一种烫金机的制作方法

1.本发明涉及印刷烫金设备技术领域，尤其涉及一种烫金机。


背景技术：

2.烫金是指在一定的温度和压力下将电化烫金纸烫印到承印物表面的工艺过程,电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色,尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果,其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受,同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。所以，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。
3.现有的烫金机在使用时，先将承印物放置在承印台上，由于不同的承印物大小也不相同，承印台与加热板距离较近，放置时较为不便，当烫金结束后，加热板表面的温度还比较高，直接拿取承印物易出现被加热板烫伤的情况，且烫金板在烫金过程中受到过大的下压力时，易导致烫金板受损和承印物表面的烫金纸出现褶皱，从而易造成烫印效果差，废品率高的问题。
4.基于上述问题，因此，提出了一种烫金机。


技术实现要素：

5.基于现有的烫金机在使用时，先将承印物放置在承印台上，由于不同的承印物大小也不相同，承印台与加热板距离较近，放置时较为不便，当烫金结束后，加热板表面的温度还比较高，直接拿取承印物易出现被加热板烫伤的情况，且烫金板在烫金过程中受到过大的下压力时，易导致烫金板受损和承印物表面的烫金纸出现褶皱，从而易造成烫印效果差，废品率高的技术问题，本发明提出了一种烫金机。
6.本发明提出的一种烫金机，包括工作台，所述工作台的上表面设置有减震机构，所述减震机构包括底座，所述减震机构对烫金版在烫金印刷时产生的下压力进行减震缓冲；
7.所述工作台的上表面设置有拿取机构，所述拿取机构包括承印板，且拿取机构位于减震机构的上方，所述拿取机构对烫金印刷完毕后进行承印物的放置和拿取；
8.所述工作台的内部设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电机，且调节机构位于减震机构下方，所述调节机构对烫金印刷时加热板与承印台的间距进行调节。
9.优选地，所述底座的上表面开设有减震滑槽，所述减震滑槽的内壁滑动连接有呈对称分布的减震滑块，所述减震滑槽的两侧内壁固定连接有呈对称分布的第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的一端自由端均与所述减震滑块的一侧表面固定连接，两个所述减震滑块相对的表面均固定连接有第一安装座，两个所述第一安装座的内壁均通过销轴铰接
有缓冲杆，两个所述缓冲杆的一端均通过销轴铰接有第二安装座；
10.通过上述技术方案，第二安装座的上方受到下压力后下降移动，通过缓冲杆配合第一安装座使两个减震滑块相背滑动，减震滑块配合减震滑槽带动第一复位弹簧进行挤压收缩起到缓冲减震的作用，缓冲完毕后第一复位弹簧的复位效果带动两个减震滑块相对滑动，从而配合第一安装座与缓冲杆使第二安装座复位移动上升的作用。
11.优选地，所述第二安装座的上表面与所述承印板的下表面固定连接，所述底座的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的固定杆，多个所述固定杆的一端表面均贯穿并延伸至所述承印板的上表面，多个所述固定杆的一端均固定连接有限位块，多个所述限位块的下表面均与所述承印板的上表面接触，多个所述固定杆的外表面均活动套接有第二复位弹簧，多个所述第二复位弹簧的一端自由端均与所述底座的上表面固定连接；
12.通过上述技术方案，第二复位弹簧通过固定杆与限位块的配合对承印板进行限位支撑，承印板上方受到一定的压力值时开始下降移动，通过固定杆的限位进行平稳下降移动，并带动第二复位弹簧进行收缩缓冲减震，同时带动第二安装座下降缓冲减震，起到进一步的对承印板进行缓冲减震，压力消失后，第二复位弹簧的复位效果配合第二安装座带动承印板进行复位移动，并通过限位块进行上升限位的作用。
