一种瓦楞纸板双面印刷设备的制作方法

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1.本发明涉及到瓦楞纸板印刷技术领域，特别涉及一种瓦楞纸板双面印刷设备。


背景技术：

2.纸箱印刷机是用于对构成纸箱的瓦楞纸板进行印刷的设备，在对瓦楞纸板进行双面印刷时，为了保证印刷质量，多采用单面对瓦楞纸板一面进行印刷后继续翻转对另一面继续进行印刷，但是对瓦楞纸板进行翻转进行印刷操作时，需要人工进行干预操作，自动化程度较低，并且油墨固化以及烘干不充分，影响印刷效果。
3.随着印刷工艺的不断改进，双面印刷机推广使用，提高印刷效率的同时并未提高印刷效果，采双面印刷机时单次印刷使瓦楞纸板上的图案不清晰，并且一昧提高印刷效果时对瓦楞纸板的挤压力较大，极易造成对瓦楞纸板的挤压损伤，油墨固化和烘干不充分，造成大量次品的产生。


技术实现要素：

4.鉴于此，有必要设计一种瓦楞纸板双面印刷设备增强瓦楞纸板双面印刷效果，图案清晰，油墨固化充分，避免残次品的产生。
5.一种瓦楞纸板双面印刷设备，包括：导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备以及烘干箱；其中，
6.所述一级印刷设备衔接所述导向传送机构，且所述一级印刷设备远离所述导向传送机构的一端设置有第一传送装置；
7.所述二级印刷设备靠近所述第一传送装置的一侧连接有第二传送装置，动翻转机构转动连接在所述第一传送装置和所述第二传送装置之间；
8.所述二级印刷设备远离所述第二传送装置的一端连接所述烘干箱；
9.还包括有油墨固化设备，所述油墨固化设备沿所述第一传送装置和所述第二传送装置的传送方向设置。
10.本发明中，采用导向传送机构将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱内部烘干固化油墨，保证双面印刷质量。
11.优选的，所述导向传送机构上相对设置有可形变的柔性挡板。对瓦楞纸板传送过程中进行方位调整。
12.优选的，所述导向传送机构上设置有用于磁性吸附所述柔性挡板的磁铁平台。采用磁性吸附方式便于调节。
13.优选的，所述一级印刷设备包括：衔接所述导向传送机构的传送端的第一印刷机以及衔接所述第一印刷机的第一固化箱；其中，
14.所述第一固化箱远离所述第一印刷机的一端衔接所述第一传送装置。经过第一印刷机印刷后，由第一固化箱将瓦楞纸板上的油墨快速固化，并传送至第一传送装置上进行
传送。
15.优选的，所述自动翻转机构包括：对称设置的支架、转动连接在两个支架之间的轴棒；
16.所述轴棒的个数为两个，且两个轴棒位于同一水平线；
17.其中靠近所述第一传送装置的轴棒上装配有第一翻转块，另一个轴棒上装配有第二翻转块；所述第一翻转块和所述第二翻转块错位镜像设置；
18.还包括有转动板，所述转动板的中间位置连接有按设定频率往复运动的伺服电机，且所述转动板的一端通过第一铰接杆转动连接所述第一翻转块，所述转动板的另一端通过第二铰接杆转动连接所述第二翻转块。设有的自动翻转机构对瓦楞纸板进行自动翻面，减少人工干预。
19.优选的，所述第一翻转块和所述第二翻转块上均设置有与瓦楞纸板的重心位置相配合的凸台；
20.所述第一翻转块和所述第二翻转块向上转动至设定角度时，所述瓦楞纸板由第一翻转块上的凸台移动至所述第二翻转块上的凸台上。翻转操作简单便捷，同时性能稳定。
21.优选的，每个所述凸台上均设置有用于检测所述瓦楞纸板到位信息的位置传感器。通过检测瓦楞纸板的位置信息，控制伺服电机的对应运转。
22.优选的，所述第一传送装置上相对设置有与所述第一翻转块相配合的第一让位传送带；所述第二传送装置上相对设置有与所述第二翻转块相配合的第二让位传送带。给第一翻转块和第二翻转块的转动行程进行让位，从而使瓦楞纸板由第一让位传送带至第二让位传送带传送时传送面不同。
23.优选的，所述二级印刷设备包括：衔接所述第二让位传送带的第二印刷机以及衔接所述第二印刷机的第二固化箱；其中，
24.所述第二固化箱远离所述第二印刷机的一端连接所述烘干箱。经过第二印刷机印刷后，由第二固化箱将瓦楞纸板上的油墨快速固化，并传送至烘干箱对瓦楞纸板上的油墨进一步固化烘干。
25.优选的，所述油墨固化设备包括：通过立柱连接在所述第一传送装置和所述第二传送装置上方的多个固化灯；
26.每个固化灯均沿长度方向设置有散热灯管，以及排列设置在所述散热灯管两侧的led灯。通过散热以及uv光源的相互配合，增强快速固化的效果。
附图说明：
27.附图1是本发明瓦楞纸板双面印刷设备的结构示意图；
28.附图2是本发明中提供的自动翻转机构的结构示意图；
29.附图3是本发明中提供的让位传送带的结构示意图；
30.附图4是本发明中提供的固化灯的结构示意图；
31.附图5是本发明中提供的烘干箱的正面结构示意图；
32.附图6是本发明中提供的烘干箱的侧面结构示意图。
33.图中：导向传送机构
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1、柔性挡板
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2、第一印刷机
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3、第一固化箱
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4、第一传送装置
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5、自动翻转机构
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6、支架
