一种带UV固化功能的多功能烫金设备的制作方法

一种带uv固化功能的多功能烫金设备
技术领域
1.本发明特别涉及一种带uv固化功能的多功能烫金设备。


背景技术：

2.众所周知，冷烫印刷技术是现有印刷技术上一个重要的突破,其结合了传统的印刷技术及贴合技术,不但增加了印刷设计的变化性，并且可制作出具有冷烫金及击凸一次性完成的完美效果的产品，广泛应用于包装盒、精美海报挂历、防伪标签、各种有价证券等产品的制作，因其不仅能够降低生产成本、提高生产效率,也能够重新创造产品的附加价值,因而逐渐成为印刷技术中新的发展趋势。
3.而现有技术中的烫金设备一般都存在固化效果不理想、烘干效率低的缺陷，特别是在后道分离时，由于结构设计不完善，采用滚筒式吸风分离，往往都会存在吸附效果差的不足。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种带uv固化功能的多功能烫金设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带uv固化功能的多功能烫金设备，包括支撑机构、进纸机构、uv固化机构、下压贴合机构、分离机构和传送机构，所述支撑机构包括支架，所述传送机构设置在支架上，所述进纸机构设置在传送机构一侧，所述uv固化机构、下压贴合机构和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带；
6.所述进纸机构包括主动辊、从动辊、进纸辊、限位组件和皮带，所述皮带有两根，所述主动辊和从动辊分别设置在皮带内的两端，所述主动辊通过皮带驱动从动辊转动，两根皮带平行设置，两根皮带之间设有间隙，两根皮带的间隙内设有红外探头，所述红外探头竖向朝上设置，所述红外探头的最大高度小于皮带的上端面的高度，所述进纸辊与主动辊平行，所述进纸辊设置在主动辊的远离从动辊的一侧，所述限位组件位于主动辊和进纸辊之间；
7.所述限位组件包括第一电机、驱动杆、轴承座和若干l型挡件，所述驱动杆与进纸辊平行，各挡件均匀设置在驱动杆上，所述驱动杆的一端与第一电机传动连接，所述驱动杆的另一端与轴承座连接，所述挡件的其中一个平面与皮带的带面平行。
8.作为优选，所述支架为框架结构，所述直接上设有若干门，所述支架的一侧设有爬梯，所述支架的下方设有万向轮。
9.作为优选，所述支架的一侧设有中控台，所述中控台包括触摸屏。
10.作为优选，所述uv固化机构包括烘干组件和闪爆组件，所述烘干组件包括并排设置的若干第一uv灯管，所述闪爆组件包括壳体、第一气缸、驱动块、条齿轮、圆齿轮、支杆、盖板和第二uv灯管，所述壳体为长方形，所述壳体的下端开口，所述盖板有两个，两个盖板并排盖设在壳体下端的开口处，所述第一气缸竖向朝下设置在壳体的上方，所述驱动块位于
壳体内的一侧，所述第一气缸的气杆伸入壳体内，所述第一气缸的气杆的顶端与驱动块连接，所述条齿轮有两个，两个条齿轮分别竖向设置在驱动块的两侧，所述圆齿轮有两个，两个圆齿轮分别设置在两个条齿轮的外侧，两个圆齿轮与两个条齿轮一一对应且相互啮合，所述支杆有两根，所述支杆的一端与圆齿轮的中心处连接，所述支杆的另一端与盖板的一侧的中部铰接，所述圆齿轮通过支杆驱动盖板的开合，所述第二uv灯管位于壳体内。
11.作为优选，所述第二uv灯管有两根，两根第二uv灯管并排设置，所述第二uv灯管由变频电源供电。
12.作为优选，所述下压贴合机构包括第二气缸和压辊，所述第二气缸有两个，两个第二气缸分别竖向朝下设置在压辊的两端，两个第二气缸的气杆的顶部分别与压辊的两端连接。
13.作为优选，所述分离机构包括抽气组件、调节组件、微孔皮带、调节辊和传送辊，所述微孔皮带上设有若干细孔，所述微孔皮带为整体皮带，所述传送辊有两根，两根传送辊分别位于微孔皮带内侧的两端，所述调节辊位于微孔皮带内侧的中部，所述调节辊的水平高度小于传送辊的水平高度，所述调节组件位于微孔皮带的一侧，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带内侧，所述抽气组件包括气板，所述气板上设有若干气孔，所述气板与微孔皮带的带面贴合。
14.作为优选，所述抽气组件还包括气管和u型槽，所述u型槽的上端开口，所述气板盖设在u型槽的开口处，所述气管的一端与外部抽风机连通，所述气管的另一端伸入u型槽内。