13.优选地，多个所述第二复位弹簧的另一端自由端均与所述承印板的下表面固定连接，所述承印板的上表面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有抽拉板，所述插槽的后内壁开设有安装槽，所述安装槽的后内壁固定连接有第一磁石，所述抽拉板的背面固定连接有第二磁石，所述第二磁石的背面与所述第一磁石的正面磁性相吸；
14.通过上述技术方案，抽拉板起到放置承印物，并通过第一磁石与安装槽的后内壁固定，使第一磁石在与第二磁石接触后磁性相吸，从而使抽拉板在插槽内进行定位。
15.优选地，所述第二磁石的外表面与所述安装槽的内壁接触，所述安装槽的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽，两个所述限位滑槽的内壁均滑动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的表面均与所述抽拉板的两侧表面固定连接，所述抽拉板的正面固定连接有拉手，所述伺服电机的下表面与所述工作台的内底壁固定安装；
16.通过上述技术方案，当承印物烫印完毕后，通过拉手将抽拉板上的承印物拉出，有效的防止了取出承印物时被加热板烫伤的情况，并限位滑槽与限位滑块的配合使用，起到对抽拉板的移动进行限位，且辅助承印物平稳移动取出的作用。
17.优选地，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，所述转轴的外表面设置有螺纹，所述转轴的外表面螺纹套接有升降套筒，所述升降套筒的一端表面贯穿并延伸至所述工作台的上表面；
18.通过上述技术方案，伺服电机通过带动转轴进行顺时针旋转，起到带动升降套筒进行上升，反之伺服电机通过带动转轴进行逆时针旋转，起到带动升降套筒进行下降移动的作用。
19.优选地，所述升降套筒的一端表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有呈对称分布的导向孔，两个所述导向孔的内壁均活动套接有导向杆，两个所述导向杆的一端表面均贯穿并延伸至所述顶板的上表面；
20.通过上述技术方案，升降套筒的上升移动带动顶板上升移动，并通过导向孔与导向杆的配合使顶板平稳上升导向的作用，起到在承印物较大时上升顶板的高度，便于对不
同大小的承印物进行烫金的作用。
21.优选地，所述两个所述导向杆的另一端表面均与所述工作台的上表面固定连接，所述顶板的两侧表面开设有呈对称分布的锁紧口，两个所述锁紧口的一端均与所述导向孔的内壁连通，两个所述锁紧口的内壁均螺纹连接有手拧螺栓，所述顶板的上表面开设有安装口，所述安装口的内壁固定安装有伺服电动缸；
22.通过上述技术方案，顶板上升调节完毕后，通过手拧螺栓配合锁紧口对其进行定位，起到提高伺服电动缸工作时顶板的稳定性。
23.优选地，所述伺服电动缸活塞杆的一端固定连接有加热印刷板，所述顶板的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔，多个所述定位孔的内壁均活动套接有定位杆，多个所述定位杆的一端均贯穿并延伸至所述顶板的上表面，多个所述定位杆的另一端均与所述加热印刷板的上表面固定连接；
24.通过上述技术方案，伺服电动缸活塞杆的一端进行伸出，起到带动加热印刷板下降移动对待承印物进行下压烫印，定位孔与定位杆的配合使用，起到使加热印刷板下降移动时的稳定，提高烫印效果的作用。
25.本发明中的有益效果为：
26.1、通过设置减震机构、调节机构和拿取机构，从而达到了根据不同大小的承印物来自动化调节加热板与承印台的高度，和烫金板承受到过大的下压力时具有减震缓冲的防护，提高烫印效果，且在拿取承印物时较为安全便捷，防止被加热板的余温烫伤的效果，解决了承印台与加热板距离较近，放置时较为不便，当烫金结束后，加热板表面的温度还比较高，直接拿取承印物易出现被加热板烫伤的情况，且烫金板在烫金过程中受到过大的下压力时，易导致烫金板受损和承印物表面的烫金纸出现褶皱，从而易造成烫印效果差，废品率高的问题。
