一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备的制作方法

1.本发明涉及手机玻璃生产设备领域，具体为一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备。


背景技术：

2.现有的在对手机玻璃表面丝印加工的过程中，需要不断的对滚刷进行添加油墨，从而确保每一个手机玻璃表面的丝印效果，因此会导致劳动强度增加，降低了工作效率，而且每一次增加的油墨量不便于控制一致，导致产品印刷不均一，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备，包括底座，所述底座上固定有立架，所述立架上设置有滚刷和印刷板，所述立架上设置有用来对手机玻璃输送的传送带，所述立架上定轴转动连接有转轴，且转轴与电机一传动连接，所述转轴上固定有摇杆，且滚刷设置在摇杆上，所述摇杆上设置有用来向滚刷添加油墨的加墨机构，所述加墨机构与摇杆传动连接。
4.优选的，所述立架上固定有传动架，且传送架的两端均定轴转动连接有滚筒，且其中一个滚筒与电机二传动连接，两个所述滚筒通过传送带传动连接，所述传送带上沿长度方向等间隔固定有多个卡座。
5.优选的，所述立架上固定有两个固定块，且印刷板的两端固定在两个所述固定块上，所述滚刷通过印刷板向卡座上的手机玻璃印刷油墨。
6.优选的，所述加墨机构包括固定在摇杆上的泵轮，所述泵轮的进出口端分别连接液管一和液管二，所述液管一与墨盒相连通，所述液管二与加墨管相连通。
7.优选的，所述摇杆与转轴相互垂直设置，所述摇杆上固定有支架，且支架上定轴转动连接有轴杆，所述轴杆的一端与泵轮内的叶轮传动连接，另一端同轴固定连接齿轮。
8.优选的，所述立架上固定有齿条，所述齿条为圆弧形，且齿条的圆心在转轴的中心轴线上，所述齿轮可与齿条啮合连接。
9.优选的，所述摇杆远离转轴的一端固定有滑筒，所述滑筒内滑动连接有滑杆，且滑筒通过弹簧与滑筒的内部相连接，所述滑杆位于滑筒外部的一端固定有刷架，且滚刷定轴转动连接在刷架上，所述加墨管固定在刷架上并用来对滚刷添加油墨。
10.优选的，所述立架上固定有接近开关一和接近开关二，且接近开关一和接近开关二分别位于齿条的两端处。
11.优选的，还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与接近开关一、接近开关二电连接，所述控制器的执行输出端分别与电机一、电机二电连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果：
13.本发明中，在摇杆带动滚刷对手机玻璃印刷的过程中驱动加墨机构向滚刷自动加墨，并且由于齿条的长度不变，因此每一次印刷过程使得泵轮输送的油墨量是一致的，从而确保每一次添加的油墨量一致，确保产品印刷质量，而且实现对手机玻璃的自动印刷，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本发明的总装结构示意图；
15.图2为本发明中的摇杆结构侧视图。
16.图中：1、底座；2、传送带；3、滚筒；4、卡座；5、固定块；6、立架；7、接近开关一；8、液管一；9、滑筒；10、滑杆；11、印刷板；12、刷架；13、转轴；14、接近开关二；15、齿条；16、摇杆；17、泵轮；18、液管二；19、滚刷；20、齿轮；21、支架；22、轴杆；23、弹簧；24、加墨管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种用于手机玻璃生产加工的丝印设备，包括底座1，所述底座1上固定有立架6，所述立架6上设置有滚刷19和印刷板11，所述立架6上设置有用来对手机玻璃输送的传送带2，所述立架6上定轴转动连接有转轴13，且转轴13与电机一传动连接，所述转轴13上固定有摇杆16，且滚刷19设置在摇杆16上，所述摇杆16上设置有用来向滚刷19添加油墨的加墨机构，所述加墨机构与摇杆16传动连接。
