一种可调节辊轴的印花机的制作方法

1.本发明涉及印花设备技术领域，具体为一种可调节辊轴的印花机。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，印刷行业也得到了飞速发展。印花机是在织物上印刷图案的设备。适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，印花机一般可分为：热转移印花机、数码印花机、平网印花机、圆网印花机和走台印花机等几种。印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，国内礼品市场规模达98亿，已经成为礼品流行趋势。在礼品上印上自己的照片或者喜欢的图片、图标、文字，摆脱礼品千篇一律的面孔，更能体现礼品的价值和送礼者独具匠心，时下流行的手机和数码产品市场的用户中相当一部分是年轻时尚的群体，在这些产品上印制自己的标志是彰显个性的最好体现。
3.目前，传统的印花机大多时通过辊轴印染的，而这些辊轴不可调节，无法适应不同原料的厚度，存在较大的局限性，影响印花效率，并且染料还没有完全干，导致一些产品在印完之后会发生掉色或者混色的状况，严重影响印花质量和速度，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节辊轴的印花机，解决了传统的印花机大多时通过辊轴印染的，而这些辊轴不可调节，无法适应不同原料的厚度，存在较大的局限性，影响印花效率，并且染料还没有完全干，导致一些产品在印完之后会发生掉色或者混色的状况，严重影响印花质量和速度，降低了使用性能的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可调节辊轴的印花机，包括机体、升降机构、辊体、烘干装置、收料轴，所述升降机构设置在机体的顶部一侧，所述辊体设置在机体的内部且与升降机构的工作端配合连接，所述烘干装置设置在机体的顶部且远离辊体的一端，所述收料轴设置在机体的表面底部且位于烘干装置的下方；
8.所述烘干装置设有外壳、进口、出口、加热装置，所述外壳固定在机体的顶部一侧，所述进口、出口分别开设在外壳的表面顶部一侧、底部一侧，所述加热装置设置在外壳的内部。
9.优选的，所述加热装置设有滚筒装置、风机、散热装置，所述滚筒装置转动连接在外壳内壁相对应的两侧之间，所述风机固定在滚筒装置端部且位于相对应的两侧，所述散热装置设置在滚筒装置的表面。
10.优选的，所述滚筒装置设有滚筒主体、热气腔、热气通道，所述滚筒主体转动连接在外壳内壁相对应的两侧之间，所述热气腔开设在滚筒主体的内部中央位置，所述热气通道开设在滚筒主体的表面且与热气腔连通。
11.优选的，所述散热装置设有容腔、导热装置、弹性气囊，所述容腔开设在滚筒装置的内部，所述导热装置设置在滚筒主体的表面位置并且与滚筒主体之间滑动连接，所述弹性气囊设置在容腔的内部且固定在导热装置的端部固定连接。
12.优选的，所述弹性气囊的进、出气端分别与滚筒装置内部、导热装置之间连通并通过单向阀控制气体的流向，所述导热装置均匀分布在滚筒装置的表面，所述滚筒装置的表面开设有与导热装置的端部相适配的凹槽。
13.优选的，所述导热装置设有连接滑杆、加热块、喷气孔、压板，所述连接滑杆与滚筒主体之间滑动连接，所述加热块设置在连接滑杆的顶端，所述喷气孔开设在加热块的内部且位于表面位置并且与弹性气囊之间连通，所述压板设置在连接滑杆远离加热块的一端。
14.(三)有益效果
15.本发明提供了一种可调节辊轴的印花机。具备以下有益效果：
16.(一)、该可调节辊轴的印花机，通过机体、升降机构、辊体、烘干装置、收料轴、外壳、进口、出口、加热装置，可对辊体的高度进行调整，并及时将染料快速烘干，并对热量回收再利用，减少热量的流失，耗能低，提高了印花效率及使用性能。
17.(二)、该可调节辊轴的印花机，通过外壳、滚筒装置、风机、散热装置，当印完花的原料进入外壳内后，散热装置产生热量，并将热量及时向原料散发，进而进行烘干工作，同时热气会暂留在外壳内并被风机吸取并吹出，将热量再次吸收进行二次利用，减少了热量的浪费，节约了资源，提高了使用性能。
18.(三)、该可调节辊轴的印花机，通过风机、滚筒主体、热气腔、热气通道，利用风机将外壳内的热空气进行吸取，并吹向热气腔内，由热气通道将热气向原料喷出，进而达到了热量循环利用的目的，进而资源朗浪费，同时降低了能源消耗。
19.(四)、该可调节辊轴的印花机，通过容腔、导热装置、弹性气囊，当印完花的原料经过散热装置时，利用原料与导热装置的紧密接触，经过热传递原理，对染料进行加热烘干，同时原料会将导热装置向下按压，使得弹性气囊受到压缩后，并结合单向阀对气体流向的控制，将内部的热气向原料喷出，进而再次进行加热，进而达到快速烘干的效果。
20.(五)、该可调节辊轴的印花机，通过弹性气囊、连接滑杆、加热块、喷气孔、压板，当弹性气囊受到按压后，其内部的热气迅速通过喷气孔向原料喷出，并且在热块的加热下，多种方式共同对原料上的染料烘干，有助于提高烘干效率。
附图说明
21.图1为本发明可调节辊轴的印花机中的整体结构示意图；
22.图2为本发明可调节辊轴的印花机中的烘干装置结构示意图；
23.图3为本发明可调节辊轴的印花机中的加热装置结构示意图；
24.图4为本发明可调节辊轴的印花机中的滚筒装置结构示意图；
25.图5为本发明可调节辊轴的印花机中的散热装置结构示意图；
26.图6为本发明可调节辊轴的印花机中的导热装置结构示意图。
