印花机的网版装置的制作方法

1.本发明涉及印花设备技术领域，尤其涉及一种印花机的网版装置。


背景技术：

2.印花是指染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花机是用于批量印花的机械设备，解决了手工印花劳动强度大，效率低，印花不统一的不足，采用机械设备进行印花，减少了劳动强度，增加了劳动效率，使印花能够统一，提高了印花质量。
3.现在市场上的印花机的印刷速度和印刷质量已成为关注点，产生了椭圆印花机，采用椭圆形y轴轨道的方式将多台印花网版装置设置于y轴轨道上，从而可一次性完成多次的丝网印刷，形成流水线生产，从而提高生产效率。
4.现有的椭圆印花机网版如图1，主要结构包括底座、气缸、斜拉臂及y轴轨道，将气缸与底座上端可转动连接，y轴轨道一端与底座下端转动连接，而斜拉臂一端与y轴轨道另一端转动连接，斜拉臂另一端与气缸固定连接，从而通过通过气缸带动斜拉臂进行收缩，使y轴轨道绕底座一端进行转动，起到将网版进行抬升和下放的目的。
5.但是现有网版装置在使用过程中，用于采用转动的方式对网版进行调整，无法对网版的高度进行更加精确的调整，并且在长期使用过程中，y轴轨道与底座之间的转动连接容易发生松动，导致定位不准。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种印花机的网版装置，使网版主体的高度调整能够更加精确，避免定位不准确的问题出现。
7.本发明公开的印花机的网版装置所采用的技术方案是:一种印花机的网版装置，包括支架、网版主体及刮刀组件，所述支架为龙门结构，所述刮刀组件设置于支架下方，所述刮刀组件与支架通过刮刀移动组件滑动连接，所述网版主体通过网版固定机构固定于刮刀组件下方，所述刮刀组件通过刮刀移动组件沿网版主体的表面进行往复运动，所述支架两侧均设有z轴调整组件，所述z轴调整组件与网版固定机构固定连接，所述网版主体可通过网版固定机构进行z轴方向上的移动。
8.作为优选方案，所述支架上设有刮刀移动导轨，所述刮刀移动组件与刮刀移动导轨滑动连接。
9.作为优选方案，所述刮刀移动组件数量为两个，所述刮刀移动组件分别设置于刮刀组件两侧，且两组所述刮刀移动组件通过连杆进行连接。
10.作为优选方案，所述刮刀移动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动电机及同步传动带，所述第一传动轮和第二传动轮分别设置于支架两侧，所述第一传动轮和第二传动轮均与支架转动连接，所述传动电机与第一传动轮传动连接，所述同步传动带分别设置于第一传动轮和第二传动轮的表面，通过所述传动电机带动第一传动轮和第二传动轮进行传动，所述刮刀组件固定于同步传动带上。
11.作为优选方案，所述刮刀组件包括安装板、伺服电机、刮刀件、转动丝杆、第一滑动套及套管，所述伺服电机通过支撑架设置于安装板上方，所述转动丝杆与伺服电机通过联轴器连接，所述转动丝杆穿过支撑架，所述转动丝杆与支撑架转动连接，所述第一滑动套与转动丝杆螺纹连接，所述套管固定于第一滑动套下方，且所述套管套设于转动丝杆外部，所述安装板表面开设有通孔，所述套管与通孔滑动连接，所述刮刀件设置于安装板下方，所述刮刀件固定于套管下方。
12.作为优选方案，所述刮刀组件还包括回墨件及用于调整回墨件高度的丝杆组件，所述回墨件通过丝杆组件设置于安装板下方，且所述回墨件与刮刀件平行设置。
13.作为优选方案，所述网版固定机构包括第一卡位件、第二卡位件和夹持组件，所述夹持组件包括两块移动板、夹持电机、夹持丝杆及推动块，两块所述移动板分别支架两侧的z轴调整组件固定连接，所述夹持电机设有其中一块移动板上方，所述夹持丝杆对应设置于移动板下方，所述夹持丝杆两端与移动板转动连接，所述夹持电机与夹持丝杆传动连接，所述夹持丝杆表面螺纹连接有第二滑动套，所述第二滑动套与推动块固定连接，所述第一卡位件与移动板滑动连接，所述第二卡位件固定于推动块上，所述第一卡位件和第二卡位件位于同一高度，所述网版主体两侧第一卡位件和第二卡位件进行固定。
