一种丝网印刷机及应用该丝网印刷机的标识牌制造工艺的制作方法

1.本技术涉及印刷的领域，尤其是涉及一种丝网印刷机及应用该丝网印刷机的标识牌制造工艺。


背景技术：

2.在标识牌的制作过程中，需要通过丝网印刷机对标识牌上的表示图案印刷于标识牌上。
3.授权公开号为cn209466806u的中国实用新型专利公开了一种丝网印刷机，包括机架柜上，机架柜内设有吸气泵，所述机台板面上设有放置加工料件的料件放置台，所述料件放置台包括吸盘底座、安装在吸盘底座上的吸盘，以及覆盖在所述吸盘上方的吸盘面板，所述吸盘面板设有吸气孔，所述吸盘贴合吸盘面板的面上开设有通气槽，所述吸盘上设有吸盘管连接口，所述通气槽与所述吸盘管连接口相通，所述吸盘管连接口下方连接有吸盘管套，所述吸盘管套与设置在机架柜内的吸气泵连接。该申请方便操作人员调整刮刷模块，方便生产。
4.使用前操作人员将丝网板夹持于夹持组件上；使用时，z轴传动组件带动夹持组件以及丝网板沿靠近料件放置台的方向移动，刮刷模块对料件放置台的料件进行印刷，随后z轴传动组件带动夹持组件以及丝网板沿远离料件放置台的方向移动。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用时操作人员需要将料件放置于放置台上，并调整刮刷模块与料件对准，不方便操作人员的操作。


技术实现要素：

6.为了方便操作人员将刮刷模块与料件对准，提高印刷的精确度，本技术提供一种丝网印刷机及应用该丝网印刷机的标识牌制造工艺。
7.第一方面，本技术提供的一种，采用如下的技术方案：一种丝网印刷机，包括机架，所述机架上设置有印刷台以及用于将料件准确放置于印刷台上的上料组件，所述上料组件包括放置板以及用于带动放置板沿靠近或远离印刷台的方向移动的驱动件；所述放置板上开设有供料件通过的定位通孔。
8.通过采用上述技术方案，使用时，驱动件带动放置板沿靠近印刷台的方向移动，随后操作人员将料件放置入定位通孔内，料件通过定位通孔落入至印刷台上表面，随后驱动件带动放置板沿远离印刷台的方向滑移，随后对印刷台上的料件进行印刷，方便操作人员将料件准确的放置于印刷台上，提高对料件印刷的精度。
9.可选的，所述驱动件包括主动齿条、传动齿轮以及从动齿条；所述从动齿条设置于所述放置板上，所述传动齿轮转动连接于所述机架上，所述从动齿条与所述传动齿轮相啮合，所述主动齿条设置于上丝网板上，所述主动齿条与所述传动齿轮相啮合；当丝网板沿远离所述印刷台的方向移动时所述放置板沿靠近所述印刷台的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，使用时丝网板沿远离印刷台的方向移动，丝网板通过主
动齿条、传动齿条以及从动齿条带动放置板沿靠近印刷台的方向滑移，操作人员通过定位通孔将料件放置入印刷台上；在需要印刷时，丝网板沿靠近印刷台的方向移动，丝网板通过主动齿条、传动齿条以及从动齿条带动放置板沿远离印刷台的方向滑移，实现对印刷台上的料件进行印刷；实现在对丝网板沿靠近或远离印刷台的方向移动的同时实现对放置板的移动，结构简单，操作方便。
11.可选的，所述放置板上设置有用于限制料件沿印刷台的方向移动的限位组件，所述限位组件包括两个限位板以及用于带动两个限位板沿穿入或穿出定位通孔内的方向移动的带动件；两个所述限位板沿靠近或远离所述定位通孔轴线的方向滑移连接于所述放置板上，料件用于放置于两个所述限位板上。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将料件位于定位通孔内并放置于两个限位板上，增加了操作人员的操作空间；随后丝网板沿远离印刷台的方向移动，放置板上的料件沿靠近印刷台的方向移动，当丝网板运动停止时带动件带动两个限位板沿远离定位通孔内的方向滑移出，使得料件通过定位通孔落入至印刷台的上端面，加快了印刷的效率并进一步方便了操作人员的操作。
