滑槽之间；所述限位球头滑动连接在限位滑槽上；所述抽拉箱体底部设有凹槽与限位球头相贴合；所述限位弹簧与限位滑槽形成了限位球头的滑动限位结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、采用通过挤压颜料泵连接印刷接触头与颜料箱的方式，大大的增加了颜料箱的的密封性，避免直接采用颜料箱连接印刷接触头造成油墨挥发以及造成污染，增强环保性能，同时采用了加压装置，配合精确印刷装置，可以实现单次的挤压补充油墨，通过向下挤压过程中浮动支架会滑动在安装套筒中，再由浮动支架尾部来为挤压颜料泵提供挤压压力，实现油墨的随用随加，由于加压装置上的调节支脚采用的是螺纹连接，所以通过转动调节支脚可以调整印刷时的挤压行程长短，从而更加直观的控制油墨的加注量，避免造成污染的同时有效的减少了印刷过程中因油墨挥发而增加的成本。

2、采用五组排风风机对有毒气体进行吸收，其中在左侧的排风风机前侧设置独立引风罩，将吸力引至颜料箱上，可以及时对刚进行印刷的还未全干的油墨通过吸风的方式进行加速风干，同时还能将油墨中的有毒气体近距离进行吸收，后通过排气尾管收集统一过滤处理，采用装通道的排毒装置大大增强了绿色环保性能，同时设置的清理封闭装置通过前端的海绵清理条可以实现快捷的将印刷接触头上附着的油墨进行擦拭清理，防止影响印刷质量，同时，通过橡胶密封层可以实现在不进行使用的时候可以及时的进行密封，提高使用寿命，防止印刷接触头的油墨风干造成印刷接触头无法使用。

3、设置了沉降印刷平台，通过使用三个沉降调节伸缩杆来调整整体印刷平台的沉降高度，可以适用更多的不同的印刷原件，不仅限于纸张类，更加符合高端定制化的印刷需求，同时设置的浮动弹簧可以更好为沉降印刷平台提供印刷余量，同时可以起到有效的缓震作用。在沉降印刷平台安装滑轨更是可以通过抽拉的方式拉出沉降印刷平台更加方便放置不同的印刷原件，同时设置有稳定限位装置，可以在抽拉箱体推入后通过限位弹簧挤压限位球头的方式对其进行限位，保证印刷的稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明的剖面结构示意图。

图4是本发明的侧面剖视结构示意图。

图5是本发明的驱动装置结构示意图。

图6是本发明的加压装置结构示意图。

图7是本发明的精确印刷装置结构示意图。

图8是本发明的清理封闭装置结构示意图。

图9是本发明的多向排毒装置结构示意图。

图10是本发明的沉降印刷平台结构示意图。

图11是本发明的稳定限位装置结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装壳体；2、驱动装置；201、电动丝杠；202、滑动安装架；203、稳定杆；204、电动升降杆；3、加压装置；301、浮动支架；302、调节支脚；303、复位弹簧；304、稳定轴；305、安装套筒；4、精确印刷装置；401、印刷接触头；402、颜料箱；403、泵体支架；404、挤压颜料泵；5、清理封闭装置；501、橡胶密封层；502、海绵清理条；503、插装轴销；504、挤压弹簧；505、清理支撑板；6、多向排毒装置；601、风机固定箱；602、排风风机；603、风机保护网架；604、独立引风罩；605、定向出风箱；7、沉降印刷平台；701、沉降调节伸缩杆；702、印刷平台；703、伸缩套筒；704、浮动弹簧；8、稳定限位装置；801、限位弹簧；802、限位滑槽；803、限位球头；9、壳体安装板；10、抽拉面板；11、丝杠安装架；12、挤压防滑板；13、轴端固定支架；14、抽拉滑块；15、抽拉箱体；16、排气尾管；17、控制中心。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种绿色环保印刷工艺方法，所述绿色环保印刷工艺方法通过使用绿色环保印刷工艺设备来完成印刷工艺；所述绿色环保印刷工艺设备包括安装壳体1；安装壳体1底部两侧均固定连接有壳体安装板9，且壳体安装板9底部与安装壳体1底部平齐；安装壳体1前端顶部固定连接有丝杠安装架11，且丝杠安装架11上固定套装有驱动装置2；驱动装置2轴端固定套装在轴端固定支架13上，且轴端固定支架13底部固定连接在安装壳体1后侧顶部；驱动装置2底部固定连接有精确印刷装置4，且精确印刷装置4顶部固定连接有加压装置3；安装壳体1顶部固定连接有多向排毒装置6，且多向排毒装置6的尾部开槽固定连接有排气尾管16；安装壳体1后侧顶部滑动插装有清理封闭装置5；安装壳体1内部侧面均设有两个滑槽，且滑槽上均固定连接有抽拉滑块14；四个抽拉滑块14内侧固定连接有抽拉箱体15，且抽拉箱体15内部固定连接有沉降印刷平台7；抽拉箱体15外侧固定连接有抽拉面板10；安装壳体1顶部前侧固定连接有挤压防滑板12；安装壳体1底部内侧固定嵌装有稳定限位装置8；安装壳体1侧面固定连接有控制中心17。驱动装置2包括有电动丝杠201、滑动安装架202、稳定杆203和电动升降杆204，丝杠安装架11上固定套装有电动丝杠201，且电动丝杠201轴端通过转轴旋转轴接在轴端固定支架13内侧；丝杠安装架11与轴端固定支架13之间固定连接有两个稳定杆203，且两个稳定杆203上滑动套装在滑动安装架202的两侧；滑动安装架202中部设有螺纹孔，螺纹旋转连接在电动丝杠201；两个稳定杆203上均设有卡槽，与滑动安装架202进行滑动卡接，设置驱动装置2可以更加稳定的驱动精确印刷装置4，设置两个稳定杆203同时可以防止印刷装置4侧翻。