14.作为优选方案，所述第一卡位件和第二卡位件内部结构相同，所述第一卡位件包括卡条、壳体、y轴电机、y轴轨道、卡位丝杆、第四滑动套及滑块，所述卡条设置于壳体靠近网版主体一侧，所述卡条用于与网版主体进行卡位，所述y轴电机设置于壳体一端，所述y轴电机的输出轴延伸至壳体内部，所述y轴电机的输出轴与卡位丝杆通过联轴器固定连接，所述卡位丝杆沿壳体延伸方向设置，所述卡位丝杆与壳体转动连接，所述第四滑动套套设于卡位丝杆表面，且所述第四滑动套与卡位丝杆螺纹连接，所述滑块与第四滑动套固定连接，所述y轴轨道设置于滑块下方，所述滑块与y轴轨道滑动连接，所述壳体靠近固定条一侧开设有第一滑槽，所述滑块一侧延伸出第一滑槽与卡条固定连接。
15.作为优选方案，所述第一卡位件内部还设有顶块，所述顶块与壳体之间设有弹簧，所述壳体上方开设有第二滑槽，所述顶块上方设有连接柱，所述连接柱一端穿过第二滑槽与移动板固定连接。
16.作为优选方案，所述z轴调整组件包括z轴电机、z轴丝杆、z轴轨道、第三滑动套及框架，所述z轴电机设置于支架下端，所述z轴丝杆一端与z轴电机固定连接，所述z轴丝杆另一端与支架转动连接，所述第三滑动套与z轴丝杆螺纹连接，所述框架固定于第三滑动套表面，所述网版固定机构与框架固定连接，所述z轴轨道设置于框架两侧，所述z轴轨道与支架固定连接，所述框架沿z轴轨道上下滑动。
17.本发明公开的印花机的网版装置的有益效果是：支架直接设置于椭圆印花机的轨道上，通过支架两侧的z轴调整组件和网版固定机构将网版主体对于设置于椭圆印花机的轨道上方，使网版主体与轨道上的台板进行对位配合；通过网版固定机构对网版主体进行固定，再通过两侧的z轴调整组件同步对网版主体进行上升或下降的高度调整，用于采用龙门结构的支架直接设置于轨道上方，从而改变了传统结构中，将轨道进行转动调整的方式，使网版主体在进行高度调整时，能够更加平稳，使网版主体的高度调整更加精确，避免出现定位不准确的问题出现；刮刀组件设置于网版主体的上，且刮刀组件与支架通过刮刀移动组件滑动连接，使刮刀组件可沿网版主体表面进行刮涂，将网版主体上的油墨或涂料刮涂
到承印物表面，完成印花加工。
附图说明
18.图1是现有网版装置的结构示意图。
19.图2是本发明印花机的网版装置的结构示意图。
20.图3是本发明印花机的网版装置的支架结构示意图。
21.图4是本发明印花机的网版装置的刮刀组件结构示意图。
22.图5是本发明印花机的网版装置的刮刀组件部分结构示意图。
23.图6是本发明印花机的网版装置的刮刀移动组件结构示意图。
24.图7是本发明印花机的网版装置的z轴调整组件结构示意图。
25.图8是本发明印花机的网版装置的网版固定机构结构示意图。
26.图9是本发明印花机的网版装置的第一卡位件结构示意图。
27.图10是本发明印花机的网版装置的第一卡位件内部结构示意图。
28.图11是本发明印花机的网版装置的夹持组件结构示意图。。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:请参考图2，一种印花机的网版装置，包括支架10、网版主体20及刮刀组件30，支架10为龙门结构。刮刀组件30设置于支架10下方，刮刀组件30与支架10通过刮刀移动组件40滑动连接，网版主体20通过网版固定机构60固定于刮刀组件30下方，刮刀组件30通过刮刀移动组件40沿网版主体20的表面进行往复运动。
30.支架10两侧均设有z轴调整组件50，z轴调整组件50与网版固定机构60固定连接，网版主体20可通过网版固定机构60进行z轴方向上的移动。
31.支架10直接设置于椭圆印花机的轨道上，通过支架10两侧的z轴调整组件50和网版固定机构60将网版主体20对于设置于椭圆印花机的轨道上方，使网版主体20与轨道上的台板进行对位配合。
32.通过网版固定机构60对网版主体20进行固定，再通过两侧的z轴调整组件50同步对网版主体20进行上升或下降的高度调整，用于采用龙门结构的支架10直接设置于轨道上方，从而改变了传统结构中，将轨道进行转动调整的方式，使网版主体20在进行高度调整时，能够更加平稳，使网版主体20的高度调整更加精确，避免出现定位不准确的问题出现。
33.刮刀组件30设置于网版主体20的上，且刮刀组件30与支架10通过刮刀移动组件40滑动连接，使刮刀组件30可沿网版主体20表面进行刮涂，将网版主体20上的油墨或涂料刮涂到承印物表面，完成印花加工。