13.可选的，所述带动件包括两个连接块、带动块、用于驱动带动块移动的驱动结构以及用于维持所述限位板位于所述定位通孔内的复位弹簧，两个所述连接块与两个所述限位板的一一对应，所述连接块设置于所述限位板上；所述带动块位于两个所述连接块之间，所述带动块沿靠近或远离所述定位通孔内部的方向滑移连接于所述放置板上，所述带动块靠近所述连接块的两端面均开设有用于将两个所述连接块沿相互远离的方向导向的导向斜面，所述导向斜面与所述连接块相抵触。
14.通过采用上述技术方案，使用时，驱动结构驱动带动块沿靠近放置板的方向移动，带动块上的导向斜面与连接块抵触，两个连接块相互远离，使得位于定位通孔内的料件通过定位通孔放置于印刷台上，实现两个限位板同时沿远离定位通孔内部的方向移动。
15.可选的，所述驱动结构包括驱动板，所述驱动板设置于所述印刷台上，所述驱动板用于与带动块远离定位通孔的一端抵触。
16.通过采用上述技术方案，在放置板沿靠近印刷台的方向移动，带动块与驱动板相抵触，使得带动块沿靠近放置板的方向移动，带动块通过两个连接块使得两个限位板相互远离，使得位于两个限位板上的料件通过定位通孔放置于印刷台上，方便操作人员操作，实现在带动放置板靠近印刷台的方向移动的同时实现将定位通孔内的料件解除限位，将料件放置于印刷台上，方便操作人员的操作。
17.可选的，所述放置板上设置有用于带动所述印刷台上的印刷完成的料件进行出料的出料组件，所述出料组件包括转动板以及用于维持转动板与料件抵触状态的抵触板；所述转动板转动连接于所述放置板上，所述转动板与所述放置板的铰接处转轴水平设置；所述机架上设置有用于将印刷完成的料件进行收集的收集组件；所述抵触板位于放置板背离收集组件的一侧。
18.通过采用上述技术方案，使用时，放置板沿靠近印刷台的方向移动，转动板与抵触板相抵触，使得转动板远离抵触板的一端与印刷完成的料件进行抵触，转动板以及抵触板带动印刷完成的料件推送至收集组件内进行收集，随后料件通过定位通孔放入至印刷台上端面；放置板沿远离印刷台的方向移动，转动板与未印刷完成的料件抵触，转动板沿远离印
刷台的方向转动，减少转动板对于未印刷完成的料件的影响。
19.可选的，所述收集组件包括进料斗、连接管、储存管以及滑移箱；所述进料斗设置于所述机架上，所述进料斗位于所述抵触板背离所述转动板的一侧；所述连接管一端固定连接于进料斗的小端，所述连接管用于一个竖直或倾斜状态的料件通过，所述连接管另一端与所述储存管相连通，所述储存管水平设置；所述滑移箱滑移连接于储存管内；所述储存管上设置有用于带动所述储存管内若干料件相互抵紧的推动组件。
20.通过采用上述技术方案，转动板带动印刷完成的料件推入至进料斗内，并通过连接管使得料件倾斜或竖直的位于储存管中的滑移箱内，随后推动组件带动倾斜或竖直的料件进行整理储存；在滑移箱内的料件过多时，操作人员可将滑移箱从储存管内滑移出，实现对滑移箱内的料件进行处理。
21.可选的，所述印刷台上端面开设有若干吸气通孔，所述印刷台上设置有用于对若干所述吸气通孔进行吸气的抽气组件。
22.通过采用上述技术方案，使用时抽气组件通过吸气通孔将料件吸附于印刷台的上端面，一方面减少在印刷时料件在印刷台上移动的情况发生，提高印刷的质量，另一方面在料件通过定位通孔放置于印刷台上时，迅速将料件与印刷台之间的空气进行抽去，加快料件掉落至印刷台的速度，减少料件在掉落至印刷台上时料件与印刷台之间的空气导致料件放置位置偏离的情况发生。
