一种铝型材加工用自动批量打码机的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材加工用自动批量打码机。


背景技术：

2.铝型材是现阶段的工业生产以及日常生活中经常使用的一种材料重要材料，铝型材多由铝合金制成，具有轻便强度高的特点，在现代的工业生产应用中，铝型材在加工完成出厂前需要进行打码，以保证铝型材可以追溯到生产批次等各种信息，而在铝型材的打码过程中，现阶段多采用打码机进行打码，使用时多对单个型材进行打码，因而效率较低，而在使用过程中，由于多组型材并列打码时，容易存在相互影响，从而使摆放不整齐容易造成打码位置歪斜的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种铝型材加工用自动批量打码机，解决了现有的背景技术问题。
4.实现上述目的本发明的技术方案为：一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架、支撑架、调节机构以及打码机，所述主机架顶面一侧设有支撑架，所述调节机构安装于支撑架上，所述打码机安装于调节机构上，所述主机架上且位于打码机下方设有自动输送进给机构；所述自动输送进给机构包括：行进槽、链板式输送机、一对支撑座、一对长圆孔、扶正滚轮、一对旋转槽、一对旋转座、一对螺纹槽以及一对定位杆件；所述主机架为矩形结构的框架，所述主机架顶面开设有行进槽，所述行进槽内装配有链板式输送机，所述行进槽一端两侧设有一对对称的支撑座，一对所述支撑座上对称开设有一对长圆孔，一对所述长圆孔之间安装有扶正滚轮，所述扶正滚轮的两端分别设有一对旋转槽，一对所述旋转槽内嵌装有一对旋转座，一对所述旋转座上开设有一对螺纹槽，一对所述定位杆件贯通一对所述长圆孔螺纹连接于一对所述螺纹槽内，所述行进槽两侧设有同轴对称限位组件。
5.所述调节机构包括：滑动槽、调节丝杆、调节电机、调节丝母以及调节滑块；所述支撑架上开设有滑动槽，所述滑动槽内活动安装有调节丝杆，所述调节电机安装于滑动槽一侧且驱动端与调节丝杆端部连接，所述调节丝杆上套设有调节丝母，所述调节丝母上套设有调节滑块，所述调节滑块装配于滑动槽内，所述打码机安装于调节滑块上。
6.所述同轴对称限位组件包括：定位板、同轴反向丝杆、一对镜像丝母、一对滑动套、一对限位夹套、若干对限位滚轮、固定板、转动轴、转动锥齿轮以及从动锥齿轮；所述定位板连接于一对所述支撑座之间，所述同轴反向丝杆螺纹安装于定位板上，所述同轴反向丝杆上对称套设有一对镜像丝母，一对所述镜像丝母上套设有一对滑动套，一对所述滑动套底端设有一对限位夹套，一对所述限位夹套内镜像布置有若干对限位
滚轮，若干对所述限位滚轮上连接有若干对微型电机，所述定位板顶部中心延伸出固定板，所述固定板上设有转动轴，所述转动轴底端连接有转动锥齿轮，所述同轴反向丝杆上套设有从动锥齿轮与转动锥齿轮啮合。
7.所述定位杆件包括：螺纹杆、限位板、限位垫圈以及固定螺母；所述螺纹杆贯通长圆孔与螺纹槽连接，所述螺纹杆端部设有限位板，所述螺纹杆上套设有限位垫圈，所述螺纹杆上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母与限位垫圈分别夹持于旋转座两侧。
8.所述扶正滚轮内设有旋转轴，所述旋转轴两端分别连接于一对所述旋转座上。
9.一对所述支撑座均为矩形结构的板块且分别设有一对加强筋。
10.一对所述滑动套与一对所述限位夹套之间设有一对三角加固架。
11.所述调节滑块上设有若干固定螺纹孔，若干固定螺钉贯通打码机与若干固定螺纹孔连接。
12.所述限位夹套端部设有一对收窄滚轮，一对所述收窄滚轮的间隔大于对称的一对限位滚轮之间的宽度。
13.所述滑动槽为承口型结构的凹槽，所述调节滑块的形状与滑动槽匹配。
14.利用本发明的技术方案制作的该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架上的打码机下方，通过调节机构调节打码机动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。
附图说明
15.图1为本发明所述一种铝型材加工用自动批量打码机的主视结构示意图。
16.图2为本发明所述一种铝型材加工用自动批量打码机的侧视结构示意图。
