标签打印机的实时调节全自动打印装置的制作方法

1.本发明涉及标签打印机领域，特别是涉及标签打印机的实时调节全自动打印装置。


背景技术：

2.在办公室、工厂、仓库以及商场等许多地方都需要使用各种类型的标签。比如：购买服装时，服装上的吊牌，火车票、登机牌、行李牌，在商店中商品的标签等等。由于标签一般都较小，使用普通的打印机打印并不合适。针对这一情况，一些打印机厂商设计出了标签打印机、智能标签打印机。标签打印机内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后直接打印输出的打印机，应用广泛。
3.根据授权公告号cn104827783b的一篇中国专利，本发明涉及一种标签打印机，整体近似方形，在打印机的正面设置有标签盒、标签盒锁紧杆、显示区、功能键区、标签盒顶出键和切刀键；在打印机的下侧设置有电池盒盖，所述电池盒盖靠近背面的部分逐渐向上收敛形成斜面；在打印机的右侧设置有标签出口；在打印机上侧的居中位置设置有外接口区，在打印机上侧的左端设置有挂勾结构；在打印机背面上部的凹槽内安装有磁铁吸块；打印机背面的中下部局部向内凹陷形成握持凹槽。摒弃了传统标签打印机头部大、本体小的结构和手工键盘输入指令的一贯模式，突破性地将其设计成整体近似方形的结构和手机数据线连接外接口区并由手机进行指令输入的模式，可多状态放置，并能放置误操作。
4.当下的标签打印机，在大量打印标签使用时，标签存在收纳差的问题，一般需要人工进行收集叠跺，给使用者带来了不必要的麻烦；此外标签打印机中标签卷与碳带进行贴合处理并打印时，因打印机内不能达到完全封闭，灰尘对碳带与标签的沾染，会影响打印标签的清晰度及质量。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对打印标签不便自动收纳，而需人工自行收集叠跺，较为麻烦、未完全封闭的打印机，因灰尘对碳带与标签的沾染，会影响打印标签的清晰度及质量的问题，以此提供标签打印机的实时调节全自动打印装置。
6.上述标签打印机的实时调节全自动打印装置，包括标签打印机、活动安装在所述标签打印机上的机盖、安装在所述标签打印机一侧的控制面板、与灰尘检测机构，设置在所述标签打印机前表面的打印出口、设置在所述标签打印机下表面的装配槽；
7.所述全自动打印装置还包括：
8.标签收纳结构，其拆卸安装在所述标签打印机的前表面；所述标签收纳结构包括收纳盒、活动装配在所述收纳盒内的插板；以及
9.固定安装在所述标签收纳结构上的标签击打结构；所述标签击打结构包括固定安装所述收纳盒上表面的电动推杆、固定安装所述电动推杆活塞端的橡胶捣头；
10.活动装配在所述装配槽上的安装结构；所述安装结构包括凸形板与定位柱；以及固定安装在所述凸形板内侧的静电发生板。
11.进一步地，所述灰尘检测机构包括固定安装所述标签打印机一侧的灰尘传感器与继电器；
12.进一步地，所述灰尘传感器的输出端与所述继电器的输入端进行电性连接。
13.进一步地，所述收纳盒的后表面对应打印出口的位置处贯穿开设有标签进口。
14.进一步地，所述收纳盒通过螺栓与所述标签打印机进行拆卸连接。
15.进一步地，所述收纳盒内侧开设有与所述插板相适配的插槽。
16.进一步地，所述电动推杆的活塞端贯穿所述收纳盒并延伸至所述收纳盒的内腔，所述橡胶捣头分布在所述收纳盒的内腔位置。
17.进一步地，所述凸形板的外宽度尺寸与所述装配槽的内宽度尺寸相适配。
18.进一步地，所述定位柱固定安装在所述凸形板上表面两侧的位置，所述定位柱的数量为多个，所述装配槽上开设有定位柱相适配的定位槽。
19.进一步地，所述继电器的输出端与静电发生板的输入端进行电连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明中，通过设置标签收纳结构，其用于对打印后标签进行收纳；标签击打结构，其用于对收纳过程的标签进行叠向的击打调整；由标签进口提供标签进行收纳盒的进入通道，则将收纳标签进行预折叠的处理，进一步的，配合电动推杆带动橡胶捣头对进入收纳盒内通入的标签进行往复压缩击打，故通过纵向调整标签收纳过程中的压缩路径，可让标签均匀跺叠在收纳盒中，则插板的脱离可便于取出收纳盒中标签，从而通过提供机械化自动跺叠标签的设置，给予了人员使用的便捷。
22.2、本发明中，通过设置灰尘检测机构，其用于检测标签打印机内灰尘分布状况并进行指令输出的控制；静电发生板可通过静电除尘的方式对标签打印机内进行灰尘的吸附；通过灰尘传感器测量标签打印机内含尘量，继电器可接收检测讯号并执行定时控制指令，其控制并指挥静电发生板完成对标签打印机内灰尘进行吸附的工作指令，进一步的配合安装结构与静电发生板的结合下，可便于静电发生板清尘的拆卸处理，易于装配，故通过提供除尘的设置，方可提高了标签打印机的打印质量。
23.综上，本发明的标签打印机的实时调节全自动打印装置，通过提供机械化自动跺叠标签的设置，垛堞整齐，可给予人员使用的便捷；通过对标签打印机内含尘量的自检以及定时指挥静电除尘的工作，可达到自动除尘的效果，标签打印机打印质量得以保障。
附图说明
24.图1所示为本发明标签打印机的实时调节全自动打印装置的结构示意图。
25.图2所示为图1中打印机与收纳结构的拆分图。
26.图3所示为图2中收纳结构的后视图。
27.图4所示为图2中收纳结构的拆分图。
28.图5所示为图1的仰视平面图。
29.图6所示为图5中打印机的示意图。
30.图7所示为图5中安装结构的立体示意图。
31.主要元件符号说明