23.可选的，所述抽气组件包括吸气管以及风机；所述吸气管一端与所述印刷台上的所述吸气通孔相连通，所述吸气管另一端与风机的进气口相连通；所述推动组件包括出气管；所述出气管一端与风机的出气口相连通，所述出气管的另一端与储存管相连通，所述出气管的出风口朝向若干位于储存管内的料件。
24.通过采用上述技术方案，使用时风机的通过吸气管以及吸气通孔将物件吸附于印刷台的上端面，印刷完成的料件通过进料斗以及连接管掉落至滑移箱内，风机以及出气管实现将掉落至滑移箱内的料件吹入至滑移箱的一端进行整理收集；实现在风机对料件进行吸附的同时实现对滑移箱内的料件进行推动。
25.第二方面，本技术提供的一种标识牌制造工艺，采用如下的技术方案：s1；选材加工：选材并剪切加工，得到半成品标识牌；s2；除油：对半成品标识牌进行除油；s3；抛光：对半成品标识牌进行抛光；s4；喷底漆：对半成品标识牌外表面喷底漆；s5；喷面漆：对半成品标识牌外表面喷面漆；s6；印刷：通过上述的一种丝网印刷机对半成品标识牌一面进行印刷，得到成品标识牌；s7；包装：对成品标识牌进行包装入库。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过上料组件方便操作人员将料件准确放置于印刷台上；2.通过限位组件实现在丝网板沿远离印刷台的方向移动的同时实现将放置于定位通孔内的料件送入并掉落至印刷台的上端面；3.通过收集组件、抽气组件以及推动组件在实现对印刷台上的料件进行推动收
集。
附图说明
27.图1是本技术的一种丝网印刷机的结构示意图。
28.图2是图1中印刷台以及上料组件的结构示意图。
29.图3是图2中隐藏丝网板后的结构示意图，用于展示驱动件的结构。
30.图4是图3中上料组件以及限位组件的结构示意图。
31.图5是图4中安装块的局部剖视图，用于展示带动件的结构。
32.图6是图4中a处的放大图，用于展示出料组件的结构。
33.图7是图1中b
‑
b的剖视图，用于展示收集组件的结构。
34.附图标记：1、机架；11、印刷台；12、吸气通孔；2、上料组件；21、放置板；22、驱动件；221、主动齿条；222、传动齿轮；223、从动齿条；23、定位通孔；24、安装块；3、限位组件；31、限位板；32、带动件；321、连接块；322、带动块；323、固定块；324、驱动结构；3241、龙门架；3242、驱动板；325、复位弹簧；326、导向倒角；33、滑移杆；34、连接杆；35、导向斜面；4、出料组件；41、转动板；42、竖直板；43、抵触板；5、收集组件；51、进料斗；52、连接管；53、储存管；54、滑移箱；55、通气通孔；6、抽气组件；61、吸气管；62、吸气罩；63、风机；7、推动组件；71、出气管。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种丝网印刷机。参照图1以及图2，一种丝网印刷机包括机架1，机架1上固定连接有印刷台11、用于将料件准确放置于印刷台11上的上料组件2以及用于将印刷完成的料件进行收集的收集组件5；收集组件5设置于机架1的侧壁上；印刷台11位于机架1的上端面。
37.参照图1以及图2，上料组件2包括放置板21以及用于带动放置板21沿靠近或远离印刷台11的方向移动的驱动件22；放置板21水平设置，放置板21位于印刷台11的上方，放置板21与印刷台11之间形成供料件通过的空间，放置板21沿印刷台11至收集组件5的方向滑移连接于机架1的上端面，放置板21上端面开设有供料件通过的定位通孔23。
38.参照图2以及图3，驱动件22包括主动齿条221、传动齿轮222以及从动齿条223；主动齿条221竖直设置，主动齿条221上端固定连接于丝网板上；传动齿轮222位于主动齿条221背离收集组件5的一侧，传动齿轮222转动连接于机架1上，传动齿轮222与主动齿条221相啮合；从动齿条223长度方向与放置板21滑移方向平行，从动齿条223一端固定连接于放置板21侧壁上，从动齿条223位于传动齿轮222下方，从动齿条223与传动齿轮222相啮合。