27.2、通过设置第二安装座、缓冲杆、第一安装座、减震滑槽、减震滑块和第一复位弹簧的配合使用，起到当承印板受到过大的下压力时，起到带动承印板下降移动缓冲减震，并配合第二复位弹簧、固定杆和限位块的使用起到进一步地对承印板缓冲减震的作用。
28.3、通过设置插槽、抽拉板、拉手、安装槽、第一磁石、第二磁石、限位滑槽和限位滑块的配合使用，抽拉板通过第一磁石与第二磁石的定位，起到对承印物稳定烫印的效果，并通过限位滑槽与限位滑块的配合，使其在抽出时平稳移动，且工作人员拿取承印物时较为安全便捷，防止被加热板烫伤的效果。
附图说明
29.图1为一种烫金机的示意图；
30.图2为一种烫金机的图1中a处结构放大图；
31.图3为一种烫金机的立体图；
32.图4为一种烫金机的顶板结构立体图；
33.图5为一种烫金机的底座结构爆炸图；
34.图6为一种烫金机的承印板结构爆炸图。
35.图中：1、工作台；2、底座；21、减震滑块；22、第一复位弹簧；23、第一安装座；24、缓冲杆；25、第二安装座；26、固定杆；27、限位块；28、第二复位弹簧；3、承印板；31、插槽；32、抽
拉板；33、第一磁石；34、第二磁石；35、限位滑块；36、拉手；4、伺服电机；41、转轴；42、升降套筒；43、顶板；44、导向杆；45、手拧螺栓；5、伺服电动缸；6、加热印刷板；7、定位杆。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1
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6，一种烫金机，包括工作台1，工作台1的上表面设置有减震机构，减震机构包括底座2，减震机构对烫金版在烫金印刷时产生的下压力进行减震缓冲；
38.工作台1的上表面设置有拿取机构，拿取机构包括承印板3，且拿取机构位于减震机构的上方，拿取机构对烫金印刷完毕后进行承印物的放置和拿取；
39.工作台1的内部设置有调节机构，调节机构包括伺服电机4，且调节机构位于减震机构下方，调节机构对烫金印刷时加热板与承印台的间距进行调节。
40.进一步地，底座2的上表面开设有减震滑槽，减震滑槽的内壁滑动连接有呈对称分布的减震滑块21，减震滑槽的两侧内壁固定连接有呈对称分布的第一复位弹簧22，两个第一复位弹簧22的一端自由端均与减震滑块21的一侧表面固定连接，两个减震滑块21相对的表面均固定连接有第一安装座23，两个第一安装座23的内壁均通过销轴铰接有缓冲杆24，两个缓冲杆24的一端均通过销轴铰接有第二安装座25，第二安装座25的上方受到下压力后下降移动，通过缓冲杆24配合第一安装座23使两个减震滑块21相背滑动，减震滑块21配合减震滑槽带动第一复位弹簧22进行挤压收缩起到缓冲减震的作用，缓冲完毕后第一复位弹簧22的复位效果带动两个减震滑块21相对滑动，从而配合第一安装座23与缓冲杆24使第二安装座25复位移动上升的作用。
41.进一步地，第二安装座25的上表面与承印板3的下表面固定连接，底座2的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的固定杆26，多个固定杆26的一端表面均贯穿并延伸至承印板3的上表面，多个固定杆26的一端均固定连接有限位块27，多个限位块27的下表面均与承印板3的上表面接触，多个固定杆26的外表面均活动套接有第二复位弹簧28，多个第二复位弹簧28的一端自由端均与底座2的上表面固定连接，第二复位弹簧28通过固定杆26与限位块27的配合对承印板3进行限位支撑，承印板3上方受到一定的压力值时开始下降移动，通过固定杆26的限位进行平稳下降移动，并带动第二复位弹簧28进行收缩缓冲减震，同时带动第二安装座25下降缓冲减震，起到进一步的对承印板3进行缓冲减震，压力消失后，第二复位弹簧28的复位效果配合第二安装座25带动承印板3进行复位移动，并通过限位块27进行上升限位的作用。