15.作为优选，所述调节组件包括固定板、调节板和调节单元，调节板与固定板平行，两个传送辊分别设置在调节板的两端，所述调节单元有两个，两个调节单元分别位于固定板的两端，所述调节板通过调节单元设置在固定板上方。
16.作为优选，所述调节单元包括螺栓和螺母，所述螺栓分别穿过固定板和调节板，所述固定板的上下两侧分别设有螺母，所述调节板的上下两侧分别设有螺母，所述螺母套设在螺栓上。
17.本发明的有益效果是，该带uv固化功能的多功能烫金设备通过在进纸端设置限位组件，不仅能够在进纸前调整纸张的输入角度，而且可以避免纸张端部由于重力原因下沉而造成卡纸现象，采用双uv灯管和变频电源的组合，不仅能够实现短时间高功率烘干功能，而且还能够提高烘干效果，通过设置整体型微孔皮带，提升了吸风量的同时，提升了材料的适用范围，实用性更强，具有较高的市场推广价值。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
19.图1是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的结构示意图；
20.图2是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的正视图；
21.图3是图2的a部放大图；
22.图4是图3的b部放大图；
23.图5是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的进纸机构的结构示意图；
24.图6是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的进纸机构的导通状态图；
25.图7是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的进纸机构的限位状态图；
26.图8是本发明的带uv固化功能的多功能烫金设备的闪爆组件的结构示意图；
27.图中：1.支架，2.门，3.爬梯，4.进纸机构，5.uv固化机构，6.下压贴合机构，7.主动辊，8.从动辊，9.进纸辊，10.皮带，11.红外探头，12.第一电机，13.驱动杆，14.轴承座，15.挡件，16.壳体，17.第一气缸，18.驱动块，19.条齿轮，20.圆齿轮，21.支杆，22.盖板，23.第二uv灯管，24.微孔皮带，25.调节辊，26.传送辊，27.气板，28.气管，29.u型槽，30.固定板，31.调节板，32.螺栓，33.螺母。
具体实施方式
28.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
29.如图1
‑
2所示，一种带uv固化功能的多功能烫金设备，包括支撑机构、进纸机构4、uv固化机构5、下压贴合机构6、分离机构和传送机构，所述支撑机构包括支架1，所述传送机构设置在支架1上，所述进纸机构4设置在传送机构一侧，所述uv固化机构5、下压贴合机构6和分离机构依次设置在传送机构上方，所述传送机构包括传送带；
30.工作时，由进纸机构4处放入纸张，然后通过传送带传送至uv固化机构5处固化，然后再通过传送带传送至下压贴合机构6处被挤压，然后通过分离机构将纸和膜分开。
31.而在实际操作时，uv固化机构5一般会设置两个，一个在前道进纸后进行固化，而另一个会在下压贴合时进行固化，而下压贴合机构6一般也会设置两个，并且在传送的过程中，一般都会伴随设置滚筒，来防止纸张发生隆起等现象，从而保证纸张和膜的贴合度。
32.如图5
‑
7所示，所述进纸机构4包括主动辊7、从动辊8、进纸辊9、限位组件和皮带10，所述皮带10有两根，所述主动辊7和从动辊8分别设置在皮带10内的两端，所述主动辊7通过皮带10驱动从动辊8转动，两根皮带10平行设置，两根皮带10之间设有间隙，两根皮带10的间隙内设有红外探头11，所述红外探头11竖向朝上设置，所述红外探头11的最大高度小于皮带10的上端面的高度，所述进纸辊9与主动辊7平行，所述进纸辊9设置在主动辊7的远离从动辊8的一侧，所述限位组件位于主动辊7和进纸辊9之间；
33.所述限位组件包括第一电机12、驱动杆13、轴承座14和若干l型挡件15，所述驱动杆13与进纸辊7平行，各挡件15均匀设置在驱动杆13上，所述驱动杆13的一端与第一电机12传动连接，所述驱动杆13的另一端与轴承座14连接，所述挡件15的其中一个平面与皮带10的带面平行。
