自动浮动蘸油装置及印章机的制作方法

1.本发明涉及盖章设备技术领域，特别涉及一种自动浮动蘸油装置及印章机。


背景技术：

2.盖章前或盖章后，印章需要蘸油，以便于印章能盖出清晰的图案。目前，存在一种印章机，用于人章分离，实现自动盖章。而在盖章完成后，需要操作者手工蘸油，即，将带有印泥盒的盖子装设至印章机本体，使印章表面与印泥盒上的印泥接触，完成蘸油，但是，通过这种方式实现印章蘸油，较为麻烦，并且蘸油效果较差。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自动浮动蘸油装置，能够提高蘸油效果和便利性。
4.本发明还提出一种包括上述自动浮动蘸油装置的印章机。
5.根据本发明第一方面实施例的自动浮动蘸油装置，包括：固定件，所述固定件的第一端设置有第一连接部，所述固定件的第二端设置有第二连接部；印章载体，所述印章载体与所述第一连接部滑动连接，所述印章载体上还设置有印章安装腔；第一转动件，所述第一转动件的第一端与所述第二连接部转动连接；复位件，所述复位件的第一端与所述印章载体连接，所述复位件的第二端与所述第一转动件的第二端滑动连接，或者，所述复位件的第一端与所述固定件连接，所述复位件的第二端与所述第一转动件连接；印泥盒安装件，所述印泥盒安装件与所述第一转动件活动连接，所述印泥盒安装件的上端设置有物料容纳腔，所述物料容纳腔的开口朝向所述印章安装腔的开口，所述物料容纳腔用于容置印泥盒。
6.根据本发明实施例的自动浮动蘸油装置，至少具有如下有益效果：固定件用于连接印章载体和第一转动件；印章载体设置有印章安装腔，印章安装腔用于装设印章，印章载体用于带动该印章以实现盖章；第一转动件用于承载印泥盒安装件；印泥盒安装件设置有物料容纳腔，物料容纳腔用于装设印泥盒，印泥盒安装件用于调整印泥盒与第一转动件之间的相对位置；复位件用于复位第一转动件。通过印章载体的动作，带动第一转动件，以使第一转动件从印章安装腔的开口处移开，以便于装设于印章安装腔内的印章执行盖章动作；在盖章完成后，印章载体复位，从而使第一转动件复位，以使物料容纳腔的开口朝向印章安装腔的开口，从而使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。此外，在印泥与印章面接触的过程中，当印章面与印泥的表面不能完全接触时，在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件浮动，以调整印泥相对第一转动件的位置，以使印章面与印泥的表面完全接触，有利于提高自动蘸油功能的蘸油效果。
7.根据本发明的一些实施例，所述复位件的第一端与所述印章载体连接，所述第一转动件的第二端设置有第一滑槽，所述复位件的第二端滑动连接于所述第一滑槽内，以便于第一转动件的复位。
8.根据本发明的一些实施例，所述复位件上设置有第二转动件，所述第二转动件与
所述复位件的第二端转动连接，所述复位件的第二端通过所述第二转动件滑动连接于所述第一滑槽内，以提高复位件的使用寿命，并使第一转动件复位更顺滑。
9.根据本发明的一些实施例，所述复位件的第一端与所述固定件连接，所述复位件的第二端与所述第一转动件连接，所述复位件包括扭簧，所述扭簧的第一端与所述固定件连接，所述扭簧的第二端与所述第一转动件连接，以便于第一转动件复位。
10.根据本发明的一些实施例，所述印章载体套接于所述第一连接部内；或者，所述印章载体上设置有滑动凸部，所述固定件的第一连接部上设置有第二滑槽，所述滑动凸部滑动连接于所述第二滑槽内，以便于印章载体与固定件之间发生相对滑动。
11.根据本发明的一些实施例，还包括弹性件，所述弹性件的第一端与所述印泥盒安装件连接，所述弹性件的第二端与所述第一转动件连接，所述印泥盒安装件通过所述弹性件与所述第一转动件活动连接，以便于印泥盒安装件浮动及复位。
12.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有第一导柱，所述弹性件还套接在所述第一导柱上，所述第一转动件上设置有第一导槽，所述第一导柱的第一端位于所述第一导槽内；或者，所述印泥盒安装件上设置有第二导槽，所述第一转动件上设置有第二导柱，所述弹性件还套接在所述第二导柱上，所述第二导柱位于所述第二导槽内，有利于提高稳定性。
13.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有万向球，所述印泥盒安装件通过所述万向球与所述第一转动件活动连接，以便于印泥盒安装件浮动。