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61、第一翻转块
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62、第二翻转块
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63、位置传感器
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64、轴棒
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65、转动板
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66、第一铰接杆
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67、第二铰接杆
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68、伺服电机
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69、第二传送装置
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7、第一传送带
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71、限位挡板
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72、立柱
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73、固化灯
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74、第二传送带
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75、散热灯管
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76、led灯
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77、第二印刷机
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8、第二固化箱
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9、烘干箱
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10、驱动电机
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101、散热板
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102、导向板
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103、导向轮
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104、排潮扇
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11。
具体实施方式：
34.如附图1中所示，一种瓦楞纸板双面印刷设备，包括：导向传送机构1，该导向传送机构1用于将模切好的瓦楞纸板进行传送，并在传送过程中进行到导向定位输送至印刷机。导向传送机构1上相对设置有可形变的柔性挡板2。对瓦楞纸板传送过程中进行方位调整。并且导向传送机构1上设置有用于磁性吸附柔性挡板2的磁铁平台。采用磁性吸附方式对两侧的柔性挡板2之间的间距进行调节，从而使导向传送机构1在传送过程中对瓦楞纸板进行方位的调整，减少人工操作。
35.在导向传送机构1的输送末端连接一级印刷设备，瓦楞纸板以预定的方位输送至一级印刷设备中进行印刷。一级印刷设备包括：衔接导向传送机构1的传送端的第一印刷机3以及衔接第一印刷机3的第一固化箱4。第一固化箱4远离第一印刷机3的一端衔接第一传送装置5。经过第一印刷机3印刷后，由第一固化箱4将瓦楞纸板上的油墨快速固化，并传送至第一传送装置5上进行传送。在瓦楞纸板经过第一印刷机3印刷油墨后，在第一固化箱4内部将油墨进行固化，防止第一传送装置5在传送过程中将瓦楞纸板上的图案造成损伤。
36.本技术实施例中，采用两级印刷方式对瓦楞纸板进行印刷，该两级印刷方式可包括：一种以一级印刷设备对瓦楞纸板的一面进行印刷，二级印刷设备对瓦楞纸板的另一面进行印刷；完成双面印刷瓦楞纸板的目的。另一中则采用一级印刷设备对瓦楞纸板的双面进行初级印刷，二级印刷设备对瓦楞纸板的双面进行终极印刷；两种方式的印刷均可保证较高的印刷质量，且对瓦楞纸板损伤较小，只需根据使用方式将印刷机更换为单面印刷机或双面印刷机即可，在此不做过多赘述。
37.继续参阅图1～2，在一级印刷设备印刷完成后，将瓦楞纸板传送至二级印刷设备中进行印刷的过程中，本实施例中采用自动翻转机构6将瓦楞纸板进行翻面定位。在印刷机为单面印刷机时，瓦楞纸板翻面定位能够减少人工操作；在印刷机为双面印刷机时，瓦楞纸板翻面定位能够两面对油墨进行烘干固化。
38.在设置自动翻转机构6时，二级印刷设备靠近第一传送装置5的一侧连接有第二传送装置7，自动翻转机构6转动连接在第一传送装置5和第二传送装置7之间。
