一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备的制作方法

1.本发明涉及输送带技术领域，具体为一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备。


背景技术：

2.输送带一般用于传送各种物品，方便物品的搬运，而一般商品在出厂前需要印上商标，所以有必要设计一种输送带在输送商品出厂的过程中，能自动给商品印上商标，以方便和加快商品出厂的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，具备能将商品传送到固定平台上印上商标，且印完商标后被推板推出固定平台，进入下个步骤，而后续的商品有进入固定平台重复上述步骤完成印标，方便和加快了商品的印标出厂的效率的优点，解决了商品出厂过程中，需要单独印上商标及效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述能将商品传送到固定平台上印上商标，且印完商标后被推板推出固定平台，进入下个步骤，而后续的商品有进入固定平台重复上述步骤完成印标，方便和加快了商品的印标出厂的效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，包括外壳，所述外壳的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有往复槽，所述转动轴的上侧设置有传动导轮，所述传动导轮的表面传动连接有传送带，所述传送带的表面固定连接有凸起柱，所述转动轴的左侧固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮的左侧啮合有配合齿轮，所述配合齿轮的上侧设置有固定平台，所述配合齿轮的左侧啮合有滑动齿杆，所述滑动齿杆的上端固定连接有升降块，所述升降块的下侧表面固定连接有配合弹簧，所述配合弹簧的下端固定连接有印标装置，所述升降块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端滑动连接有配合槽杆，所述配合槽杆的左端固定连接有配合轮，所述配合轮的表面铰接有单向转动块，所述单向转动块的表面铰接有弹簧杆，所述配合轮的右下侧设置有推板。
7.优选的，所述转动轴设置在外壳的内部右侧的底部，并与水平线平行，所述往复槽绕制在转动轴的表面且关于转动轴的中心镜面对称；所述传动导轮与外壳转动连接并与外部电机连接，传送带与传动导轮传动连接且与水平线平行。
8.优选的，所述凸起柱至少有两个，且均匀的设置在传送带的表面上，且转动轨迹经过往复槽并与之滑动连接，且相邻的两个凸起柱之间的距离与转动轴的长度相等。
9.优选的，所述连接齿轮与转动轴平行，且连接齿轮的右侧表面圆心处固定连接有连接轴，通过连接轴与转动轴的左端的圆心处固定连接；所述配合齿轮与外壳转动连接，且右侧与连接齿轮啮合，左侧与滑动齿杆啮合。
10.优选的，所述固定平台与外壳固定连接，且上侧表面与传送带的上侧表面在同一条水平线上；所述滑动齿杆与外壳滑动连接且与转动轴垂直；所述升降块固定连接在滑动齿杆的上端的右侧表面并与之垂直。
11.优选的，所述配合弹簧至少有两个，两个配合弹簧的下端与印标装置的上侧表面固定连接，且关于印标装置的中心对称，印标装置与升降块平行，配合弹簧的上端与升降块的下侧表面固定连接。
12.优选的，所述连接杆有两个，一个的上端与升降块固定连接，下端与配合槽杆滑动连接；所述配合轮的表面转动连接有固定板，固定板与外壳固定连接；所述单向转动块有六个，六个单向转动块都与配合轮铰接且关于配合轮的圆心分别旋转六十度对称，所述弹簧杆有六个，一端分别与六个单向转动块铰接，另一端与配合轮铰接；另一个连接杆的右端与推板固定连接，左端在单向转动块的转动轨迹上，并与固定板水平方向滑动连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，具备以下有益效果：
15.1、该用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，通过转动轴、往复槽、传动导轮、传送带、凸起柱、连接齿轮、配合齿轮、固定平台、滑动齿杆、升降块、配合弹簧、印标装置、连接杆、配合槽杆、配合轮、单向转动块、弹簧杆和推板的配合使用，从而达到了能将商品传送到固定平台上印上商标，且印完商标后被推板推出固定平台，进入下个步骤，而后续的商品有进入固定平台重复上述步骤完成印标，方便和加快了商品的印标出厂的效率的效果。
16.2、该用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，没完成一个商品的印标后才将其推出，下一个商品准备印上商标，不会发生漏印商标的情况，且印标装置上设置有配合弹簧，能适应各种高度的商品的印标，不会发生较矮的商品印不上标，较高的商品印标时会卡住印标装置的情况。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1的推板部分的左视图；
