一种光纤涂覆固化设备及含有标识的超细单晶光纤的制作方法

1.本发明涉及光纤生产领域，尤其是涉及一种光纤涂覆固化设备及含有标识的超细单晶光纤。


背景技术：

2.光纤是一种较为常见的光传导工具，可用来传输模拟信号和数字信号。光纤直径较小且机械强度较弱，在受到磨损时易折断。光纤在生产过程中，需要对光纤表面进行涂覆涂料，对光纤表面进行保护，以便增强光纤的机械强度。同时，光纤在生产时需要进行喷码，一般采用油墨喷码机对光纤进行涂覆喷码，将光纤喷涂上标识，再进行固化，以便识别光纤的批次、型号等。
3.相关技术中，一般先对光纤进行放卷，光纤放卷后经过喷码机涂覆喷码，涂覆喷码后的光纤再经过表面固化，再进行收卷处理。喷码机一般包括油墨箱、导流软管、喷枪，油墨在液压泵的作用下，自油墨箱内流经导流软管从喷枪喷出，将标识涂覆到光纤上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，喷枪在对光纤进行涂覆时，油墨从喷枪的喷头处喷出，涂覆到光纤上，存在部分墨滴未得到利用，从光纤的两侧散播到周边环境内，易对周边环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了方便对多余的油墨进行回收，本技术提供一种光纤涂覆固化设备及含有标识的超细单晶光纤。
6.第一方面，本技术提供一种光纤涂覆固化设备，采用如下的技术方案：一种光纤涂覆固化设备，包括固定板，所述固定板包括第一立板和第二立板，第一立板转动连接有放卷轴和收卷轴，放卷轴套设有放卷辊，收卷轴套设有收卷辊，第二立板固定连接有油墨箱，油墨箱连接有喷枪，喷枪螺纹连接有连接块，连接块内设有第一空腔，喷枪设有位于第一空腔内的喷头，连接块开设有第一走线孔，连接块下方固定连接有与第二立板相连的定位块，定位块内设有与第一空腔连通的第二空腔，第二空腔内设有定位柱，定位柱开设有与第一走线孔相对应的第二走线孔，定位块连接有与第二空腔相连通的回流管，回流管背离定位块的一端与油墨箱相连通。
7.通过采用上述技术方案，放卷轴带动放卷辊对光纤进行放卷，光纤从第一走线孔进入第一空腔，油墨从喷头处喷出，将油墨涂覆到光纤上形成标识，部分未得到利用的油墨从光纤两侧喷出流到第一空腔内，多余的油墨再从第一空腔进入到第二空腔，进而再从回流管回流到油墨箱内，对多余未利用的油墨进行回收较为方便，有利于节省资源。
8.可选的，所述定位块包括第一底板，定位柱下端部固定连接有中空的立杆，立杆穿过第一底板且与第一底板转动连接，定位块下方固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一锥齿轮，立杆下端部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，立杆固定连接有若干拨板。
9.通过采用上述技术方案，第一电机带动第一锥齿轮转动，进而立杆带动定位柱和拨板转动，拨板对第二空腔内的油墨进行拨动搅拌，防止油墨发生凝结。
10.可选的，所述定位块下方设有中空的固化箱，固化箱沿高度方向的两端开设有第三走线孔，固化箱内设有灯座，灯座包括连接板、第一灯盘和第二灯盘，第一灯盘和第二灯盘之间设有若干互相平行的紫外线灯管，固化箱设有第二底板，第一灯盘与第二底板转动连接，第一灯盘滑动连接有销轴，第二底板开设有与销轴相适配的销孔。
11.通过采用上述技术方案，光纤第三走线孔进入固化箱内，紫外线灯管对光纤进行照射，对光纤表面的标识进行固化，有利于加快标识在光纤表面定型；设置销轴与销孔，便于定期对紫外线灯管进行更换。
12.可选的，所述第一立板固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有蜗杆，放卷轴和收卷轴靠近第一立板的一端均固定连接有蜗轮，蜗杆分别与两个蜗轮相啮合。
13.通过采用上述技术方案，第二电机带动蜗杆转动，使蜗杆带动放卷轴和收卷轴同步转动，光纤的放卷和收卷速度相同，有利于提高对光纤的放卷效果和收卷效果。
14.可选的，所述放卷辊两端和收卷辊两端均固定连接有限位盘，放卷轴和收卷轴均滑动连接有定位环，定位环连接有第一螺栓，放卷轴和收卷轴均开设有一排与第一螺栓相适配的第一螺孔。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位盘和定位环，保障在放卷和收卷过程中，放卷辊不会与放卷轴发生相对转动，收卷辊不会与收卷轴发生相对转动，便于保障光纤的放卷和收卷效果。