14.根据本发明的一些实施例，所述印泥盒安装件上设置有转轴，所述印泥盒安装件通过所述转轴与所述第一转动件活动连接，以便于印泥盒安装件转轴。
15.根据本发明第二方面实施例的印章机，包括第一方面所述的自动浮动蘸油装置。
16.根据本发明实施例的印章机，至少具有如下有益效果：通过自动浮动蘸油装置实现自动蘸油功能，有利于提高便利性，并且能够在实现自动蘸油功能时提高蘸油效果，有利于提高印章机的盖章效果。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本发明实施例的自动浮动蘸油装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的自动浮动蘸油装置的剖面图；
21.图3为图1所示的自动浮动蘸油装置装设有印章的示意图；
22.图4为图3所示的自动浮动蘸油装置动作的示意图；
23.图5为图1所示的自动浮动蘸油装置的部分结构的示意图；
24.图6为图5圈示位置a的局部放大图；
25.图7为本发明一些实施例的自动浮动蘸油装置的部分结构的俯视图；
26.图8为图1所示的自动浮动蘸油装置的部分结构的剖面图；
27.图9为图1所示的自动浮动蘸油装置的印泥盒安装件的结构示意图；
28.图10为本发明一些实施例的自动浮动蘸油装置的部分结构的剖面图之一；
29.图11为本发明一些实施例的自动浮动蘸油装置的部分结构的剖面图之二；
30.图12为图11所示的自动浮动蘸油装置的印泥盒安装件的仰视图；
31.图13为本发明一些实施例的自动浮动蘸油装置的部分结构的剖面图之三。
32.附图标记如下：
33.固定件100、第一连接部110、第二连接部120、第二滑槽130；
34.印章载体200、印章安装腔210、滑动凸部220；
35.第一转动件300、第一滑槽310、第一导槽320；
36.复位件400、第二转动件410；
37.印泥盒安装件500、物料容纳腔510、第一导柱520、万向球530、转轴540；
38.弹性件600、印章套700。
具体实施方式
39.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
43.一种印章机，包括自动浮动蘸油装置。其中，印章机通过自动浮动蘸油装置实现自动蘸油功能，有利于提高便利性，并且还能够在实现自动蘸油功能时提高蘸油效果，有利于提高印章机的盖章效果。
44.参照图1和图2，一种自动浮动蘸油装置，包括固定件100、印章载体200、第一转动件300、复位件400和印泥盒安装件500。固定件100的第一端设置有第一连接部110，固定件100的第二端设置有第二连接部120；印章载体200与第一连接部110滑动连接，印章载体200上还设置有印章安装腔210；第一转动件300的第一端与第二连接部120转动连接；复位件400的第一端与印章载体200连接，复位件400的第二端与第一转动件300的第二端滑动连接，或者，复位件400的第一端与固定件100连接，复位件400的第二端与第一转动件300连接(图中未示出)；印泥盒安装件500与第一转动件300活动连接，印泥盒安装件500的上端设置有物料容纳腔510，物料容纳腔510的开口朝向印章安装腔210的开口，物料容纳腔510用于容置印泥盒。
45.其中，固定件100用于连接印章载体200和第一转动件300；印章载体200设置有印章安装腔210，印章安装腔210用于装设印章，印章载体200用于带动该印章以实现盖章；第一转动件300用于承载印泥盒安装件500；印泥盒安装件500设置有物料容纳腔510，物料容纳腔510用于装设印泥盒，印泥盒安装件500用于调整印泥盒与第一转动件300之间的相对位置；复位件400用于复位第一转动件300。
46.参照图3，通过印章套700将印章安装在印章安装腔210内，印章套700可以适配不同尺寸的印章，以便于固定印章与印章载体200之间的相对位置。此时，在未执行盖章动作前，第一转动件300位于印章安装腔210的开口前，使印泥盒中的印泥与印章面接触，以使印章面保持在随时可执行盖章动作的状态。参照图4，在需要印章执行盖章动作时，印章载体200相对固定件100滑动，带动第一转动件300相对固定件100转动，使第一转动件300从印章安装腔210的开口处移开，以便于印章在印章载体200的带动下，执行盖章动作。参照图3，盖章完成后，印章载体200复位，并在复位件400的作用下，第一转动件300随着印章载体200的复位而复位，使印泥盒容纳腔的开口朝向印章安装腔210的开口，从而使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。