其中，加压装置3包括有浮动支架301、调节支脚302、复位弹簧303、稳定轴304和安装套筒305，精确印刷装置4上固定连接有安装套筒305，且安装套筒305上滑动套装有浮动支架301；浮动支架301前后两端均穿过安装套筒305；浮动支架301前侧设置有螺纹开孔，螺纹旋转连接有调节支脚302；浮动支架301顶部中心固定连接有稳定轴304，且稳定轴304穿过安装套筒305顶部；稳定轴304上套装有复位弹簧303，且复位弹簧303固定连接在安装套筒305与浮动支架301之间；复位弹簧303与稳定轴304共同形成了浮动支架301的滑动复位结构，采用了加压装置3，设置调节支脚302，通过旋转的方式，可以更加直观的控制油墨的加注量，通过采用浮动支架301控制挤压颜料泵404，避免造成污染的同时有效的减少了印刷过程中因油墨挥发而增加的成本。精确印刷装置4包括有印刷接触头401、颜料箱402、泵体支架403和挤压颜料泵404，驱动装置2底部固定连接有颜料箱402，且颜料箱402前端固定连接有印刷接触头401；颜料箱402顶部前侧固定连接有泵体支架403，且泵体支架403上固定套装有挤压颜料泵404；挤压颜料泵404位于浮动支架301尾端的顶部；挤压颜料泵404通过软管接通印刷接触头401与颜料箱402；挤压颜料泵404与浮动支架301共同形成了印刷接触头401的单次挤压印刷结构，设置了精确印刷装置4，采用通过挤压颜料泵404连接印刷接触头401与颜料箱402的方式，大大的增加了颜料箱402的的密封性，避免直接采用颜料箱402连接印刷接触头401造成油墨挥发以及造成污染。

其中，清理封闭装置5包括有橡胶密封层501、海绵清理条502、插装轴销503、挤压弹簧504和清理支撑板505，清理支撑板505前端为弧形结构设计；安装壳体1顶部后侧设置有开槽滑动插装有六个插装轴销503，且六个插装轴销503顶部固定连接有清理支撑板505；橡胶密封层501顶部固定连接有橡胶密封层501；橡胶密封层501前端固定胶接有海绵清理条502；插装轴销503上套装有挤压弹簧504，且挤压弹簧504两端固定连接在安装壳体1与清理支撑板505之间；挤压弹簧504与插装轴销503共同形成了橡胶密封层501的滑动密封结构，设置的清理封闭装置5通过前端的海绵清理条502可以实现快捷的将印刷接触头401上附着的油墨进行擦拭清理，防止影响印刷质量，同时，通过橡胶密封层501可以实现在不进行使用的时候可以及时的进行密封，提高使用寿命，防止印刷接触头401的油墨风干造成印刷接触头401无法使用。多向排毒装置6包括有风机固定箱601、排风风机602、风机保护网架603、独立引风罩604和定向出风箱605，定向出风箱605底部为尖嘴结构设计；安装壳体1侧面固定连接有风机固定箱601，且风机固定箱601上固定连接有五组排风风机602；风机固定箱601前侧固定连接有风机保护网架603，且风机保护网架603左侧固定连接有独立引风罩604；独立引风罩604通过伸缩软管连接有定向出风箱605，且定向出风箱605固定连接在颜料箱402侧面；定向出风箱605底部与颜料箱402底部平齐，设置多向排毒装置6，采用五组排风风机602对有毒气体进行吸收，其中在左侧的排风风机602前侧设置独立引风罩604，将吸力引至颜料箱402上，可以及时对刚进行印刷的还未全干的油墨通过吸风的方式进行加速风干，同时还能将油墨中的有毒气体近距离进行吸收，后通过排气尾管16收集统一过滤处理，采用装通道的多向排毒装置6大大增强了环保性能。