16.可选的，所述第二立板转动连接有若干第一走线轮，第二立板设有转轴，转轴上转动连接有第二走线轮，转轴固定连接有限位块，第二立板开设有与限位块相适配的限位槽，限位块连接有第二螺栓，限位槽内开设有一排与第二螺栓相适配的第二螺孔。
17.通过采用上述技术方案，光纤在输送过程中，依次绕过第二走线轮和多个第一走线轮，设置限位块与限位槽，便于通过调节第二走线轮的高度，进而调节光纤在输送过程中的张紧度，有利于提高对光纤的涂覆效果。
18.可选的，所述第一立板固定连接有两个平行的横板，横板上设有伸缩杆，伸缩杆包括粗杆与细杆，粗杆与横板固定连接，细杆与粗杆滑动连接，粗杆上端部连接有第三螺栓，细杆沿高度方向开设有若干与第三螺栓适配的第三螺孔，细杆上端部固定连接有弧形块。
19.通过采用上述技术方案，设置伸缩杆与弧形块，便于平衡放卷轴和收卷轴两端的受力，提高放卷轴和收卷轴在转动时的稳定性。
20.可选的，所述连接块上端部固设有海绵层。
21.通过采用上述技术方案，海绵层便于去除光纤表面的灰尘杂质，提高光纤在涂覆时表面的整洁度。
22.第二方面，本技术提供一种含有标识的超细单晶光纤，采用如下的技术方案：一种含有标识的超细单晶光纤，超细单晶光纤经过放卷辊放卷，穿过连接块和定位块再收卷到收卷辊上，光纤进入第一空腔内时，油墨箱内的油墨添加有荧光剂，油墨流经喷枪从喷头喷出，对光纤表面进行喷码，光纤表面经喷码后，表面被涂覆上荧光标识，使用者在白天或者夜晚进行识别均较为方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.放卷轴带动放卷辊对光纤进行放卷，光纤从第一走线孔进入第一空腔，油墨从喷头处喷出，将油墨涂覆到光纤上形成标识，部分未得到利用的油墨从光纤两侧喷出流到第一空腔内，多余的油墨再从第一空腔进入到第二空腔，进而再从回流管回流到油墨箱内，对多余未利用的油墨进行回收较为方便，有利于节省资源；2.第一电机带动第一锥齿轮转动，进而立杆带动定位柱和拨板转动，拨板对第二空腔内的油墨进行拨动搅拌，防止油墨发生凝结。
附图说明
24.图1是本技术一种光纤涂覆固化设备的整体结构示意图。
25.图2旨在突显连接块和定位块的内部结构示意图。
26.图3是图1中a部分的放大示意图。
27.图4是图1中b部分的放大示意图。
28.附图标记说明：1、固定板；2、第一立板；3、第二立板；4、放卷轴；5、收卷轴；6、放卷辊；7、收卷辊；8、油墨箱；9、喷枪；10、连接块；11、第一空腔；14、定位块；15、第二空腔；16、定位柱；18、回流管；19、第一底板；20、立杆；21、第一电机；22、第一锥齿轮；23、第二锥齿轮；24、拨板；25、固化箱；26、第三走线孔；27、灯座；28、连接板；29、第一灯盘；30、第二灯盘；31、紫外线灯管；32、第二底板；33、销轴；34、第二电机；35、蜗杆；36、蜗轮；37、限位盘；38、定位环；39、第一螺栓；40、第一螺孔；41、第一走线轮；42、转轴；43、第二走线轮；44、限位块；45、限位槽；46、第二螺栓；47、第二螺孔；48、横板；49、伸缩杆；50、粗杆；51、细杆；52、第三螺栓；53、第三螺孔；54、弧形块；55、海绵层。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种光纤涂覆固化设备。
实施例
31.参照图1和图2，一种光纤涂覆固化设备，包括固定板1，固定板1包括第一立板2和第二立板3，第一立板2和第二立板3固定连接，第二立板3固定连接有油墨箱8，油墨箱8连接有喷枪9，油墨箱8连接有导流软管，导流软管背离油墨箱8的一端与喷枪9连接，油墨箱8与导流软管连接处安装有液压泵。光纤涂覆固化设备在使用时，在液压泵的作用下，油墨箱8内的油墨从油墨箱8流经导流软管进入喷枪9内，喷枪9螺纹连接有连接块10，连接块10整体呈圆柱状，连接块10内设有第一空腔11，喷枪9安装有位于第一空腔11内的喷头，油墨再经过喷枪9从喷头处喷出。