47.此外，由于印章载体200复位，使第一转动件300复位，以将装设于印章安装腔210内的印章隐藏，有利于提高安全性和可靠性。另外，在印泥与印章面接触的过程中，当印章面与印泥的表面不能完全接触时，在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件500浮动，以调整印泥相对第一转动件300的位置，以使印章面与印泥的表面完全接触，有利于在实现自动蘸油功能时提高蘸油效果。
48.需要说明的是，印章机的壳体内可以设置第一驱动件，用于驱动印章载体200，使印章载体200与固定件100之间发生相对滑动。第一驱动件可以采用电机或气缸等器件。
49.参照图1和图2，复位件400的第一端与印章载体200连接，第一转动件300的第二端设置有第一滑槽310，复位件400的第二端滑动连接于第一滑槽310内。其中，复位件400的第二端滑动连接于第一滑槽310内，以实现复位件400与第一转动件300之间的滑动连接。复位件400的第一端与印章载体200连接，则在印章载体200的动作下，复位件400随着印章载体200的移动而移动。例如，当印章载体200向下移动，则复位件400向下移动，由于复位件400的第二端滑动连接于第一滑槽310内，则复位件400的第二端在第一滑槽310内滑动，使第一转动件300相对固定件100向下转动，以便于第一转动件300从印章安装腔210的开口处移开；或者，当印章载体200向上移动，则复位件400向上移动，且复位件400的第二端在第一滑槽310内滑动，以带动第一转动件300相对固定件100向上转动，以便于印泥盒容纳腔的开口朝向印章安装腔210的开口，使印泥与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。
50.参照图5和图6，复位件400上设置有第二转动件410，第二转动件410与复位件400的第二端转动连接，复位件400的第二端通过第二转动件410滑动连接于第一滑槽310内。其中，第二转动件410可以与复位件400之间发生相对转动，在印章载体200带动第一转动件300相对固定件100转动的过程中，复位件400与第一转动件300之间发生相对滑动和相对转动，通过设置第二转动件410，使第二转动件410随着第一转动件300的转动而转动，以减少复位件400受到的摩擦损耗，以提高复位件400的使用寿命，并有利于使第一转动件300顺滑地转动，从而使印章在执行盖章动作时更顺畅，还使印章与印泥之间的接触更顺畅，有利于提高蘸油效果。
51.需要说明的是，在一些实施例中，复位件400的第一端与固定件100连接，复位件400的第二端与第一转动件300连接，复位件400包括扭簧，扭簧的第一端与固定件100连接，扭簧的第二端与第一转动件300连接。其中，扭簧可以限制第一转动件300的转动范围，避免第一转动件300的转动范围过大而影响使用寿命，并且，扭簧还能够使第一转动件300在相对固定件100转动后而复位。例如，印章载体200向下滑动，与第一转动件300抵接，在印章载体200的作用力下，第一转动件300向下转动，此时扭簧由于第一转动件300的转动而获得弹性势能；在印章载体200复位过程中，扭簧能够释放弹性势能，第一转动件300在扭簧的作用力下，向上转动；在印章载体200复位后，第一转动件300也在扭簧的作用力下复位完成，以使印章载体200复位后，第一转动件300上的印泥能够与印章面接触，实现自动蘸油，有利于提高便利性。
52.参照图1和图2，印章载体200套接于第一连接部110内。其中，印章载体200与第一连接部110滑动连接，而将印章载体200套接于第一连接部110内，可以限定印章载体200的滑动路径，以使印章载体200按照限定的滑动路径运动，有利于提高运动的稳定性，以便于使装设于印章安装腔210内的印章执行盖章动作，并有利于自动蘸油功能的实现。
53.需要说明的是，参照图7，在一些实施例中，印章载体200上设置有滑动凸部220，固定件100的第一连接部110上设置有第二滑槽130，滑动凸部220滑动连接于第二滑槽130内。其中，通过滑动凸部220与第二滑槽130滑动连接，使印章载体200与固定件100的第一连接部110之间能够发生相对滑动，以便于印章执行盖章动作。此外，通过第二滑槽130与滑动凸部220的连接，可以限定印章载体200的滑动路径，并提高印章载体200运动的稳定性，有利于提高印章的盖章效果和印章的蘸油效果。
