一种可靠性高的数码印刷设备的制作方法

1.本发明涉及数码印刷领域，特别涉及一种可靠性高的数码印刷设备。


背景技术：

2.数码印刷是印刷技术的数码化。泛指全过程的部分或全部的数码化。例如：激光照排、远程传版、数码打样、计算机直接制版、数字化工作流程、印厂erp等都属于数码印刷的范畴。
3.现有的数码印刷设备在进行喷墨印刷工作时，由于墨液具有一定的粘稠性，导致部分墨液容易附着在料盒的内壁上，从而导致墨液的浪费，降低了环保性，不仅如此，现有的数码印刷设备在工作时，随着墨液的减少，料盒内部的液压力减小，导致吸入喷头的墨液量会降低，导致出现喷墨不均的现象，对印刷的质量产生影响，降低了现有的数码印刷设备的可靠性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可靠性高的数码印刷设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可靠性高的数码印刷设备，包括工作台、料盒、料管、喷头、顶板和两个支撑杆，两个支撑杆分别竖向设置在工作台的上方的两侧，两个支撑杆的顶端分别与两个支撑杆的顶端连接，所述喷头设置在顶板的下方，所述料盒设置在顶板的上方，所述料盒的一侧通过料管与喷头连接，所述工作台内设有plc，还包括辅助机构和抖动机构，所述辅助机构与抖动机构连接；
6.所述辅助机构包括支撑板、辅助组件、两个控制组件和若干第一弹簧，所述支撑板水平设置在顶板的上方，所述料盒的下方与支撑板的上方连接，各第一弹簧均匀设置在支撑板的下方，所述第一弹簧的两端分别与支撑板的下方和顶板的上方连接，所述支撑板的一侧与辅助组件连接，两个控制组件分别与支撑板的下方的两侧连接，所述辅助组件与抖动机构连接；
7.所述辅助组件包括驱动单元、充气单元、气囊、挤压板、排气管和若干第二弹簧，所述驱动单元与支撑板连接，所述驱动单元与抖动机构连接，所述充气单元设置在料盒的远离料管的一侧，所述气囊的一侧与料盒的远离料管的一侧的内壁连接，所述气囊的另一侧与挤压板的一侧连接，所述挤压板设置在料盒的内部，所述挤压板与料盒的内壁密封滑动连接，所述充气单元与气囊连接，所述充气单元与驱动单元连接，所述气囊通过排气管与料盒的外部连通，所述排气管内设有阀门，所述阀门与plc电连接，各第二弹簧均匀设置在气囊的内部，所述第二弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接；
8.所述抖动机构包括两个抖动组件，所述抖动组件与驱动单元连接，所述料盒的上方的两侧均设有凹槽，两个抖动组件分别与两个凹槽连接；
9.所述抖动组件包括磁铁杆和两个抖动单元，所述磁铁杆的一端与驱动单元连接，
两个抖动单元分别设置在磁铁杆的两侧，所述抖动单元包括磁铁块、移动板、固定板、限位块和第三弹簧，所述固定板设置在料盒的上方，所述移动板的靠近磁铁杆的一侧与磁铁块连接，所述限位块设置在凹槽的内部，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块的上方与移动板的下方连接，所述磁铁块的远离移动板的一侧的磁极与磁铁杆的靠近移动板的一侧的磁极相同，所述第三弹簧的两端分别与凹槽的内壁和限位块连接。
10.作为优选，为了控制阀门的启闭，所述控制组件包括控制盒、限位杆、控制板和两个开关，所述控制盒设置在顶板的上方，所述控制盒的上方设有通孔，所述限位杆的一端与支撑板的下方连接，所述限位杆的另一端穿过通孔与控制板连接，所述限位杆与通孔匹配，所述限位杆与通孔滑动连接，所述开关设置在控制盒内的顶部，所述开关与plc电连接。
11.作为优选，为了提供动力，所述驱动单元包括驱动轴、驱动盘、驱动绳、扭转弹簧和两个第一轴承，两个第一轴承分别设置在料盒的上方的两侧，所述驱动轴的外周与第一轴承的内圈连接，所述驱动盘与驱动轴的一端连接，所述驱动绳的一端缠绕在驱动盘上，所述顶部的上方设有定滑轮，所述驱动绳的另一端绕过定滑轮与支撑板连接，所述扭转弹簧的两端分别与其中一个第一轴承的外圈和驱动轴的外周连接，所述磁铁杆与驱动轴的外周连接，所述驱动轴与充气单元连接。
12.作为优选，为了实现往气囊内部充气的目的，所述充气单元包括气筒、活塞、进气管、出气管和传动单元，所述气筒与料盒连接，所述活塞设置在气筒的内部，所述活塞与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的远离料盒的一侧与进气管连通，所述气筒的另一侧通过出气管与气囊连通，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述活塞的上方通过传动单元与驱动轴连接。