39.使用时，丝网板沿远离印刷台11的方向移动，丝网板通过主动齿条221、传动齿轮222以及从动齿条223实现带动放置板21沿靠近收集组件5的方向移动，在放置板21位于印刷台11的正上方时，操作人员将料件放入至定位通孔23内，使得料件更加准确的放置于印刷台11上，提高了印刷的质量，提高了工作的效率。
40.参照图3以及图4，放置板21上设置有用于限制料件沿印刷台11的方向移动的限位组件3，限位组件3包括两个限位板31以及带动件32；带动件32包括两个连接块321、带动块
322、两个固定块323、驱动结构324以及复位弹簧325；两个固定块323位于同一条直线上，两个固定块323连线与放置板21滑移方向垂直，定位通孔23位于两个固定块323之间，两个固定块323均固定连接于放置板21的下端面；固定块323上沿两个固定块323连线方向滑移连接有滑移杆33；两个限位板31与两个滑移杆33一一对应，限位板31水平设置，限位板31固定连接于滑移杆33靠近定位通孔23的一端，限位板31上端面与放置板21下端面相抵触。
41.参照图3以及图4，滑移杆33远离定位通孔23的一端固定连接有连接杆34，连接杆34长度方向与放置板21滑移方向平行，复位弹簧325套设于滑移杆33上，复位弹簧325位于固定块323与连接杆34之间，复位弹簧325一端与固定块323相抵触，复位弹簧325另一端与连接杆34相抵触。
42.参照图4以及图5，两个连接块321与两个连接杆34一一对应，连接块321固定连接于连接杆34远离滑移杆33的一端，连接块321水平设置，连接块321长度方向与放置板21滑移方向垂直设置，连接块321远离放置板21的一端与连接块321远离连接杆34的一端之间开设有导向倒角326；放置板21上端面固定连接有安装块24，两个连接块321均滑移连接于安装块24内；带动块322位于两个连接块321之间，带动块322沿放置板21滑移方向滑移连接于安装块24内，带动块322靠近连接块321的两端面与带动块322靠近放置板21的端面之间均开设有导向斜面35，两个导向斜面35与两个导向倒角326一一对应，导向斜面35与导向倒角326相抵触。
43.参照图3以及图4，驱动结构324包括龙门架3241以及驱动板3242；龙门架3241位于带动块322背离放置板21的一侧，龙门架3241固定连接于机架1的上端面，龙门架3241与印刷台11之间形成供料件通过的空间；驱动板3242水平设置，驱动板3242固定连接于龙门架3241靠近放置板21的一端，驱动板3242用于与带动块322相抵触。
44.使用时，操作人员将料件放置于两个限位板31上端面，丝网板沿远离印刷台11的方向移动，丝网板通过驱动件22带动放置板21沿靠近印刷台11的方向移动，随后驱动板3242与带动块322相抵触，带动块322沿靠近放置板21的方向移动，带动块322通过两个连接块321带动两个限位板31沿相互远离的方向移动，使得两个限位板31上端面的料件落入至印刷台11上端面；随后丝网板沿靠近印刷台11的方向移动，丝网板通过驱动件22带动放置板21沿远离印刷台11的方向移动，在复位弹簧325的复位下两个限位板31以及带动块322复位，重复上述步骤，实现对料件的印刷，提高了对料件的印刷效率，在实现将放置板21沿靠近或远离印刷台11的方向移动的同时实现将定位通孔23内的料件进行自动进料。