17.图3为本发明所述一种铝型材加工用自动批量打码机的俯视结构示意图。
18.图4为本发明图1所述一种铝型材加工用自动批量打码机的局部放大结构示意图。
19.图5为本发明图2所述一种铝型材加工用自动批量打码机的局部放大结构示意图。
20.图中：1、主机架；2、支撑架；3、打码机；4、行进槽；5、链板式输送机；6、支撑座；7、长圆孔；8、扶正滚轮；9、旋转槽；10、旋转座；11、螺纹槽；12、定位杆件；13、滑动槽；14、调节丝杆；15、调节电机；16、调节丝母；17、调节滑块；18、定位板；19、同轴反向丝杆；20、镜像丝母；21、滑动套；22、限位夹套；23、限位滚轮；24、固定板；25、转动轴；26、转动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、旋转轴；29、加固架；30、固定螺钉；31、收窄滚轮；121、螺纹杆；122、限位板；123、限位垫圈；124、固定螺母。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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5所示，本实施方案的特点为，包括主机架、支撑架、调节机构以及打码机，主机架顶面一侧设有支撑架，调节机构安装于支撑架上，打码机安装于调节机构上，主机架上且位于打码机下方设有自动输送进给机构；自动输送进给机构包括：行进槽、链板式输送机、一对支撑座、一对长圆孔、扶正滚轮、一对旋转槽、一对旋转座、一对螺纹槽以及一对定位杆件；主机架为矩形结构的框架，主机架顶面开
设有行进槽，行进槽内装配有链板式输送机，行进槽一端两侧设有一对对称的支撑座，一对支撑座上对称开设有一对长圆孔，一对长圆孔之间安装有扶正滚轮，扶正滚轮的两端分别设有一对旋转槽，一对旋转槽内嵌装有一对旋转座，一对旋转座上开设有一对螺纹槽，一对定位杆件贯通一对长圆孔螺纹连接于一对螺纹槽内，行进槽两侧设有同轴对称限位组件；该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架上的打码机下方，通过调节机构调节打码机动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。
22.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
23.实施例：根据说明书附图1
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5可知，本案为一种铝型材加工用自动批量打码机，包括主机架1、支撑架2、调节机构以及打码机3，主机架1顶面一侧设有支撑架2，调节机构安装于支撑架2上，打码机3安装于调节机构上，主机架1上且位于打码机3下方设有自动输送进给机构，在具体实施过程中，通过主机架1作为设备的底部支撑，通过支撑架2作为打码机3的支撑机构，打码机3通过调节机构进行位移调节，匹配批量打码的需求，通过自动输送进给机构可以自动整齐的为打码机3进行供料，保证打码的精确；根据说明书附图1
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5可知，上述自动输送进给机构包括：行进槽4、链板式输送机5、一对支撑座6、一对长圆孔7、扶正滚轮8、一对旋转槽9、一对旋转座10、一对螺纹槽11以及一对定位杆件12，其连接关系以及位置关系如下；主机架1为矩形结构的框架，主机架1顶面开设有行进槽4，行进槽4内装配有链板式输送机5，行进槽4一端两侧设有一对对称的支撑座6，一对支撑座6上对称开设有一对长圆孔7，一对长圆孔7之间安装有扶正滚轮8，扶正滚轮8的两端分别设有一对旋转槽9，一对旋转槽9内嵌装有一对旋转座10，一对旋转座10上开设有一对螺纹槽11，一对定位杆件12贯通一对长圆孔7螺纹连接于一对螺纹槽11内，行进槽4两侧设有同轴对称限位组件；在具体实施过程中，通过行进槽4作为安装链式输送机的空间，使链式输送机只有顶部外露于主机架1的顶面之上，通过两侧的一对支撑座6可以固定扶正滚轮8，扶正滚轮8两端分别设有一对连接杆件装配于一对长圆孔7内，扶正滚轮8内设有旋转轴28，旋转轴28两端分别连接于一对旋转座10上，扶正滚轮8可以在一对旋转座10与转动轴25上进行转动，通过调节两侧的定位杆件12的松紧，从而可以调节扶正滚轮8的高度从而使扶正滚轮8可以压在并列前进的物料的顶面，使铝型材的顶部平整，便于打码，一对支撑座6均为矩形结构的板块且分别设有一对加强筋，行进过程中通过同轴对称限位组件使物料向中心集合靠拢，保证行进物料的齐平，方便进行批量打码。
