墨盒安装结构的制作方法

1.本发明涉及成像设备技术领域，特别涉及一种墨盒安装结构。


背景技术：

2.成像设备包括：打印机、复印机、传真机、扫描仪、以及将打印、复印、传真、扫描等功能集成于一体的多功能一体机等，其功能是在成像介质上印制图像或文字。以打印机为例，按照工作方式不同分为喷墨打印机、激光打印机、针式打印机和热敏打印机，其中，喷墨打印机具有低成本、高品质、适用介质广泛等特性，越来越受到家庭或者中小型企业等用户的青睐。喷墨打印机中为打印机提供墨水的墨盒通常可拆卸地安装于打印机内，在打印机内设置有一个墨盒安装结构，用于将墨从墨盒引导到打印头，以便打印。
3.目前，现有技术中墨盒可以安装在字车上，也可以安装在打印机的固定位置上，如果墨盒安装在字车上，那么字车可以看做一个墨盒安装结构，墨盒以拔插方式安装在活动字车上，墨盒主要功能为储存墨水，打印时，墨盒装入字车内，墨水输送到字车打印头，通过打印头压缩墨水，以雾状形态喷射到打印纸上，字车沿着字车导轨来回移动，实现打印功能。其中，字车包括安装主体和外框，在安装主体内部设置有多个墨盒安装位，在每个墨盒安装位上设置有弹簧和导向件，弹簧安装在后侧面，用于给墨盒提供弹出力，导向件同轴固定在安装主体的底面上，并且可以以同轴为中心摆动一定的角度，以安装固定墨盒和使墨盒从字车上脱出，通常，导向件的前端顶部设置有一个凸起，同时，在墨盒的底部对应设置有进口沟槽和出口沟槽，在进口沟槽和出口沟槽之间设置有隔断结构，墨盒安装时，导向件从进口沟槽进入，进入后导向件的凸起与隔断结构卡接实现墨盒固定，墨盒脱出时，凸起与隔断结构脱离，导向件从出口沟槽移出。
4.然而，在实际使用过程中，由于导向件可以摆动一定角度，在开始插入墨盒时，导向件容易直接进入到墨盒的出口沟槽，也就是导向件的凸起不能固定在隔断结构上，导致墨盒不能固定，并且由于墨盒按压过程中挤压弹簧，弹簧回弹墨盒，可能造成导向件直接从墨盒出口沟槽滑出的情况，导致墨盒弹出，安装不成功的问题，此时，终端用户只能再次按压插入墨盒。另外，在多次拔插墨盒后，墨盒的导向沟槽容易出现磨损，弹出现象会明显增多。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本发明提供一种墨盒安装结构，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
6.为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
7.本发明实施例提供一种墨盒安装结构，用于墨盒的安装，包括安装主体以及设置在安装主体上的至少一个墨盒安装单元，墨盒安装单元以对应安装墨盒，各墨盒安装单元包括导向件以及限位组件，导向件被配置为可相对安装主体移动，以对墨盒进行导向，限位
组件设置在导向件的侧方，限位组件包括按压件和限位件，限位件可转动的设置在安装主体上，限位件具有限位面，且限位面被配置为随限位件的转动而抬升，以阻挡在导向件的移动轨迹上，或者下降以解除对导向件的阻挡，按压件被配置为带动限位件转动。
8.通过上述设置，在墨盒安装前，限位组件将导向件的移动轨迹进行限定，使导向件的自由活动范围限制在合适的安装位置，使其只能进入到墨盒进口沟槽，而不能进入到出口沟槽，避免墨盒安装不到位；在墨盒安装过程中，墨盒挤压限位组件下移，导向件的限制解除，恢复在正常范围内活动，导向件可以正常从墨盒出口沟槽脱出而不受限位组件的影响；墨盒拔出后，限位组件复位，再次对导向件的活动范围形成限制，本技术的墨盒安装结构可以使墨盒一次安装到位，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
