一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法与流程

1.本发明涉及涤纶复合织物领域，特别涉及一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法。


背景技术：

2.涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品，其中涤纶复合织物既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感，因此尤为受到人们喜爱。
3.但是，现有的涤纶复合织物在生产过程中并不能够使印花压花同步成型，因此大大的降低了生产涤纶复合织物的效率，同时由于生产步骤的繁琐，大大的增了技术人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，以解决上述背景技术中提出的在生产过程中并不能够针对不同材质的镜片进行生产不同的眼镜布，导致眼镜布的抛光效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，包括如下生产步骤:第一步、对承载胚料进行预印刷，通过印刷机在承载胚料上印制相应的印花图案；第二步、通过油墨机在承载胚料上的印花图案上喷涂热转移印刷用的油墨，热转移印刷用的油墨为分散型染料油墨；第三步、在喷涂油墨后的承载胚料的另一侧涂抹胶粘剂，通过胶粘剂对涤纶复合织物胚料进行粘合；第四步、在压力条件为6
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15mpa的情况下，温度为140
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240℃的范围下，通过印花压花机构内的上压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的进行初次分散型染料油墨的热转移，通过印花压花机构内的下压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的二次分散型染料油墨的热转移，通过分散型染料油墨将承载胚料上的印花热转移到涤纶复合织物胚料一侧的面上，同时，也可通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物胚料上，压花处理时间为2s
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60s，可使印花与压花工艺同步完成；第五步、将承载胚料和涤纶复合织物从下压紧辊和压花辊中传出，并使承载胚料与涤纶复合织物分离，然后将承载胚料和涤纶复合织物分别卷绕到薄膜收卷辊上和卷绕到织物收卷辊上；第六步、对卷绕到织物收卷辊上的布料进行冷却处理，可得到成品。
6.优选的，所述承载胚料的条件为耐热温度为240℃
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350℃且对油墨亲和力较为低下的膜。
7.优选的，涤纶复合织物胚料的制造步骤为将涤纶织物用水清洗，然后对其进行烘干，然后将涤纶织物在浴比为1:40的条件下浸泡在碱胺水溶液中，浸泡时间为25min，然后对其依次进行清洗和烘干，可得到涤纶织物胚料。
8.优选的，对所述涤纶织物胚料进行预处理，预处理的方法为将所述涤纶织物胚料在浴比为1:8的体积下浸泡在氧化液中，浸泡时间为45min，然后依次进行清洗和烘干，将烘干后的所述涤纶织物胚料浸渍在配置好的单体水溶液中，浸泡完毕后可得到涤纶复合织物。
9.优选的，所述涤纶织物胚料在单体水溶液中浸泡时间为35min。
10.优选的，所述本发明内的烘干方式均通过环烘机进行烘干。
11.优选的，所述第六步中冷却方式为通过冷风机进行风干，风干时间为15min。
12.本发明的技术效果和优点：本发明步骤简单，只需按着步骤进行生产即可生产出既可保留热转移印花中精细的线条图案，又具有压花工艺中特有的纹路感的涤纶复合面料，同时也可使压花印花同步成型，大大的提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本发明的生产流程图。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1，本发明提供技术方案：一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，包括如下生产步骤:第一步、对承载胚料进行预印刷，通过印刷机在承载胚料上印制相应的印花图案；第二步、通过油墨机在承载胚料上的印花图案上喷涂热转移印刷用的油墨，热转移印刷用的油墨为分散型染料油墨；第三步、在喷涂油墨后的承载胚料的另一侧涂抹胶粘剂，通过胶粘剂对涤纶复合织物胚料进行粘合；第四步、在压力条件为6
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15mpa的情况下，温度为140