24.根据说明书附图1
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5可知，上述调节机构包括：滑动槽13、调节丝杆14、调节电机15、调节丝母16以及调节滑块17，其连接关系以及位置关系如下；支撑架2上开设有滑动槽13，滑动槽13内活动安装有调节丝杆14，调节电机15安装于滑动槽13一侧且驱动端与调节丝杆14端部连接，调节丝杆14上套设有调节丝母16，调节丝母16上套设有调节滑块17，调节滑块17装配于滑动槽13内，打码机3安装于调节滑块17上。
25.在具体实施过程中，调节滑块17上设有若干固定螺纹孔，若干固定螺钉30贯通打码机3与若干固定螺纹孔连接，通过调节带动调节丝杆14转动，可以使调节丝杆14与调节啮合，从而驱动调节滑块17在滑动槽13内滑动，滑动槽13为承口型结构的凹槽，调节滑块17的形状与滑动槽13匹配，进而带动打码机3进行横向的位移，从而方便批量打码时变换位置，调节滑块17以及打码机3的初始位置与主机架1的中心对齐。
26.根据说明书附图1
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5可知，上述同轴对称限位组件包括：定位板18、同轴反向丝杆19、一对镜像丝母20、一对滑动套21、一对限位夹套22、若干对限位滚轮23、固定板24、转动轴25、转动锥齿轮26以及从动锥齿轮27，其连接关系以及位置关系如下；定位板18连接于一对支撑座6之间，同轴反向丝杆19螺纹安装于定位板18上，同轴反向丝杆19上对称套设有一对镜像丝母20，一对镜像丝母20上套设有一对滑动套21，一对滑动套21底端设有一对限位夹套22，一对限位夹套22内镜像布置有若干对限位滚轮23，若干对限位滚轮23上连接有若干对微型电机，定位板18顶部中心延伸出固定板24，固定板24上设有转动轴25，转动轴25底端连接有转动锥齿轮26，同轴反向丝杆19上套设有从动锥齿轮27与转动锥齿轮26啮合。
27.在具体实施过程中，通过转动轴25带动转动锥齿轮26转动，可以与从动锥齿轮27啮合，从而使同轴反向丝杆19转动，带动一对镜像丝母20发生镜像位移，从而带动一对滑动套21进行镜像移动，使一对限位夹套22发生距离变化，从而使相对的限位滚轮23发生间隔变化，一对滑动套21与一对限位夹套22之间设有一对三角加固架29，限位夹套22端部设有一对收窄滚轮31，一对收窄滚轮31的间隔大于对称的一对限位滚轮23之间的宽度，利用一对收窄滚轮31的递进效果使物料向中线集中，使铝型材相互贴紧后，送入到支撑架2的下方。
28.根据说明书附图1
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5可知，上述定位杆件12包括：螺纹杆121、限位板122、限位垫圈123以及固定螺母124，其连接关系以及位置关系如下；螺纹杆121贯通长圆孔7与螺纹槽11连接，螺纹杆121端部设有限位板122，螺纹杆121上套设有限位垫圈123，螺纹杆121上螺纹连接有固定螺母124，固定螺母124与限位垫圈123分别夹持于旋转座10两侧。
29.在具体实施过程中，通过螺纹杆121螺纹连接于螺纹槽11内，在限位板122的限位作用下，使限位垫圈123贴合在支撑座6外壁上，通过调节固定螺母124可以使螺纹杆121被紧紧固定在长圆孔7的一个高度上，通过转动固定螺母124使螺纹杆121与支撑座6之间的连接解除，从而完成高度调节或者拆卸扶正滚轮8。
30.综上所述总体可知，该铝型材加工用自动批量打码设备，结构简单，使用方便，通过自动输送进给机构配合同轴对称限位组件可以将铝型材整齐码平后送入到支撑架2上的打码机3下方，通过调节机构调节打码机3动作，进行范围的批量打码，提高作业效率和精度的同时，拆装简单，维护方便。
31.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。