13.作为优选，为了带动活塞移动，所述传动单元包括传动盘、连接球和连杆，所述驱动轴与传动盘的远离圆心处连接，所述传动盘的外周上设有环形槽，所述连接球与环形槽匹配，所述连接球的球心设置在环形槽的内部，所述连杆的两端分别与活塞的上方和连接球连接。
14.作为优选，为了限制挤压板的移动方向，所述辅助组件还包括两个限位组件，两个限位组件分别与挤压板的靠近气囊的一侧的上方和下方连接，所述限位组件包括若干伸缩杆，各伸缩杆均匀设置在挤压板的靠近气囊的一侧，所述伸缩杆的两端分别与料盒的内壁和挤压板连接。
15.本发明的有益效果是，该可靠性高的数码印刷设备通过辅助机构，可以改变料盒内的空间，使得料盒内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构采用机械的方式，提高了设备的抗干扰能力，可靠性更高，通过抖动机构，实现了料盒出现震动的功能，将粘附在料盒内壁上的墨液抖落，避免粘稠的墨液附着在内壁上，从而防止造成墨液的浪费，节约了能源，从而提高了设备的环保性，与现有的抖动机构相比，该抖动机构与辅助机构为一体联动机构，均无需电力驱动，减少了电力的使用，节约了能源，环保性更高。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的可靠性高的数码印刷设备的结构示意图；
18.图2是本发明的可靠性高的数码印刷设备的辅助机构的结构示意图；
19.图3是图2的a部放大图；
20.图4是本发明的可靠性高的数码印刷设备的抖动组件的结构示意图；
21.图中：1.工作台，2.支撑杆，3.顶板，4.喷头，5.料管，6.料盒，7.支撑板，8.第一弹簧，9.限位杆，10.控制板，11.开关，12.控制盒，13.挤压板，14.气囊，15.第二弹簧，16.排气管，17.伸缩杆，18.驱动绳，19.驱动盘，20.驱动轴，21.扭转弹簧，22.传动盘，23.连接球，24.连杆，25.活塞，26.进气管，27.出气管，28.磁铁杆，29.磁铁块，30.移动板，31.固定板，32.第三弹簧，33.限位块。
具体实施方式
22.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
23.如图1所示，一种可靠性高的数码印刷设备，包括工作台1、料盒6、料管5、喷头4、顶板3和两个支撑杆2，两个支撑杆2分别竖向设置在工作台1的上方的两侧，两个支撑杆2的顶端分别与两个支撑杆2的顶端连接，所述喷头4设置在顶板3的下方，所述料盒6设置在顶板3的上方，所述料盒6的一侧通过料管5与喷头4连接，所述工作台1内设有plc，还包括辅助机构和抖动机构，所述辅助机构与抖动机构连接；
24.plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
25.该可靠性高的数码印刷设备通过辅助机构，可以改变料盒6内的空间，使得料盒6内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头4内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，通过抖动机构，实现了料盒6出现震动的功能，将粘附在料盒6内壁上的墨液抖落，避免粘稠的墨液附着在内壁上，从而防止造成墨液的浪费，节约了能源，从而提高了设备的环保性。
26.如图2
‑
3所示，所述辅助机构包括支撑板7、辅助组件、两个控制组件和若干第一弹簧8，所述支撑板7水平设置在顶板3的上方，所述料盒6的下方与支撑板7的上方连接，各第一弹簧8均匀设置在支撑板7的下方，所述第一弹簧8的两端分别与支撑板7的下方和顶板3的上方连接，所述支撑板7的一侧与辅助组件连接，两个控制组件分别与支撑板7的下方的两侧连接，所述辅助组件与抖动机构连接；
27.所述辅助组件包括驱动单元、充气单元、气囊14、挤压板13、排气管16和若干第二弹簧15，所述驱动单元与支撑板7连接，所述驱动单元与抖动机构连接，所述充气单元设置在料盒6的远离料管5的一侧，所述气囊14的一侧与料盒6的远离料管5的一侧的内壁连接，所述气囊14的另一侧与挤压板13的一侧连接，所述挤压板13设置在料盒6的内部，所述挤压板13与料盒6的内壁密封滑动连接，所述充气单元与气囊14连接，所述充气单元与驱动单元连接，所述气囊14通过排气管16与料盒6的外部连通，所述排气管16内设有阀门，所述阀门与plc电连接，各第二弹簧15均匀设置在气囊14的内部，所述第二弹簧15的两端分别与气囊14的两侧的内壁连接；
28.当料盒6内装满墨液时，第一弹簧8是处于压缩的状态的，当进行喷墨印刷工作时，