34.纸张放置在皮带10上，由外部电机驱动主动辊7转动，主动辊7通过皮带10带动从动辊8转动，从而使得皮带10持续张紧传输，纸张通过皮带10传送至进纸辊9，进纸辊9由外部电机驱动，通过自身旋转将纸张输入。
35.在实际进纸时，纸张一般都会存在倾斜的现象，会严重影响印刷的质量和美观度，在这里通过设置进纸机构4，当纸张进入时，随着皮带10的传送，纸张会遮挡住红外探头11，红外探头11检测到有纸张通过时，则会将信号传递至中控台，实际上中控台内是设有plc的，而第一电机12是由plc控制，当plc收到纸张通过的信号后，plc会控制第一电机12动作，即第一电机12转过90
°
，驱动杆13就会驱动挡件15转过90
°
，而挡件15在纸张通行状态时，其位于高点的侧面是与皮带10等高的，而另外一个侧面是位于该侧面下方的，当挡件15转过90
°
后，位于高点的侧面呈竖直状态，其最大高度大于皮带10的平面，这样就能够对皮带10
上的纸张起到阻挡作用，而伴随着皮带10的传送，纸张在皮带10上就会自行调整输入状态，使得纸张的端部与各个挡件15抵靠，由于各个挡件15均是位于同一根驱动杆13上，即纸张的端部边缘的最终状态会与驱动杆13平行，所以只要将驱动杆13设置到相应的角度和位置，那么纸张就会被调整到相应的角度然后进入到设备内部。
36.其中，根据实际操作经验，在plc端口设置一定时器，如定时6s，那么在纸张经过红外探头11时，plc控制第一电机12转过90
°
，6s以后，plc再控制第一电机12回转90
°
，而这6s时间足够纸张进行调整。
37.由于主动辊7与进纸辊9均为圆柱形，所以两者对接处，会存在较大的凹槽，当纸张经过时，由于纸张端部具有重量，很容易使得纸张的端部下垂，特别是一些较薄的纸，这样纸张很容易进入到进纸辊9的下方，造成卡纸现象，而这里设置的挡件15，不仅能够起到纸张调整的功能，还能够纸张过度支撑的效果，避免造成卡纸现象，保证进纸的持续性，提高工作效率。
38.作为优选，所述支架1为框架结构，所述直接上设有若干门2，所述支架1的一侧设有爬梯3，所述支架1的下方设有万向轮。
39.作为优选，所述支架1的一侧设有中控台，所述中控台包括触摸屏。
40.如图8所示，所述uv固化机构包括烘干组件和闪爆组件，所述烘干组件包括并排设置的若干第一uv灯管，所述闪爆组件包括壳体16、第一气缸17、驱动块18、条齿轮19、圆齿轮20、支杆21、盖板22和第二uv灯管23，所述壳体16为长方形，所述壳体16的下端开口，所述盖板22有两个，两个盖板22并排盖设在壳体1下端的开口处，所述第一气缸17竖向朝下设置在壳体16的上方，所述驱动块18位于壳体16内的一侧，所述第一气缸17的气杆伸入壳体16内，所述第一气缸17的气杆的顶端与驱动块18连接，所述条齿轮19有两个，两个条齿轮19分别竖向设置在驱动块18的两侧，所述圆齿轮20有两个，两个圆齿轮20分别设置在两个条齿轮19的外侧，两个圆齿轮20与两个条齿轮19一一对应且相互啮合，所述支杆21有两根，所述支杆21的一端与圆齿轮20的中心处连接，所述支杆21的另一端与盖板22的一侧的中部铰接，所述圆齿轮20通过支杆21驱动盖板22的开合，所述第二uv灯管23位于壳体内。
41.作为优选，所述第二uv灯管23有两根，两根第二uv灯管23并排设置，所述第二uv灯管23由变频电源供电。
42.uv灯管主要是用于固化作用，这里的烘干组件实际上属于前置烘干，即采用若干第一uv灯管进行固化，当前置烘干效率不足或者效果欠佳时，则开启闪爆组件进行加强烘干，提升固化效率和效果。
43.实际上，第一气缸17也是与中控台的plc连接，当纸张经过时(这里可以通过传感器实现)，plc控制第一气缸17动作，即伸长气杆，使得驱动块18向下推进，由于两个条齿轮19分别设置在驱动块18的两侧，则两个条齿轮19就会对应驱动与其啮合的圆齿轮20转动，圆齿轮20的转动会驱动支杆21发生偏转，从而使得支杆21的与盖板22铰接的一端推动盖板22，而实际上盖板22也是与壳体16铰接的，这样盖板22就会发生开启动作，实现两块盖板22的开启，从而使得内部的第二uv灯管23能够向下照射，实现固化功能，当不需要进行固化时，就可以将盖板22关闭，这里采用双灯管设计，功率较高，采用门式结构进行开合，可以控制光照时间，防止薄膜被烧，而且还能够实现防尘作用。