27.图中：1机体、2升降机构、3辊体、4烘干装置、5收料轴、41外壳、42进口、43出口、44加热装置、441滚筒装置、442风机、443散热装置、4411滚筒主体、4412热气腔、4413热气通道、4431容腔、4432导热装置、4433弹性气囊、44321连接滑杆、44322加热块、44323喷气孔、
44324压板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施案例一：
30.请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种可调节辊轴的印花机，包括机体1、升降机构2、辊体3、烘干装置4、收料轴5，升降机构2设置在机体1的顶部一侧，辊体3设置在机体1的内部且与升降机构2的工作端配合连接，烘干装置4设置在机体1的顶部且远离辊体3的一端，收料轴5设置在机体1的表面底部且位于烘干装置4的下方；
31.烘干装置4设有外壳41、进口42、出口43、加热装置44，外壳41固定在机体1的顶部一侧，进口42、出口43分别开设在外壳41的表面顶部一侧、底部一侧，加热装置44设置在外壳41的内部，可对辊体3的高度进行调整，并及时将染料快速烘干，并对热量回收再利用，减少热量的流失，耗能低，提高了印花效率及使用性能。
32.加热装置44设有滚筒装置441、风机442、散热装置443，滚筒装置441转动连接在外壳41内壁相对应的两侧之间，风机442固定在滚筒装置441端部且位于相对应的两侧，散热装置443设置在滚筒装置441的表面，当印完花的原料进入外壳41内后，散热装置443产生热量，并将热量及时向原料散发，进而进行烘干工作，同时热气会暂留在外壳41内并被风机442吸取并吹出，将热量再次吸收进行二次利用，减少了热量的浪费，节约了资源，提高了使用性能。
33.滚筒装置441设有滚筒主体4411、热气腔4412、热气通道4413，滚筒主体4411转动连接在外壳41内壁相对应的两侧之间，热气腔4412开设在滚筒主体4411的内部中央位置，热气通道4413开设在滚筒主体4411的表面且与热气腔4412连通，利用风机442将外壳41内的热空气进行吸取，并吹向热气腔4412内，由热气通道4413将热气向原料喷出，进而达到了热量循环利用的目的，进而资源朗浪费，同时降低了能源消耗。
34.实施案例二：
35.散热装置443设有容腔4431、导热装置4432、弹性气囊4433，容腔4431开设在滚筒装置441的内部，导热装置4432设置在滚筒主体4411的表面位置并且与滚筒主体4411之间滑动连接，弹性气囊4433设置在容腔4431的内部且固定在导热装置4432的端部固定连接，当印完花的原料经过散热装置443时，利用原料与导热装置4432的紧密接触，经过热传递原理，对染料进行加热烘干，同时原料会将导热装置4432向下按压，使得弹性气囊4433受到压缩后，并结合单向阀对气体流向的控制，将内部的热气向原料喷出，进而再次进行加热，进而达到快速烘干的效果。
36.导热装置4432设有连接滑杆44321、加热块44322、喷气孔44323、压板44324，连接滑杆44321与滚筒主体4411之间滑动连接，加热块44322设置在连接滑杆44321的顶端，喷气孔44323开设在加热块44322的内部且位于表面位置并且与弹性气囊4433之间连通，压板44324设置在连接滑杆44321远离加热块44322的一端，当弹性气囊4433受到按压后，其内部
的热气迅速通过喷气孔44323向原料喷出，并且在热块44322的加热下，多种方式共同对原料上的染料烘干，有助于提高烘干效率。
37.实施案例三：
38.通过设置滚筒装置441、热气腔4412、容腔4431、导热装置4432、弹性气囊4433，当印完花的原料与导热装置4432接触对其进行按压，使得弹性气囊4433内部热气喷出，对染料进行干燥，同时随着滚筒装置441的转动，远离原料的导热装置4432在没有压力的作用，并在弹性气囊4433体积膨胀后被顶起，随着弹性气囊4433体积的膨胀，会对热气腔4412内的热气吸取，有利于再次受到按压后向染料喷热气，进而将热量循环利用，减少了热量的浪费，整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
39.使用时，首先将原料的一端从外壳41内加热装置44表面顶部绕过，并与收料轴5连接，此时根据原料自身的情况，利用升降机构2适当调整辊体3的高度，便可进行印花工作，且通过加热块44322提供热量对染料进行烘干，当印完花的原料进入外壳41内后，散热装置443产生热量，并将热量及时向原料散发，进而进行烘干工作，同时热气会暂留在外壳41内并被风机442吸取并吹出，将热量再次吸收进行二次利用，减少了热量的浪费，且利用风机442将外壳41内的热空气进行吸取，并吹向热气腔4412内，由热气通道4413将热气向原料喷出，进而达到了热量循环利用的目的，进而资源朗浪费，同时降低了能源消耗，而且当印完花的原料经过散热装置443时，利用原料与导热装置4432的紧密接触，经过热传递原理，对染料进行加热烘干，同时原料会将导热装置4432向下按压，使得弹性气囊4433受到压缩后，并结合单向阀对气体流向的控制，将内部的热气向原料喷出，进而再次进行加热，进而达到快速烘干的效果，且当弹性气囊4433受到按压后，其内部的热气迅速通过喷气孔44323向原料喷出，并且在热块44322的加热下，多种方式共同对原料上的染料烘干，有助于提高烘干效率。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。