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240℃的范围下，通过印花压花机构内的上压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的进行初次分散型染料油墨的热转移，通过印花压花机构内的下压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的二次分散型染料油墨的热转移，通过分散型染料油墨将承载胚料上的印花热转移到涤纶复合织物胚料一侧的面上，同时，也可通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物胚料上，压花处理时间为2s
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60s，可使印花与压花工艺同步完成；第五步、将承载胚料和涤纶复合织物从下压紧辊和压花辊中传出，并使承载胚料与涤纶复合织物分离，然后将承载胚料和涤纶复合织物分别卷绕到薄膜收卷辊上和卷绕到织物收卷辊上；第六步、对卷绕到织物收卷辊上的布料进行冷却处理，可得到成品。
16.作为本发明的一种优选实施方式，承载胚料的条件为耐热温度为240℃
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350℃且对油墨亲和力较为低下的膜。
17.作为本发明的一种优选实施方式，涤纶复合织物胚料的制造步骤为将涤纶织物用水清洗，然后对其进行烘干，然后将涤纶织物在浴比为1:40的条件下浸泡在碱胺水溶液中，浸泡时间为25min，然后对其依次进行清洗和烘干，可得到涤纶织物胚料。
18.作为本发明的一种优选实施方式，对涤纶织物胚料进行预处理，预处理的方法为将涤纶织物胚料在浴比为1:8的体积下浸泡在氧化液中，浸泡时间为45min，然后依次进行清洗和烘干，将烘干后的涤纶织物胚料浸渍在配置好的单体水溶液中，浸泡完毕后可得到涤纶复合织物。
19.作为本发明的一种优选实施方式，涤纶织物胚料在单体水溶液中浸泡时间为35min。
20.作为本发明的一种优选实施方式，本发明内的烘干方式均通过环烘机进行烘干。
21.作为本发明的一种优选实施方式，第六步中冷却方式为通过冷风机进行风干，风干时间为15min。
22.本发明的工作原理：一种涤纶复合织物的印花压花同步成型方法，包括如下生产步骤:第一步、对承载胚料进行预印刷，通过印刷机在承载胚料上印制相应的印花图案；第二步、通过油墨机在承载胚料上的印花图案上喷涂热转移印刷用的油墨，热转移印刷用的油墨为分散型染料油墨；第三步、在喷涂油墨后的承载胚料的另一侧涂抹胶粘剂，通过胶粘剂对涤纶复合织物胚料进行粘合；第四步、在压力条件为6
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15mpa的情况下，温度为140
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240℃的范围下，通过印花压花机构内的上压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的进行初次分散型染料油墨的热转移，通过印花压花机构内的下压紧辊和压花辊的相互配合，可使承载胚料与涤纶复合织物胚料的二次分散型染料油墨的热转移，通过分散型染料油墨将承载胚料上的印花热转移到涤纶复合织物胚料一侧的面上，同时，也可通过压花辊将压花图案压印到涤纶复合织物胚料上，压花处理时间为2s
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60s，可使印花与压花工艺同步完成；第五步、将承载胚料和涤纶复合织物从下压紧辊和压花辊中传出，并使承载胚料与涤纶复合织物分离，然后将承载胚料和涤纶复合织物分别卷绕到薄膜收卷辊上和卷绕到织物收卷辊上；第六步、对卷绕到织物收卷辊上的布料进行冷却处理，可得到成品。
23.承载胚料的条件为耐热温度为240℃
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350℃且对油墨亲和力较为低下的膜，涤纶复合织物胚料的制造步骤为将涤纶织物用水清洗，然后对其进行烘干，然后将涤纶织物在浴比为1:40的条件下浸泡在碱胺水溶液中，浸泡时间为25min，然后对其依次进行清洗和烘干，可得到涤纶织物胚料，对涤纶织物胚料进行预处理，预处理的方法为将涤纶织物胚料在浴比为1:8的体积下浸泡在氧化液中，浸泡时间为45min，然后依次进行清洗和烘干，将烘干后的涤纶织物胚料浸渍在配置好的单体水溶液中，浸泡完毕后可得到涤纶复合织物，涤纶织物胚料在单体水溶液中浸泡时间为35min，本发明内的烘干方式均通过环烘机进行烘干，第六步中冷却方式为通过冷风机进行风干，风干时间为15min。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。