19.本实施例中，所述立架6上固定有传动架，且传送架的两端均定轴转动连接有滚筒3，且其中一个滚筒3与电机二传动连接，两个所述滚筒3通过传送带2传动连接，所述传送带2上沿长度方向等间隔固定有多个卡座4。
20.本实施例中，所述立架6上固定有两个固定块5，且印刷板11的两端固定在两个所述固定块5上，所述滚刷19通过印刷板11向卡座4上的手机玻璃印刷油墨。
21.本实施例中，所述加墨机构包括固定在摇杆16上的泵轮17，所述泵轮17的进出口端分别连接液管一8和液管二18，所述液管一8与墨盒相连通，所述液管二18与加墨管24相连通。
22.本实施例中，所述摇杆16与转轴13相互垂直设置，所述摇杆16上固定有支架21，且支架21上定轴转动连接有轴杆22，所述轴杆22的一端与泵轮17内的叶轮传动连接，另一端同轴固定连接齿轮20。
23.本实施例中，所述立架6上固定有齿条15，所述齿条15为圆弧形，且齿条15的圆心在转轴13的中心轴线上，所述齿轮20可与齿条15啮合连接。
24.本实施例中，所述摇杆16远离转轴13的一端固定有滑筒9，所述滑筒9内滑动连接有滑杆10，且滑筒9通过弹簧23与滑筒9的内部相连接，所述滑杆10位于滑筒9外部的一端固定有刷架12，且滚刷19定轴转动连接在刷架12上，所述加墨管24固定在刷架12上并用来对滚刷19添加油墨。
25.本实施例中，所述立架6上固定有接近开关一7和接近开关二14，且接近开关一7和接近开关二14分别位于齿条15的两端处。
26.本实施例中，还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与接近开关一7、接近开关二14电连接，所述控制器的执行输出端分别与电机一、电机二电连接，本技术中墨盒、电机一和电机二未画出。
27.本发明和优点：该种用于手机玻璃生产加工的丝印设备在使用时，工作过程如下：
28.如图1所示，通过控制器启动电机一和电机二工作，电机一通过转轴13带动摇杆16套绕转轴13逆时针转动，从而使得摇杆16通过滑筒9和滑杆10带动滚刷19绕转轴13逆时针转动，电机二通过滚筒3带动传送带2逆时针运行，未印刷的手机玻璃从传送带2的右端放在卡座4上，并从传送带2的左端将印刷完成的手机玻璃取下，当接近开关一7感应到摇杆16的靠近信号时，此时传送带2上未印刷的手机玻璃刚好位于印刷板11的下方，并且此时滚刷19刚好与印刷板11抵扣接触，并且接近开关一7将摇杆16的靠近信号输送至控制器，控制器控制电机二停止工作，从而使得传送带2上未印刷的手机玻璃位于印刷板11的下方并保持不动，通过滚刷19在印刷板11上涂刷油墨，从而使得印刷板11上的图案印刷在手机玻璃上，实现对手机玻璃的丝印操作。
29.在接近开关一7感应到摇杆16的靠近信号时，齿轮20余齿条15啮合连接，如图2所示，使得齿条15带动齿轮20转动，从而使得齿轮20通过轴杆22带动泵轮17内部的叶轮转动，进而使得泵轮17通过液管一8将墨盒内的油墨抽出并通过液管二18输送至加墨管24内，由加墨管24对滚刷19加墨，实现自动对滚刷19加墨，无需人力参与，省时省力。
30.当接近开关二14感应到摇杆16的靠近信号时，此时滚刷19刚好与印刷板11分离，完成对印刷板11下方的手机玻璃印刷，并且此时齿轮20与齿条15分离不接触，从而使得泵轮17停止工作，避免油墨输送过多泄漏，并且接近开关二14将摇杆16的靠近信号输送至控制器，控制器控制电机二开始工作，从而使得传送带2上下一未印刷的手机玻璃向印刷板11的下方移动，当接近开关一7再次感应到摇杆16的靠近信号时按照上述步骤对手机玻璃进行印刷，从而实现对手机玻璃的自动印刷，提高工作效率，由于齿条15的长度不变，因此每一次印刷过程使得泵轮17输送的油墨量是一致的，从而确保每一次添加的油墨量一致，确保产品印刷质量。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连
接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。