54.参照图8和图9，印泥盒安装件500上设置有转轴540，印泥盒安装件500通过转轴540与第一转动件300活动连接。其中，通过转轴540实现印泥盒安装件500与第一转动件300之间的活动连接，使印泥盒安装件500可以与第一转动件300之间发生相对转动。在物料容纳腔510中容置印泥盒，当印章由上至下运动，使印章面与印泥的表面接触，若印章面未能与印泥的表面平行，即印章面未能完全与印泥的表面接触，则在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件500沿着转轴540向受到印章的作用力的一侧转动，从而使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。
55.需要说明的是，印章面未能完全与印泥的表面接触是指，印章面的一端与印泥的表面接触，而印章面的另一端与印泥的表面之间存在空隙。
56.参照图10和图11，自动浮动蘸油装置还包括弹性件600，弹性件600的第一端与印泥盒安装件500连接，弹性件600的第二端与第一转动件300连接，印泥盒安装件500通过弹性件600与第一转动件300活动连接。其中，印泥盒安装件500通过弹性件600与第一转动件300活动连接，以便于改变印泥盒安装件500与第一转动件300之间的相对位置，从而使印泥的表面与印章面平行，有利于提高蘸油效果。例如，在物料容纳腔510中容置印泥盒，当印章由上至下运动，使印章面与印泥的表面接触，若印章面未能与印泥的表面平行，即印章面未能完全与印泥的表面接触，则在印章的作用力的作用下，印泥盒安装件500向受到印章的作用力的一侧倾斜，从而使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。此外，当印章完成蘸油并从印泥的表面上移除，印泥盒安装件500能够在弹性件600的作用下复位，以便于下次蘸油。
57.需要说明的是，参照图10，在一些实施例中，弹性件600的数量至少为两个，并且分别位于转轴540的两个转动方向上。在印泥盒安装件500通过转轴540转动之后，能够在弹性件600的作用下复位，以便于下次蘸油；并且在移动自动浮动蘸油装置时或在第一转动件300转动时，在弹性件600的作用下，能够减缓印泥盒安装件500与第一转动件300之间发生的晃动，以便于减少转轴540的磨损，有利于提高转轴540的使用寿命。
58.参照图11和图12，印泥盒安装件500上设置有第一导柱520，弹性件600还套接在第一导柱520上，第一转动件300上设置有第一导槽320，第一导柱520的第一端位于第一导槽320内。其中，第一导柱520用于限制弹性件600的活动范围，以使弹性件600沿着第一导柱520的轴向伸缩，以避免印泥盒安装件500与第一转动件300之间发生错位，从而避免印章面无法完全与印泥的表面接触。第一导槽320用于容纳第一导柱520，并避免第一导柱520与第一转动件300的表面抵接，从而避免印泥盒安装件500不能够浮动。
59.需要说明的是，在一些实施例中，印泥盒安装件500上设置有第二导槽，第一转动件300上设置有第二导柱，弹性件600还套接在第二导柱上，第二导柱位于第二导槽内。第二导柱用于限制弹性件600的活动范围，以使弹性件600沿着第二导柱的轴向伸缩，以避免印泥盒安装件500与第一转动件300之间发生错位，从而避免印章面无法完全与印泥的表面接触。第二导槽用于容纳第二导柱，并避免第二导柱与印泥盒安装件500的表面抵接，从而避免印泥盒安装件500不能够浮动。
60.参照图13，印泥盒安装件500上设置有万向球530，印泥盒安装件500通过万向球530与第一转动件300活动连接。其中，通过万向球530，可以改变印泥盒安装件500与第一转动件300之间的相对位置，以便于在蘸油过程中，使印泥的表面与印章面平行，以使印章面能够完全与印泥的表面接触，有利于提高蘸油效果。
61.在一些实施例中，印章载体200包括第二驱动件和活动件，第二驱动件与第一连接部滑动连接，活动件与第二驱动件活动连接，印章安装腔210设于活动件上。通过使活动件与第二驱动件活动连接，使得第二驱动件带动活动件中的印章蘸油或盖章时，若印章面与印泥的表面不平行，或印章面与待盖章的表面不平行时，活动件在印章传导的作用力的作用下，进行浮动，以调整印章与印泥之间的相对位置，或调整印章面与待盖章的表面之间的相对位置，使印章蘸油效果更好，或者使印章的盖章效果更好。
62.需要说明的是，活动件与第二驱动件活动连接，可以通过设置弹性组件来实现，即，活动件通过弹性组件与第二驱动件活动件连接。弹性组件可以采用弹簧或弹片等。
63.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。