34.请参考图3,并且支架10上设有刮刀移动导轨11，刮刀移动组件40与刮刀移动导轨11滑动连接，使刮刀组件30能够沿刮刀移动导轨11进行水平移动，避免在移动过程出现偏差，并且在刮刀移动导轨11两端均设有激光传感器12，通过激光传感器12将检测刮刀组件30的移动数据，能够刮刀组件30能够更好地进行智能化控制。
35.请参考图6,刮刀移动组件40数量为两个，刮刀移动组件40分别设置于刮刀组件30两侧，且两组刮刀移动组件40通过连杆41进行连接。采用两个刮刀移动组件40使刮刀组件
30在移动时能够更加平稳，避免发生左右滑动的情况，同时也更好地带动刮刀组件30进行移动。
36.刮刀移动组件40包括第一传动轮42、第二传动轮43、传动电机44及同步传动带45。第一传动轮42和第二传动轮43分别设置于支架10两侧，第一传动轮42和第二传动轮43均与支架10转动连接，传动电机44与第一传动轮42传动连接，同步传动带45分别设置于第一传动轮42和第二传动轮43的表面。通过传动电机44带动第一传动轮42和第二传动轮43进行传动，刮刀组件30固定于同步传动带45上。
37.通过传动电机44进行正转或者反转，使同步传动带45沿第一传动轮42和第二传动轮43也一同进行正转或者反转，带动刮刀组件30进行往复运动，实现刮刀组件30的x轴方向上的移动，并且通过同步传动带45和刮刀移动导轨11进行配合使用，避免了同步传动带45因为刮刀组件30而出现变形下坠的情况。
38.请参考图4和图5，刮刀组件30包括安装板31、伺服电机32、刮刀件33、转动丝杆34、第一滑动套35及套管36。伺服电机32通过支撑架37设置于安装板31上方，转动丝杆34与伺服电机32通过联轴器连接，转动丝杆34穿过支撑架37，转动丝杆34与支撑架37转动连接，第一滑动套35与转动丝杆34螺纹连接，套管36固定于第一滑动套35下方，且套管36套设于转动丝杆34外部。安装板31表面开设有通孔，套管36与通孔滑动连接，刮刀件33设置于安装板31下方，刮刀件33固定于套管36下方。
39.通过伺服电机32带动转动丝杆34进行转动，转动丝杆34与安装板31转动连接，第一滑动套35与转动丝杆34螺纹连接，带动第一滑动套35沿转动丝杆34进行上下移动，在第一滑动套35下方设有套管36，套管36下方固定有刮刀件33，从而套管36和刮刀件33跟随第一滑动套35一同沿转动丝杆34上下移动，使刮刀件33可进行z轴方向上的移动调整。
40.并且采用伺服电机32进行控制，可使刮刀件33的高度调整能够更加精确，确保刮刀件33与网版接触时，有足够的压力将网版上的油墨或涂料刮涂到承印物上，提高印花质量。
41.而采用套管36的结构，能够保证套管36沿转动丝杆34向上移动时，转动丝杆34可收纳进入套管36内部，并且套管36能够沿转动丝杆34进行移动，从而减少转动丝杆34所占用的空间，使整体结构更加精简。
42.刮刀组件30还包括回墨件38及用于调整回墨件38高度的丝杆组件，回墨件38通过丝杆组件设置于安装板31下方，且回墨件38与刮刀件33平行设置。
43.先通过刮刀件33将油墨或涂料刮涂在承印物上，再提供回墨件38将剩余的油墨和涂料重新涂覆在网版上，并且当刮刀件33和回墨件38在工作时，两者分别通过丝杆组件进行高度调整，使其不处于同一高度，避免造成互相影响。
44.请参考图8和图11，网版固定机构60包括第一卡位件61、第二卡位件62和夹持组件63，夹持组件63包括两块移动板631、夹持电机632、夹持丝杆633及推动块634，两块移动板631分别支架10两侧的z轴调整组件50固定连接。
45.夹持电机632设有其中一块移动板631上方，夹持丝杆633对应设置于移动板631下方，夹持丝杆633两端与移动板631转动连接，夹持电机632与夹持丝杆633传动连接，夹持丝杆633表面螺纹连接有第二滑动套616，第二滑动套616与推动块634固定连接。
46.第一卡位件61与移动板631滑动连接，第二卡位件62固定于推动块634上，第一卡
位件61和第二卡位件62位于同一高度，网版主体20两侧第一卡位件61和第二卡位件62进行固定。