32.图中：1、标签打印机；2、机盖；3、控制面板；4、灰尘检测机构；41、灰尘传感器；42、继电器；5、打印出口；6、装配槽；7、标签收纳结构；71、收纳盒；72、插板；8、标签击打结构；81、电动推杆；82、橡胶捣头；9、安装结构；91、凸形板；92、定位柱；10、静电发生板；11、标签进口；12、插槽。
33.以上主要元件符号说明结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.本实施例
38.请参阅图1
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2，本发明公开的标签打印机的实时调节全自动打印装置，包括标签打印机1、活动安装在标签打印机1上的机盖2、安装在标签打印机1一侧的控制面板3与灰尘检测机构4，设置在标签打印机1前表面的打印出口5、拆卸安装在标签打印机1前表面的标签收纳结构7以及固定安装在标签收纳结构7上的标签击打结构8。
39.灰尘检测机构4用于检测标签打印机1内灰尘分布状况并进行指令输出的控制。灰尘检测机构4包括固定安装标签打印机1一侧的灰尘传感器41与继电器42。灰尘传感器41的输出端与继电器42的输入端进行电性连接。通过灰尘传感器41测量标签打印机1内含尘量，继电器42可接收检测讯号并执行定时控制指令。
40.请结合参阅图3
‑
4，标签收纳结构7用于对打印后标签进行收纳。标签收纳结构7包括收纳盒71、活动装配在收纳盒71内的插板72。收纳盒71可提供标签归置的空间。
41.进一步的，收纳盒71的后表面对应打印出口5的位置处贯穿开设有标签进口11。标签进口11可提供打印出口5标签的收纳通道。
42.收纳盒71通过螺栓与标签打印机1进行拆卸连接。螺栓的安装方式可便于收纳盒71的装配。
43.收纳盒71内侧开设有与插板72相适配的插槽12。插槽12可用于插板72的拔插，以便插板72取出进行标签的取出。
44.本实施例中，由标签进口11提供标签进行收纳盒71的进入通道，则将收纳标签进行预折叠的处理，进一步的，配合电动推杆81带动橡胶捣头82对进入收纳盒71内通入的标
签进行往复压缩击打，故通过纵向调整标签收纳过程中的压缩路径，可让标签均匀跺叠在收纳盒71中，则插板72的脱离可便于取出收纳盒71中标签，从而通过提供机械化自动跺叠标签的设置，给予了人员使用的便捷。
45.标签击打结构8用于对收纳过程的标签进行叠向的击打调整。标签击打结构8包括固定安装收纳盒71上表面的电动推杆81、固定安装电动推杆81活塞端的橡胶捣头82电动推杆81的活塞端贯穿收纳盒71并延伸至收纳盒71的内腔，橡胶捣头82分布在收纳盒71的内腔位置。
46.请继续参阅5
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7，标签打印机1下表面设置有装配槽6。装配槽6上活动装配有安装结构9。安装结构9包括凸形板91与定位柱92。凸形板91的外宽度尺寸与装配槽6的内宽度尺寸相适配。定位柱92固定安装在凸形板91上表面两侧的位置。凸形板91可提供静电发生板10位置的容纳，且便于集尘。
47.进一步的定位柱92的数量为多个，装配槽6上开设有定位柱92相适配的定位槽。定位槽可提供定位柱92定位区间，用于稳定凸形板91的安装位置。
48.静电发生板10可通过静电除尘的方式对标签打印机1内进行灰尘的吸附。凸形板91的内侧固定安装有静电发生板10，继电器42的输出端与静电发生板10的输入端进行电连接。继电器42可控制并指挥静电发生板10完成对标签打印机1内灰尘进行吸附的工作指令。
49.本实施例中，安装结构9与静电发生板10相结合下，可便于静电发生板10的装配，清尘处理较为方便。
50.综上，本发明的标签打印机的实时调节全自动打印装置，通过提供机械化自动跺叠标签的设置，垛堞整齐，可给予人员使用的便捷；通过对标签打印机1内含尘量的自检以及定时指挥静电除尘的工作，可达到自动除尘的效果，标签打印机1打印质量得以保障。
51.本发明的标签打印机的实时调节全自动打印装置具体工作流程为；
52.s1、首先通过打开机盖2，向标签打印机1内安装打印用的标签纸与碳带，接着通过控制面板3对标签打印机1及标签击打结构8进行工作指令的控制；
53.s2、拿出插板72，标签通过打印出口5及标签进口11的进入后，暂停标签打印机1工作，先将标签进行预折叠处理，并置于收纳盒71的内壁底端，进而可让标签打印机1与标签击打结构8进行工作，配合电动推杆81带动橡胶捣头82对进入收纳盒71内通入的标签进行往复压缩击打，故通过纵向调整标签收纳过程中的压缩路径，可让标签均匀跺叠在收纳盒71中，则插板72的脱离可便于取出收纳盒71中标签；
54.s3、灰尘传感器41同步对标签打印机1内灰尘分布状况进行检测，继电器42可接收检测讯号并执行定时控制指令，其控制并指挥静电发生板10完成对标签打印机1内灰尘进行吸附的工作指令，进一步的配合安装结构9与静电发生板10的结合下，利用凸形板91、装配槽6与定位柱92三者相配合下，可便于静电发生板10位置的拆装，故可方便静电发生板10上集尘的处理。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例的描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可
以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。