45.参照图4以及图6，放置板21上设置有带动印刷完成的料件进行出料的出料组件4，出料组件4包括转动板41、两个竖直板42以及用于维持转动板41与料件抵触状态的抵触板43；两个竖直板42均固定连接于放置板21靠近驱动板3242的一端，转动板41转动连接于两个竖直板42之间，转动板41远离放置板21的一端用于与料件相抵触；抵触板43位于转动板41背离驱动板3242的一侧，抵触板43上端固定连接于放置板21的下端面，当转动板41处于竖直状态时，转动板41靠近抵触板43的一端与抵触板43相抵触。
46.使用时，放置板21沿靠近印刷台11的方向移动，使得转动板41与印刷完成的料件进行抵触，转动板41与抵触板43相抵触，使得转动板41带动印刷完成的料件沿靠近收集组件5的方向移动，使得印刷完成的料件被收集组件5收集，随后新的料件落入至印刷台11的上端面，放置板21沿远离印刷台11的方向移动，转动板41与料件抵触使得转动板41转动并
通过了解，实现在放置板21上料的同时实现对料件的自动更替。
47.参照图1以及图7，收集组件5包括进料斗51、连接管52、储存管53以及滑移箱54；进料斗51固定连接于机架1的侧壁上，进料斗51的小端朝下；连接管52竖直设置，连接管52上端与进料斗51小端相连通；储存管53水平设置，储存管53位于连接管52下方，储存管53长度方向与放置板21移动方向平行，连接管52下端与储存管53相连通，储存管53外侧壁上开设有若干通气通孔55，滑移箱54滑移连接于储存管53内，。
48.参照图1以及图7，印刷台11上端面开设有若干吸气通孔12，印刷台11上设置有抽气组件6，抽气组件6包括吸气管61、吸气罩62以及风机63；吸气罩62固定连接于印刷台11的下端面，吸气管61一端与吸气罩62相连通，吸气管61另一端与风机63的吸风口相连通。
49.参照图1以及图7，储存管53上设置有用于带动滑移箱54内的若干料件相互抵紧的推动组件7，推动组件7包括出气管71；出气管71一端与风机63的出风口相连通，出气管71另一端固定连接于储存管53靠近机架1的一端，出气管71另一端穿入储存管53内，出气管71出风向朝向若干料件。
50.使用时，风机63通过吸气管61、吸气罩62以及吸气通孔12将料件吸附于印刷台11上，一方面减少印刷时以及转动板41与未印刷的料件抵触时料件移动的情况发生，另一方面减少了料件掉落至印刷台11时由于料件与印刷台11之间的空气影响料件掉落精度的情况发生；料件通过进料斗51以及连接管52进入至滑移箱54内，风机63通过出气管71将落入至滑移箱54内的料件进行整理，在将料件吸附于印刷台11上的同时实现对滑移箱54内的料件进行整理，方便操作人员的操作。
51.本技术实施例一种丝网印刷机的实施原理为：使用时丝网板沿远离印刷台11的方向移动，丝网板通过驱动件22带动放置板21沿靠近印刷台11的方向移动，使得驱动板3242与带动块322相抵触，带动块322带动两个限位板31沿相互远离的方向移动，使得位于两个限位板31上的料件落入至印刷台11上，抽气组件6将料件吸附于印刷台11上；在放置板21靠近印刷台11的方向移动时，转动板41与抵触板43相抵触，转动板41带动印刷完成的料件通过进料斗51落入至滑移箱54内，随后通过风机63以及出气管71将料件进行整理，方便操作人员的操作。
52.本技术实施例还公开一种标识牌制造工艺，包括以下工艺步骤：s1；选材加工：选材并剪切加工，得到半成品标识牌；s2；除油：对半成品标识牌进行除油；s3；抛光：对半成品标识牌进行抛光；s4；喷底漆：对半成品标识牌外表面喷底漆；s5；喷面漆：对半成品标识牌外表面喷面漆；s6；印刷：通过上述的一种丝网印刷机对半成品标识牌一面进行印刷，得到成品标识牌；s7；包装：对成品标识牌进行包装入库。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。