44.这里的uv灯管由变频电源进行供电，能够通过瞬间供电功率的提升，提升单位时
间内的照射强度，起到“闪爆”的功能，即增强灯管光照，这样不仅提高固化效率和固化效果，而且还节省了灯管数量的设置，节省了空间。
45.作为优选，所述下压贴合机构包括第二气缸和压辊，所述第二气缸有两个，两个第二气缸分别竖向朝下设置在压辊的两端，两个第二气缸的气杆的顶部分别与压辊的两端连接。
46.如图3
‑
4所示，所述分离机构包括抽气组件、调节组件、微孔皮带24、调节辊25和传送辊26，所述微孔皮带24上设有若干细孔，所述微孔皮带24为整体皮带，所述传送辊26有两根，两根传送辊26分别位于微孔皮带24内侧的两端，所述调节辊25位于微孔皮带24内侧的中部，所述调节辊25的水平高度小于传送辊26的水平高度，所述调节组件位于微孔皮带24的一侧，所述抽气组件设置在调节组件上，所述抽气组件位于微孔皮带24内侧，所述抽气组件包括气板27，所述气板27上设有若干气孔，所述气板27与微孔皮带24的带面贴合。
47.作为优选，所述抽气组件还包括气管28和u型槽29，所述u型槽29的上端开口，所述气板27盖设在u型槽29的开口处，所述气管28的一端与外部抽风机连通，所述气管28的另一端伸入u型槽29内。
48.作为优选，所述调节组件包括固定板30、调节板31和调节单元，调节板31与固定板30平行，两个传送辊26分别设置在调节板31的两端，所述调节单元有两个，两个调节单元分别位于固定板30的两端，所述调节板31通过调节单元设置在固定板30上方。
49.作为优选，所述调节单元包括螺栓32和螺母33，所述螺栓32分别穿过固定板30和调节板31，所述固定板30的上下两侧分别设有螺母33，所述调节板31的上下两侧分别设有螺母33，所述螺母33套设在螺栓32上。
50.在分离时，通过外部抽风机进行抽气，使得气管28抽取u型槽29内的空气，从而使得气板27通过气孔向外吸气，这样就能够将微孔皮带24吸附在气板27上，进而通过微孔皮带24上的孔将印刷后的纸张吸附，而纸张上的薄膜则会进行收卷，这样薄膜和纸张就会发生分离。
51.这里的微孔皮带24实际上是通过对传统的皮带进行加工，在其上打一定数量的孔，而其孔径较小，一般在2mm以下，整张微孔皮带24的孔的数量可以达到10万个，而在现有技术中，一般都是采用滚筒来实现，一般滚筒上的孔只有几千个，吸附效果和吸附力都无法与微孔皮带24相比，并且采用微孔皮带24代替传统的滚筒，可以解决滚筒笨重、良率低、制作加工成本高的问题，常规的滚筒由于吸风量不足，并且属于曲面吸附，所以对纸张的厚度和材料要求很严格，而采用微孔皮带24实现吸附和传送，将曲面吸附改为平面吸附，吸附力进一步增强，提高了材料的适用范围。
52.调节单元主要是用于对微孔皮带24的带面进行水平调节，通过调节辊25和传送辊26的配合来实现微孔皮带24的张紧，通过螺栓32和螺母33的配合，可以实现调节板31两端的高度，进而实现对调节板31水平高度的调节，从而实现调水平功能。
53.并且，这里采用螺栓32和螺母33的组合来实现水平调节，属于可拆卸结构，这样就能够实现微孔皮带24的整条套设安装，即微孔皮带24从侧面整体套装在两个传送辊26和调节辊25上，这样就不需要像常规技术中采用拼接式皮带，然后用铆钉等工件进行连接，而采用整体式微孔皮带24，这样就可以减少对接处的长度，因为对接处是无法进行打孔的，整体式皮带可以增加皮带的打孔数量，提升吸附效果，并且对接处也会存在凹凸现象，而整体式
皮带则比较平整，进一步提升吸附效果。
54.与现有技术相比，该带uv固化功能的多功能烫金设备通过在进纸端设置限位组件，不仅能够在进纸前调整纸张的输入角度，而且可以避免纸张端部由于重力原因下沉而造成卡纸现象，采用双uv灯管和变频电源的组合，不仅能够实现短时间高功率烘干功能，而且还能够提高烘干效果，通过设置整体型微孔皮带24，提升了吸风量的同时，提升了材料的适用范围，实用性更强，具有较高的市场推广价值。
55.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。