39.一级印刷设备将瓦楞纸板印刷后，经过第一传送装置5传送至自动翻转机构6上，自动翻转机构6则将瓦楞纸板进行翻面后传送至第二传送装置7上，第二传送装置7将翻面后的瓦楞纸板继续传送至二级印刷设备中进行印刷，从而保证较好的印刷质量。
40.在具体实现上述翻转操作时，自动翻转机构6包括：对称设置的支架61、转动连接在两个支架61之间的轴棒65；轴棒65的个数为两个且均通过轴承装配在支架61上。两个轴棒65具有一定间隙且位于同一水平线。
41.其中靠近第一传送装置5的轴棒上装配有第一翻转块62，另一个轴棒上装配有第二翻转块63；第一翻转块62和第二翻转块63错位镜像设置；还包括有转动板66，转动板66的中间位置连接有按设定频率往复运动的伺服电机69，且转动板66的一端通过第一铰接杆67
转动连接第一翻转块62，转动板66的另一端通过第二铰接杆68转动连接第二翻转块63。设有的自动翻转机构6对瓦楞纸板进行自动翻面，减少人工干预。
42.第一翻转块62和第二翻转块63上均设置有与瓦楞纸板的重心位置相配合的凸台；第一翻转块62和第二翻转块63向上转动至设定角度时，瓦楞纸板由第一翻转块62上的凸台移动至第二翻转块63上的凸台上。翻转操作简单便捷，同时性能稳定。
43.每个凸台上均设置有用于检测瓦楞纸板到位信息的位置传感器64。该位置传感器64采用漫反射传感器、激光传感器、微动开关或形行程开关中的任意一种。通过检测瓦楞纸板的位置信息，控制伺服电机69的对应运转。同时结合图3中所示，在第一翻转块62携带第一传送装置5上的瓦楞纸板进行转动时，以及第二翻转块63将瓦楞纸板进行放置在第二传送装置7上时，均需要第一传送装置5和第二传送装置7具有让位空间。为此，第一传送装置5上相对设置有与第一翻转块62相配合的第一让位传送带；第二传送装置7上相对设置有与第二翻转块63相配合的第二让位传送带。给第一翻转块62和第二翻转块63的转动行程进行让位，从而使瓦楞纸板由第一让位传送带至第二让位传送带传送时传送面不同。并且在第一让位传送带和第二让位传送带的两侧均设置有限位挡板72，从而保证瓦楞纸板传送性能稳定。图3中示例出第二让位传送带的结构，包括独立运转的第一传送带71和第二传送带75，且第一传送带71和第二传送带75之间具有一定间隙，从而此间隙为第二翻转块63的让位孔间，使翻面后的瓦楞纸板由第一传送带71和第二传送带75进行传送至二级印刷设备。
44.二级印刷设备与一级印刷设备结构相同，二级印刷设备包括：衔接第二让位传送带的第二印刷机8以及衔接第二印刷机8的第二固化箱9；其中，第二固化箱9远离第二印刷机8的一端连接烘干箱10。经过第二印刷机8印刷后，由第二固化箱9将瓦楞纸板上的油墨快速固化，并传送至烘干箱10对瓦楞纸板上的油墨进一步固化烘干。
45.上述描述中可以看出，在第一印刷机3对瓦楞纸板进行印刷后，第一让位传送带将瓦楞纸板进行传送，直至第一翻转块62上的位置传感器64检测到瓦楞纸板的到位信息后，控制系统控制伺服电机69转动，从而使第一翻转块62和第二翻转块63同步向上转动。因第一翻转块62和第二翻转块63上的凸台宽度均与瓦楞纸板的重心位置相配合，从而在第一翻转块62转动过程中将第一让位传送带上的瓦楞纸板携带转动。在第一翻转块62和第二翻转块63相互转动并处于交叉状态时，第一翻转块62上的瓦楞纸板发生倾斜并滑动至第二翻转块63上的凸台上。第二翻转块63的凸台上的位置传感器64检测到瓦楞纸板的到位信息后，控制系统控制伺服电机69沿之前转动方向反向转动，使第二翻转块63转动的同时将瓦楞纸板进行翻面放置在第二让位传送带上进行传送。
46.继续参阅1以及图4，本技术实施例中为了增强油墨的固化效果，避免传送过程以及二级印刷时油墨还未完全干燥，再次印刷极易造成油墨不均匀。为此，本实施例中的第一传送装置5以及第二传送装置7上均设置有油墨固化设备。油墨固化设备包括：通过立柱73连接在第一传送装置5和第二传送装置7上方的多个固化灯74；每个固化灯74均沿长度方向设置有散热灯管76，以及排列设置在散热灯管76两侧的led灯77。通过散热以及uv光源的相互配合，增强快速固化的效果。需要具体说明的，印刷机采用双面印刷机时，第一传送装置5在传送过程中采用散热灯管76以及led灯77对瓦楞纸板的一面进行烘干固化油墨。瓦楞纸板翻转进入第二传送装置7后，第二传送装置7在传送过程中采用散热灯管76以及led灯77对瓦楞纸板的另一面进行烘干固化油墨。并在，印刷机采用单面印刷机时，增强第一传送装
置5上的固化灯74强度，第二传送装置7上的固化灯74未开启。从为保证经过一级印刷后的瓦楞纸板在进入二级印刷时油墨为干燥固化状态。需要具体说明的，在使用单面印刷机或双面印刷机时，其对印刷部位进行定位印刷均为本领域技术人员公知的现有技术，在此不做过多赘述。
47.继续参阅图1，二级印刷设备远离第二传送装置7的一端连接烘干箱10。该烘干箱10用于将二级印刷后瓦楞纸板进行高温烘干。经过第二印刷机8后的瓦楞纸板在第二固化箱9内部使油墨固化，在进入烘干箱10内部将油墨烘干后进行存放。结合图5～图6中可以看出，固化箱的顶部设置有排潮扇11，并且烘干箱10相对的侧壁均通过驱动电机101连接有可旋转的散热板102，保证均匀散热，对经过二级印刷的瓦楞纸板进行干燥处理。
48.由第二固化箱9输送出的瓦楞纸板进入烘干箱10的内部，并经过倾斜向下的导向板103滑至底部的出口，并在导向板103上设置有多个导向轮104，从而在烘干箱10内部滑出时对瓦楞纸板进行干燥处理。
49.本发明中，采用导向传送机构1将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构6对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱10内部烘干固化油墨，保证双面印刷质量。