32.参照图1和图3，第一立板2转动连接有放卷轴4和收卷轴5，放卷轴4套设有放卷辊6，收卷轴5套设有收卷辊7，收卷轴5位于放卷轴4下方。第一立板2固定连接有第二电机34，第二电机34输出轴固定连接有蜗杆35，放卷轴4和收卷轴5靠近第一立板2的一端均固定连接有蜗轮36，蜗杆35分别与两个蜗轮36相啮合。在对光纤进行涂覆时，操作人员启动第二电机34，第二电机34输出轴转动带动蜗杆35转动，使得蜗杆35带动放卷轴4和收卷轴5同步转动，进而放卷辊6和收卷辊7同步转动，使得光纤的放卷和收卷速度相同。
33.参照图2和图3，放卷轴4转动带动放卷辊6对光纤进行放卷，放卷后的光纤输送到连接块10处，连接块10上端面开设有第一走线孔，光纤再从第一走线孔进入第一空腔11内，喷头正对经过第一空腔11的光纤，将油墨涂覆到光纤上形成标识，部分未得到利用的油墨从光纤两侧喷出并流到第一空腔11内。
34.参照图1和图2，连接块10上端部固定有海绵层55，光纤在输送过程中与外界环境接触，光纤穿过海绵层55再进入连接块10的第一空腔11内进行涂覆，海绵层55可将光纤表面粘附的灰尘杂质去除，提高光纤在涂覆时表面的整洁度，可保障标识的涂覆效果。
35.参照图1和图2，连接块10下方固定连接有与第二立板3相连的定位块14，定位块14内开设有与第一空腔11连通的第二空腔15，多余的油墨再从第一空腔11进入到第二空腔15，第二空腔15内设有定位柱16，定位柱16整体呈圆台状，定位柱16开设有与第一走线孔相对应的第二走线孔，定位块14连接有与第二空腔15相连通的回流管18，回流管18背离定位块14的一端与油墨箱8相连通。进而多余的油墨再从回流管18回流到油墨箱8内，对多余未利用的油墨进行回收较为方便，多余的油墨回流到油墨箱8内进行再利用，有利于节省资源。
36.参照图1和图2，油墨具有一定的粘稠度，油墨与空气接触后，在第二空腔15内聚集时易发生凝结，定位块14包括第一底板19，定位柱16下端部固定连接有中空的立杆20，立杆20穿过第一底板19且与第一底板19转动连接，定位块14下方固定连接有第一电机21，第一电机21与第二立板3固定连接，第一电机21输出轴固定连接有第一锥齿轮22，操作人员启动第一电机21，第一电机21输出轴转动带动第一锥齿轮22转动。
37.参照图1和图2，立杆20下端部固定连接有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮22相啮合，进而使得第二锥齿轮23带动立杆20转动，立杆20等角度固定连接有三个拨板24，进而立杆20带动定位柱16和拨板24转动，拨板24对第二空腔15内的油墨进行拨动搅拌，防止油墨在第二空腔15内发生凝结，保障多余的油墨正常回流到油墨箱8内。同时，对油墨进行回收可减少油墨味道的外泄，减少对操作人员身体造成的危害，有利于提高周边环境的整洁性。
38.参照图1和图2，定位块14下方安装有中空的固化箱25，固化箱25与第二立板3固定连接，固化箱25铰接有盖门，固化箱25沿高度方向的两端开设有第三走线孔26，光纤从定位块14的第二走线孔输送出，从第三走线孔26进入固化箱25内。
39.参照图1和图2，固化箱25内安装有灯座27，灯座27包括连接板28、第一灯盘29和第二灯盘30，立杆20的两端分别与第一灯盘29上端面和第二灯盘30下端面固定连接，第一灯盘29和第二灯盘30之间设有五个互相平行的紫外线灯管31，固化箱25内所有的紫外线灯管31对光纤进行照射，对光纤表面的标识进行固化，加快标识在光纤表面定型，带有标识的光纤经过第二走线孔从定位块14中输送出，再经过固化后输送到收卷辊7上，防止光纤在收卷后标识因粘附脱落。
40.参照图1，固化箱25设有第二底板32，第一灯盘29与第二底板32转动连接，第一灯盘29滑动连接有销轴33，第二底板32开设有与销轴33相适配的销孔。在正常工作状态下时，销轴33穿过第一灯盘29插入销孔内，对第一灯盘29和第二灯盘30进行定位，使所有的灯管位置固定。紫外线灯管31的使用寿命较短，为了保障对光纤标识的固化效果，需要定期对紫外线灯管31进行拆卸更换，在对紫外线灯管31进行更换时，操作人员打开盖门，将销轴33与
第一灯盘29分离，再转动第一灯盘29，将需要更换的紫外线灯管31转动至靠近操作人员的一侧，进行更换后，再将销轴33穿过第一灯盘29插入销孔内，保障所有紫外线灯管31对光纤的照射效果。