42.进一步地，多个第二复位弹簧28的另一端自由端均与承印板3的下表面固定连接，承印板3的上表面开设有插槽31，插槽31的内壁活动插接有抽拉板32，插槽31的后内壁开设有安装槽，安装槽的后内壁固定连接有第一磁石33，抽拉板32的背面固定连接有第二磁石34，第二磁石34的背面与第一磁石33的正面磁性相吸，抽拉板32起到放置承印物，并通过第一磁石33与安装槽的后内壁固定，使第一磁石33在与第二磁石34接触后磁性相吸，从而使抽拉板32在插槽31内进行定位。
43.进一步地，第二磁石34的外表面与安装槽的内壁接触，安装槽的两侧内壁开设有呈对称分布的限位滑槽，两个限位滑槽的内壁均滑动连接有限位滑块35，两个限位滑块35
相对的表面均与抽拉板32的两侧表面固定连接，抽拉板32的正面固定连接有拉手36，伺服电机4的下表面与工作台1的内底壁固定安装，当承印物烫印完毕后，通过拉手36将抽拉板32上的承印物拉出，有效的防止了取出承印物时被加热板烫伤的情况，并限位滑槽与限位滑块35的配合使用，起到对抽拉板32的移动进行限位，且辅助承印物平稳移动取出的作用。
44.进一步地，伺服电机4的输出轴通过联轴器固定安装有转轴41，转轴41的外表面设置有螺纹，转轴41的外表面螺纹套接有升降套筒42，升降套筒42的一端表面贯穿并延伸至工作台1的上表面，伺服电机4通过带动转轴41进行顺时针旋转，起到带动升降套筒42进行上升，反之伺服电机4通过带动转轴41进行逆时针旋转，起到带动升降套筒42进行下降移动的作用。
45.进一步地，升降套筒42的一端表面固定连接有顶板43，顶板43的上表面开设有呈对称分布的导向孔，两个导向孔的内壁均活动套接有导向杆44，两个导向杆44的一端表面均贯穿并延伸至顶板43的上表面，升降套筒42的上升移动带动顶板43上升移动，并通过导向孔与导向杆44的配合使顶板43平稳上升导向的作用，起到在承印物较大时上升顶板43的高度，便于对不同大小的承印物进行烫金的作用。
46.进一步地，两个导向杆44的另一端表面均与工作台1的上表面固定连接，顶板43的两侧表面开设有呈对称分布的锁紧口，两个锁紧口的一端均与导向孔的内壁连通，两个锁紧口的内壁均螺纹连接有手拧螺栓45，顶板43的上表面开设有安装口，安装口的内壁固定安装有伺服电动缸5，顶板43上升调节完毕后，通过手拧螺栓45配合锁紧口对其进行定位，起到提高伺服电动缸5工作时顶板43的稳定性。
47.进一步地，伺服电动缸5活塞杆的一端固定连接有加热印刷板6，顶板43的上表面开设有呈矩形阵列分布的定位孔，多个定位孔的内壁均活动套接有定位杆7，多个定位杆7的一端均贯穿并延伸至顶板43的上表面，多个定位杆7的另一端均与加热印刷板6的上表面固定连接，伺服电动缸5活塞杆的一端进行伸出，起到带动加热印刷板6下降移动对待承印物进行下压烫印，定位孔与定位杆7的配合使用，起到使加热印刷板6下降移动时的稳定，提高烫印效果的作用。
48.通过设置减震机构、调节机构和拿取机构，从而达到了根据不同大小的承印物来自动化调节加热板与承印台的高度，和烫金板承受到过大的下压力时具有减震缓冲的防护，提高烫印效果，且在拿取承印物时较为安全便捷，防止被加热板的余温烫伤的效果，解决了承印台与加热板距离较近，放置时较为不便，当烫金结束后，加热板表面的温度还比较高，直接拿取承印物易出现被加热板烫伤的情况，且烫金板在烫金过程中受到过大的下压力时，易导致烫金板受损和承印物表面的烫金纸出现褶皱，从而易造成烫印效果差，废品率高的问题。
49.通过设置第二安装座25、缓冲杆24、第一安装座23、减震滑槽、减震滑块21和第一复位弹簧22的配合使用，起到当承印板3受到过大的下压力时，起到带动承印板3下降移动缓冲减震，并配合第二复位弹簧28、固定杆26和限位块27的使用起到进一步地对承印板3缓冲减震的作用。
50.通过设置插槽31、抽拉板32、拉手36、安装槽、第一磁石33、第二磁石34、限位滑槽和限位滑块35的配合使用，抽拉板32通过第一磁石33与第二磁石34的定位，起到对承印物稳定烫印的效果，并通过限位滑槽与限位滑块35的配合，使其在抽出时平稳移动，且工作人
员拿取承印物时较为安全便捷，防止被加热板烫伤的效果。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。