料盒6内的墨液逐渐减少，在第一弹簧8的回复力的作用下，带动支撑板7向上移动，带动驱动单元工作，使得充气单元工作，使得外界的空气可以进入气囊14的内部，使得气囊14膨胀，第二弹簧15被拉伸，使得挤压板13向靠近料管5的方向移动，减小了料盒6内部的空间，从而增加了料盒6内的液压力，使得料盒6内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头4内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当支撑板7向上移动时，可以带动控制组件工作，当料盒6内的墨液量少于设定值时，plc控制阀门打开，使得气囊14内的空气通过排气管16处排出，使得挤压板13向远离料管5的方向移动，增加料盒6内的空间，避免对储蓄的墨液量产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时可以提醒工作人员往料盒6内添加墨液。
29.如图4所示，所述抖动机构包括两个抖动组件，所述抖动组件与驱动单元连接，所述料盒6的上方的两侧均设有凹槽，两个抖动组件分别与两个凹槽连接；
30.所述抖动组件包括磁铁杆28和两个抖动单元，所述磁铁杆28的一端与驱动单元连接，两个抖动单元分别设置在磁铁杆28的两侧，所述抖动单元包括磁铁块29、移动板30、固定板31、限位块33和第三弹簧32，所述固定板31设置在料盒6的上方，所述移动板30的靠近磁铁杆28的一侧与磁铁块29连接，所述限位块33设置在凹槽的内部，所述限位块33与凹槽滑动连接，所述限位块33的上方与移动板30的下方连接，所述磁铁块29的远离移动板30的一侧的磁极与磁铁杆28的靠近移动板30的一侧的磁极相同，所述第三弹簧32的两端分别与凹槽的内壁和限位块33连接。
31.驱动单元工作时，可以带动磁铁杆28转动，由于磁铁块29的远离移动板30的一侧的磁极与磁铁杆28的靠近移动板30的一侧的磁极相同，使得磁铁杆28与磁铁块29之间存有斥力，当磁铁杆28向靠近磁铁块29的方向转动时，通过两者之间的斥力，可以带动磁铁块29向远离磁铁杆28的方向移动，使得移动板30向靠近固定板31的方向移动，压缩第三弹簧32，使得移动板30可以敲打固定板31，当磁铁杆28向远离磁铁块29的方向移动时，在第三弹簧32的回复力的作用下，使得移动板30向远离固定板31的方向移动，通过磁铁杆28的转动，可以实现移动板30来回移动的功能，从而可以间断敲击固定板31，使得固定板31发出震动，从而带动料盒6产生震动，从而可以将粘附在料盒6内壁上的墨液抖落，避免粘稠的墨液附着在内壁上，从而防止造成墨液的浪费，节约了能源，从而提高了设备的环保性。
32.作为优选，为了控制阀门的启闭，所述控制组件包括控制盒12、限位杆9、控制板10和两个开关11，所述控制盒12设置在顶板3的上方，所述控制盒12的上方设有通孔，所述限位杆9的一端与支撑板7的下方连接，所述限位杆9的另一端穿过通孔与控制板10连接，所述限位杆9与通孔匹配，所述限位杆9与通孔滑动连接，所述开关11设置在控制盒12内的顶部，所述开关11与plc电连接。
33.作为优选，为了提供动力，所述驱动单元包括驱动轴20、驱动盘19、驱动绳18、扭转弹簧21和两个第一轴承，两个第一轴承分别设置在料盒6的上方的两侧，所述驱动轴20的外周与第一轴承的内圈连接，所述驱动盘19与驱动轴20的一端连接，所述驱动绳18的一端缠绕在驱动盘19上，所述顶部的上方设有定滑轮，所述驱动绳18的另一端绕过定滑轮与支撑板7连接，所述扭转弹簧21的两端分别与其中一个第一轴承的外圈和驱动轴20的外周连接，所述磁铁杆28与驱动轴20的外周连接，所述驱动轴20与充气单元连接。
34.作为优选，为了实现往气囊14内部充气的目的，所述充气单元包括气筒、活塞25、
进气管26、出气管27和传动单元，所述气筒与料盒6连接，所述活塞25设置在气筒的内部，所述活塞25与气筒的内壁密封滑动连接，所述气筒的远离料盒6的一侧与进气管26连通，所述气筒的另一侧通过出气管27与气囊14连通，所述进气管26和出气管27内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述活塞25的上方通过传动单元与驱动轴20连接。
35.作为优选，为了带动活塞25移动，所述传动单元包括传动盘22、连接球23和连杆24，所述驱动轴20与传动盘22的远离圆心处连接，所述传动盘22的外周上设有环形槽，所述连接球23与环形槽匹配，所述连接球23的球心设置在环形槽的内部，所述连杆24的两端分别与活塞25的上方和连接球23连接。