19.图3为本发明图2的配合轮部分放大图。
20.图中：1、外壳；2、转动轴；3、往复槽；4、传动导轮；5、传送带；6、凸起柱；7、连接齿轮；8、配合齿轮；9、固定平台；10、滑动齿杆；11、升降块；12、配合弹簧；13、印标装置；14、连接杆；15、配合槽杆；16、配合轮；17、单向转动块；18、弹簧杆；19、推板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备，包括外壳1，外
壳1的底部转动连接有转动轴2，转动轴2的表面设置有往复槽3，转动轴2的上侧设置有传动导轮4，传动导轮4的表面传动连接有传送带5，传送带5的表面固定连接有凸起柱6，转动轴2的左侧固定连接有连接齿轮7，连接齿轮7的左侧啮合有配合齿轮8，配合齿轮8的上侧设置有固定平台9，配合齿轮8的左侧啮合有滑动齿杆10，滑动齿杆10的上端固定连接有升降块11，升降块11的下侧表面固定连接有配合弹簧12，配合弹簧12的下端固定连接有印标装置13，升降块11的表面固定连接有连接杆14，连接杆14的下端滑动连接有配合槽杆15，配合槽杆15的左端固定连接有配合轮16，配合轮16的表面铰接有单向转动块17，单向转动块17的表面铰接有弹簧杆18，配合轮16的右下侧设置有推板19。
23.转动轴2设置在外壳1的内部右侧的底部，并与水平线平行，往复槽3绕制在转动轴2的表面且关于转动轴2的中心镜面对称；传动导轮4与外壳1转动连接并与外部电机连接，传送带5与传动导轮4传动连接且与水平线平行。
24.凸起柱6至少有两个，且均匀的设置在传送带5的表面上，且转动轨迹经过往复槽3并与之滑动连接，且相邻的两个凸起柱6之间的距离与转动轴2的长度相等。
25.连接齿轮7与转动轴2平行，且连接齿轮7的右侧表面圆心处固定连接有连接轴，通过连接轴与转动轴2的左端的圆心处固定连接；配合齿轮8与外壳1转动连接，且右侧与连接齿轮7啮合，左侧与滑动齿杆10啮合。
26.固定平台9与外壳1固定连接，且上侧表面与传送带5的上侧表面在同一条水平线上；滑动齿杆10与外壳1滑动连接且与转动轴2垂直；升降块11固定连接在滑动齿杆10的上端的右侧表面并与之垂直。
27.配合弹簧12至少有两个，两个配合弹簧12的下端与印标装置13的上侧表面固定连接，且关于印标装置13的中心对称，印标装置13与升降块11平行，配合弹簧12的上端与升降块11的下侧表面固定连接。
28.连接杆14有两个，一个的上端与升降块11固定连接，下端与配合槽杆15滑动连接；配合轮16的表面转动连接有固定板，固定板与外壳1固定连接；单向转动块17有六个，六个单向转动块17都与配合轮16铰接且关于配合轮16的圆心分别旋转六十度对称，弹簧杆18有六个，一端分别与六个单向转动块17铰接，另一端与配合轮16铰接；另一个连接杆14的右端与推板19固定连接，左端在单向转动块17的转动轨迹上，并与固定板水平方向滑动连接。
29.工作过程和原理:该用于输送带输送过程中商品的自动印商标设备初始状态如权利要求书和图1
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3。
30.传动导轮4转动带动与之传动连接的传送带5转动，传送带5将放置在其上商品传送到固定平台9上，同时传动带转动的过程中带动其上固定连接的凸起柱6转动，凸起柱6转动的过程中与转动轴2上的往复槽3配合带动转动轴2正转后反转，且因为凸起柱6至少有两个，均匀的设置在传送带5上，且相邻的两个凸起柱6的距离为转动轴2的长度，所以凸起柱6带动与之转动轴2往复转动。
31.转动轴2往复正转后反转，带动与之左端固定连接的连接齿轮7同步转动，带动与连接齿轮7啮合的配合齿轮8同步转动，配合齿轮8正转时带动与之啮合的滑动齿杆10向下移动，带动其顶端固定连接的升降块11向下移动，带动升降块11固定连接的配合弹簧12和与配合弹簧12固定连接的印标装置13向下移动，印标装置13向下移动与移动到固定平台9上的商品的上侧表面接触，将商标印在其上，且在配合弹簧12的作用下能适应各种高度的
商品的商品的印贴。
32.转动轴2反转时，同理升降块11和印标装置13向上移动，印标装置13远离固定平台9上的商品，且升降块11向上移动的过程中，通过与之固定连接的连接杆14带动与连接杆14下端滑动连接的配合槽杆15转动，带动配合槽杆15左端固定连接的配合轮16逆时针转动，配合轮16逆时针转动过程中其上铰接的单向转动块17带动与推板19固定连接的连接杆14向右移动，带动推板19向右移动，将固定平台9上的商品推出，然后推板19在与连接的复位弹簧的作用下返回原位。且因为配合轮16顺时针转动时其上的单向转动块17随之转动的过程中与推板19的连接杆14的上侧表面接触，使单向转动块17向靠近配合轮16的方向转动并压缩与之连接配合的弹簧杆18，即不会带动推板19移动。
33.根据上述可知商品移动到固定平台9上印上商标后被推板19推出固定平台9，下个商品重复上述步骤完成印标。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。