其中，沉降印刷平台7包括有沉降调节伸缩杆701、印刷平台702、伸缩套筒703和浮动弹簧704，抽拉箱体15上固定连接有三个伸缩套筒703，且三个伸缩套筒703上均滑动套装有沉降调节伸缩杆701，且沉降调节伸缩杆701上通过法兰固定连接有印刷平台702；伸缩套筒703内套装有浮动弹簧704，且浮动弹簧704固定连接在沉降调节伸缩杆701与抽拉箱体15之间；浮动弹簧704与沉降调节伸缩杆701共同形成了印刷平台702浮动印刷结构，沉降印刷平台7，通过使用三个沉降调节伸缩杆701来调整整体印刷平台702的沉降高度，可以适用更多的不同的印刷原件，不仅限于纸张类，更加符合高端定制化的印刷需求，同时设置的浮动弹簧704可以更好为沉降印刷平台702提供印刷余量，同时可以起到有效的缓震作用。稳定限位装置8包括有限位弹簧801、限位滑槽802和限位球头803，稳定限位装置8顶部为球形结构设计；安装壳体1底部固定连接有限位滑槽802，且限位滑槽802上套装有限位弹簧801；限位弹簧801固定连接在限位球头803与限位滑槽802之间；限位球头803滑动连接在限位滑槽802上；抽拉箱体15底部设有凹槽与限位球头803相贴合；限位弹簧801与限位滑槽802形成了限位球头803的滑动限位结构，设置有稳定限位装置8，可以在抽拉箱体15推入后通过限位弹簧801挤压限位球头803的方式对其进行限位，保证印刷的稳定性。

所述绿色环保印刷工艺方法具体包括如下步骤：

首先，将设备通过壳体安装板9上的螺栓与地面进行连接，连接完成后即可拉动抽拉面板10，从而将抽拉箱体15上的沉降印刷平台7拉出，可以根据实际需要进行印刷的原件来调整合适的沉降高度，调整方式是通过三个沉降调节伸缩杆701来调整印刷平台702的高度，实现定制化的需求，随后将抽拉箱体15推入安装壳体1即可，设置的稳定限位装置8中的限位弹簧801挤压限位球头803对抽拉箱体15进行限位，在放置好印刷原件之后，即可通过操作控制中心17启动设备，启动设备后首先，由驱动装置2上的电动丝杠201来带动精确印刷装置4进行横向的复位移动，移动至左侧后，即可由电动升降杆204带动精确印刷装置4向下进行印刷，与此同时，精确印刷装置4向下移动过程中，带动加压装置3向下移动并与挤压防滑板12碰触，随即带动浮动支架301向上滑动，然后对浮动支架301上方的压颜料泵404进行挤压，实现抽取颜料箱402内的油墨，并通过软管导入至印刷接触头401，防挥发以及控制更加精准，完成一次印刷后，电动升降杆204会再次带动精确印刷装置4升起，随即复位弹簧303会将浮动支架301进行复位，然后，电动丝杠201会带动精确印刷装置4继续进行横向的移动，在印刷的过程中，多向排毒装置6上的五组排风风机602会同时工作进行排风，同时独立引风罩604连接的定向出风箱605可以将部分的吸力传送到颜料箱402侧面，实现对印刷原件表面的吸附，同时在精确印刷装置4使用时间较长之后，在电动丝杠201的带动下将精确印刷装置4滑动到最左侧设置的清理封闭装置5顶部，可以通过海绵清理条502对印刷接触头401进行清理，防止印刷接触头401表面附着油墨造成印刷质量的下降。在设备停止印刷时，也可及时的通过橡胶密封层501对印刷接触头401进行密封，在清理封闭装置5上设置的挤压弹簧504可以确保清理以及密封效果。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。