36.当料盒6内装满墨液时，第一弹簧8是处于压缩的状态的，当进行喷墨印刷工作时，料盒6内的墨液逐渐减少，在第一弹簧8的回复力的作用下，带动支撑板7向上移动，通过驱动绳18带动驱动盘19转动，使得驱动轴20转动，扭转弹簧21发生形变，从而带动传动盘22转动，通过连接球23和连杆24可以带动活塞25在气筒内上下的移动，使得外界的空气通过进气管26进入气筒的内部，再通过出气管27进入气囊14的内部，使得气囊14膨胀，第二弹簧15被拉伸，使得挤压板13向靠近料管5的方向移动，减小了料盒6内部的空间，从而增加了料盒6内的液压力，使得料盒6内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头4内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当支撑板7向上移动时，可以通过限位杆9带动控制板10向上移动，当控制板10移动至与开关11抵靠时，表明料盒6内的墨液量少于设定值了，从而控制plc，plc控制阀门打开，使得气囊14内的空气通过排气管16处排出，使得挤压板13向远离料管5的方向移动，增加料盒6内的空间，避免对储蓄的墨液量产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时可以提醒工作人员往料盒6内添加墨液，当驱动轴20转动时，还能带动磁铁杆28转动，实现抖动的功能。
37.作为优选，为了限制挤压板13的移动方向，所述辅助组件还包括两个限位组件，两个限位组件分别与挤压板13的靠近气囊14的一侧的上方和下方连接，所述限位组件包括若干伸缩杆17，各伸缩杆17均匀设置在挤压板13的靠近气囊14的一侧，所述伸缩杆17的两端分别与料盒6的内壁和挤压板13连接。
38.通过设置的伸缩杆17，在可以不影响挤压板13移动的前提下，限制挤压板13的移动方向，使得挤压板13移动更加的稳定，防止挤压板13倾斜而出现漏液的功能，从而避免对喷墨工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
39.当料盒6内装满墨液时，第一弹簧8是处于压缩的状态的，当进行喷墨印刷工作时，料盒6内的墨液逐渐减少，在第一弹簧8的回复力的作用下，带动支撑板7向上移动，带动驱动单元工作，使得充气单元工作，使得外界的空气可以进入气囊14的内部，使得气囊14膨胀，第二弹簧15被拉伸，使得挤压板13向靠近料管5的方向移动，减小了料盒6内部的空间，从而增加了料盒6内的液压力，使得料盒6内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头4内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，当支撑板7向上移动时，可以带动控制组件工作，当料盒6内的墨液量少于设定值时，plc控制阀门打开，使得气囊14内的空气通过排气管16处排出，使得挤压板13向远离料管5的方向移动，增加料盒6内的空间，避免对储蓄的墨液量产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时可以提醒工作人员往料盒6内添加墨液。驱动单元
工作时，可以带动磁铁杆28转动，由于磁铁块29的远离移动板30的一侧的磁极与磁铁杆28的靠近移动板30的一侧的磁极相同，使得磁铁杆28与磁铁块29之间存有斥力，当磁铁杆28向靠近磁铁块29的方向转动时，通过两者之间的斥力，可以带动磁铁块29向远离磁铁杆28的方向移动，使得移动板30向靠近固定板31的方向移动，压缩第三弹簧32，使得移动板30可以敲打固定板31，当磁铁杆28向远离磁铁块29的方向移动时，在第三弹簧32的回复力的作用下，使得移动板30向远离固定板31的方向移动，通过磁铁杆28的转动，可以实现移动板30来回移动的功能，从而可以间断敲击固定板31，使得固定板31发出震动，从而带动料盒6产生震动，从而可以将粘附在料盒6内壁上的墨液抖落，避免粘稠的墨液附着在内壁上，从而防止造成墨液的浪费，节约了能源，从而提高了设备的环保性。
40.与现有技术相比，该可靠性高的数码印刷设备通过辅助机构，可以改变料盒6内的空间，使得料盒6内随着墨液的减少可以保持液压力的恒定，防止墨液减少而吸入喷头4内的墨液减少，从而避免出现印刷不均的现象，从而避免对印刷的质量产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构采用机械的方式，提高了设备的抗干扰能力，可靠性更高，通过抖动机构，实现了料盒6出现震动的功能，将粘附在料盒6内壁上的墨液抖落，避免粘稠的墨液附着在内壁上，从而防止造成墨液的浪费，节约了能源，从而提高了设备的环保性，与现有的抖动机构相比，该抖动机构与辅助机构为一体联动机构，均无需电力驱动，减少了电力的使用，节约了能源，环保性更高。
41.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。