47.先将网板主体两侧分别与第一卡位件61和第二卡位件62进行对位，再通过第二卡位件62上的夹持电机632进行转动，通过传动结构带动夹持丝杆633进行转动，使第二滑动套616沿夹持丝杆633进行移动，从而推动推动块634朝第一卡位件61进行移动，带动第二卡位件62朝第一卡位件61进行移动，从而将网版主体20两侧进行夹持固定。
48.请参考图9和图10，第一卡位件61和第二卡位件62内部结构相同，第一卡位件61包括卡条611、壳体612、y轴电机613、y轴轨道614、卡位丝杆615、第四滑动套635及滑块617。
49.卡条611设置于壳体612靠近网版主体20一侧，卡条611用于与网版主体20进行卡位，y轴电机613设置于壳体612一端，y轴电机613的输出轴延伸至壳体612内部，y轴电机613的输出轴与卡位丝杆615通过联轴器固定连接。
50.先通过卡条611与网版主体20一侧的定位柱进行对位卡合，卡位丝杆615沿壳体612延伸方向设置，卡位丝杆615与壳体612转动连接，第四滑动套635套设于卡位丝杆615表面，且第四滑动套635与卡位丝杆615螺纹连接，滑块617与第四滑动套635固定连接。y轴轨道614设置于滑块617下方，滑块617与y轴轨道614滑动连接，壳体612靠近固定条一侧开设有第一滑槽6121，滑块617一侧延伸出第一滑槽6121与卡条611固定连接。
51.通过y轴电机613带动卡位丝杆615进行转动，与卡位丝杆615螺纹连接的第四滑动套635沿卡位丝杆615进行移动，带动滑块617沿y轴轨道614进行移动，而滑块617与卡条611固定连接，使卡条611也跟随滑块617进行移动，起到带动网板进行y轴方向上的移动。
52.在第一卡位件61内部还设有顶块618，顶块618与壳体612之间设有弹簧619，壳体612上方开设有第二滑槽6122，顶块618上方设有连接柱636，连接柱636一端穿过第二滑槽6122与移动板631固定连接。
53.当第二卡位件62通过夹持组件63朝第一卡位件61进行移动，起到对网版主体20两侧进行夹持固定目的时，第二卡位件62推动网版主体20，而网版主体20推动第一卡位件61，第一卡位件61整体沿壳体612上的第二滑槽6122进行滑动，第一卡位件61在移动的同时，对内部的弹簧619进行挤压，使弹簧619产生反作用力，确保第一卡位件61与网版主体20能够进行卡位固定，并且还可以通过推动第二卡位件62的距离，进而调整网版主体20x轴方向上的距离，也可适配不同长度的网版主体20。
54.请参考图7，上述z轴调整组件50包括z轴电机51、z轴丝杆52、z轴轨道53、第三滑动套54及框架55。z轴电机51设置于支架10下端，z轴丝杆52一端与z轴电机51固定连接，z轴丝杆52另一端与支架10转动连接，第三滑动套54与z轴丝杆52螺纹连接。框架55固定于第三滑动套54表面，网版固定机构60与框架55固定连接，z轴轨道53设置于框架55两侧，z轴轨道53与支架10固定连接，框架55沿z轴轨道53上下滑动。
55.通过z轴电机51带动z轴丝杆52进行转动，从而第三滑动套54沿z轴丝杆52表面进行上下移动，从而带动框架55沿两侧的z轴轨道53进行上下滑动，起到调整网版固定机构60高度，起到调整网版主体20z轴方向上的高度。并且在网版主体20两侧均设有z轴调整组件50，通过z轴电机51起到同步调整的目的，使网版主体20在上下调整时更加平稳。
56.本发明提供一种印花机的网版装置，支架直接设置于椭圆印花机的轨道上，通过支架两侧的z轴调整组件和网版固定机构将网版主体对于设置于椭圆印花机的轨道上方，
使网版主体与轨道上的台板进行对位配合；通过网版固定机构对网版主体进行固定，再通过两侧的z轴调整组件同步对网版主体进行上升或下降的高度调整，用于采用龙门结构的支架直接设置于轨道上方，从而改变了传统结构中，将轨道进行转动调整的方式，使网版主体在进行高度调整时，能够更加平稳，使网版主体的高度调整更加精确，避免出现定位不准确的问题出现；刮刀组件设置于网版主体的上，且刮刀组件与支架通过刮刀移动组件滑动连接，使刮刀组件可沿网版主体表面进行刮涂，将网版主体上的油墨或涂料刮涂到承印物表面，完成印花加工。
57.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。