41.参照图1和图4，第二立板3转动连接有三个第一走线轮41，第二立板3安装有转轴42，转轴42上转动连接有第二走线轮43，光纤在输送过程中，依次绕过第二走线轮43和多个第一走线轮41，转轴42靠近第二立板3的一端固定连接有限位块44，第二立板3沿高度方向开设有与限位块44相适配的限位槽45，限位块44位于限位槽45内滑动，限位块44连接有第二螺栓46，限位槽45内开设有一排与第二螺栓46相适配的第二螺孔47。
42.参照图1和图4，在对光纤输送时的张紧度进行调节时，操作人员先将第二螺栓46与第二螺孔47分离，调节限位块44在限位槽45内滑动，限位块44带动第二走线轮43移动，进而调节第二走线轮43的高度，将输送中的光纤调整到合适的张紧度，操作人员再将第二螺栓46与对应位置的第二螺孔47螺纹连接，实现第二走线轮43位置的固定，可提高对光纤的涂覆效果。
43.参照图1和图3，放卷辊6两端和收卷辊7两端均固定连接有限位盘37，放卷轴4和收卷轴5背离第一立板2的一端均滑动连接有定位环38，放卷辊6安装到放卷轴4上时，放卷辊6靠近第一立板2一端的限位盘37与蜗轮36抵触，放卷辊6背离第一立板2一端的限位盘37与定位环38抵触，定位环38连接有第一螺栓39，放卷轴4和收卷轴5均开设有一排第一螺孔40，第一螺孔40与第一螺栓39适配。并且放卷轴4上的定位环38通过第一螺栓39与放卷辊6对应位置的第一螺孔40螺纹连接，实现放卷轴4与放卷辊6相对位置的固定。
44.参照图1和图3，在对收卷辊7进行安装时，将收卷辊7套在收卷轴5上，操作人员再通过收卷轴5固定环上的第一螺栓39与收卷辊7上的第一螺孔40螺纹连接，实现对收卷辊7与收卷轴5相对位置的固定，收卷辊7在收卷结束后，操作人员先将收卷轴5上的第一螺栓39和定位环38依次取下，再将收卷辊7从收卷轴5上拆下，收卷辊7与放卷辊6的安装方式相同，更换方式也相同，保障在放卷和收卷过程中，放卷辊6不会与放卷轴4发生相对转动，收卷辊7不会与收卷轴5发生相对转动，可提高光纤的放卷和收卷效果。
45.参照图1和图3，第一立板2固定连接有两个平行的横板48，两个横板48分别位于放卷轴4和收卷轴5下方，横板48上安装有伸缩杆49，伸缩杆49包括粗杆50与细杆51，细杆51上端部固定连接有弧形块54。放卷轴4和收卷轴5在转动过程中，收卷轴5下方的弧形块54与收卷轴5背离第一立板2的一端转动连接，放卷轴4下方的弧形块54与放卷轴4背离第一立板2的一端转动连接，可平衡放卷轴4和收卷轴5两端的受力，提高放卷轴4和收卷轴5在转动时的稳定性。
46.参照图1和图3，粗杆50与横板48固定连接，细杆51与粗杆50滑动连接，粗杆50上端部连接有第三螺栓52，细杆51沿高度方向开设有多个与第三螺栓52适配的第三螺孔53，伸缩杆49在进行调节高度时，先将第三螺栓52与第三螺孔53分离，再将细杆51收缩到粗杆50内，将收卷辊7与放卷辊6安装好之后，再将细杆51向上滑动，使得弧形块54分别与对应的放卷轴4或收卷轴5抵触。
47.本技术实施例一种光纤涂覆固化设备的实施原理为：光纤涂覆固化设备在使用时，在液压泵的作用下，油墨箱8内的油墨从油墨箱8流经导流软管进入喷枪9内，油墨再经过喷枪9从喷头处喷出；放卷轴4转动带动放卷辊6对光纤进行放卷，放卷后的光纤输送到连
接块10处，光纤从第一走线孔进入第一空腔11内，喷头正对经过第一空腔11的光纤，将油墨涂覆到光纤上形成标识，部分未得到利用的油墨从光纤两侧喷出并流到第一空腔11内，多余的油墨再从第一空腔11进入到第二空腔15，进而多余的油墨再从回流管18回流到油墨箱8内，对多余未利用的油墨进行回收较为方便，多余的油墨回流到油墨箱8内进行再利用，有利于节省资源。
48.本技术实施例还公开一种含有标识的超细单晶光纤。
49.一种含有标识的超细单晶光纤，超细单晶光纤经过放卷辊6放卷，穿过连接块10和定位块14再收卷到收卷辊7上，光纤进入第一空腔11内时，油墨箱8内的油墨添加有荧光剂，油墨流经喷枪9从喷头喷出，对光纤表面进行喷码，光纤表面经喷码后，表面被涂覆上荧光标识，使用者在白天或者夜晚进行识别均较为方便。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。