9.在一些可选的实施方式中，限位件包括固定端和自由端，固定端铰接在安装主体上，自由端绕固定端转动，限位面设置在固定端和自由端之间。
10.可以理解的是，限位件的固定端可转动的设置在安装主体上，限位件上的限位面随着限位件的转动而被抬升时，此时的限位面处于倾斜状态，倾斜的限位面能够阻挡在导向件的移动轨迹上，进一步对导向件的活动范围加以限制，阻挡效果佳。
11.在一些可选的实施方式中，限位面具有第一端和第二端，第一端位于自由端处，第二端位于固定端处，第二端到第一端的高度逐渐递增。
12.可以理解的是，在限位件上的限位面随着限位件的转动而被抬升时，限位面处于倾斜的状态下，限位面第一端处的高度高于限位面第二端处的高度，而且，沿着第二端到第一端的方向上，限位面的高度逐渐递增，也就是说，限位面为平缓的斜面，使得导向件在限位面上的移动轨迹更为稳定。
13.在一些可选的实施方式中，按压件包括本体和第一凸块，第一凸块设置在本体的端部，且向限位件延伸，自由端和第一凸块接触并搭接。
14.可以理解的是，自由端搭接在第一凸块上，可随着第一凸块的移动而转动。
15.在一些可选的实施方式中，自由端具有向远离固定端的一侧延伸形成的连接部，连接部和第一凸块的顶面接触并搭接。
16.可以理解的是，连接部朝向第一凸块延伸，且搭接在第一凸块的顶面，按压件向上移动时，连接部被第一凸块抬升，限位件的自由端翘起，从而产生倾斜的限位面以限定导向件的移动轨迹。
17.在一些可选的实施方式中，按压件还包括第二凸块和按压部，第二凸块和按压部均设置在本体上，第二凸块同侧设置在第一凸块的上方，按压部远离第二凸块设置在本体的上端。
18.可以理解的是，第二凸块设置在靠近本体的顶部，第一凸块设置在靠近本体的底部。其中，当在墨盒安装过程中，按压部与墨盒接触并被墨盒向下挤压。
19.在一些可选的实施方式中，墨盒安装单元还包括第二弹性件；
20.按压件的面向安装主体的一侧设置有安装柱，第二弹性件套设在安装柱上；
21.安装主体上设有多个限位孔，限位孔的面向按压件的一侧具有台阶面，安装柱的端部伸入限位孔，并可沿限位孔移动，第二弹性件的端部抵接在台阶面上，第二弹性件的另一端和按压件抵接。
22.可以理解的是，第二弹性件设置在按压件和安装主体底面之间，第二弹性件对按压件起到向上支撑的作用。
23.在一些可选的实施方式中，墨盒安装单元上还设有限制框，限制框位于按压件和限位件的相交处；
24.按压件的第一凸块和第二凸块均位于限制框内。
25.可以理解的是，按压件的第一凸块和第二凸块为一个长方体结构，深入到限制框内，限制框可以限制按压件向上移动的距离和移动路径，同时也可以防止按压件被弹出。
26.在一些可选的实施方式中，按压件的背离限制框的一端具有导向部，安装主体开设有与导向部相对应的导向凹槽，导向部在导向凹槽内移动。
27.可以理解的是，通过导向部和导向凹槽的导向配合，可以使按压件移动的更加平稳，进一步有效防止按压件被弹出。
28.在一些可选的实施方式中，导向件包括定位凸台，定位凸台设置在所述导向件前端的上表面上，用于对墨盒进行导向，导向件前端底部为倒圆角结构，且在限位面上移动。
29.可以理解的是，导向件前端的底部为倒圆角结构，便于在限位面上移动，减少导向件的磨损。
30.本发明提供的墨盒安装结构，用于墨盒的安装，包括安装主体以及设置在安装主体上的至少一个墨盒安装单元，墨盒安装单元以对应安装墨盒，各墨盒安装单元包括导向件以及限位组件，导向件被配置为可相对安装主体移动，以对墨盒进行导向，限位组件设置在导向件的侧方，限位组件包括按压件和限位件，限位件可转动的设置在安装主体上，限位件具有限位面，且限位面被配置为随限位件的转动而抬升，以阻挡在导向件的移动轨迹上，或者下降以解除对导向件的阻挡，按压件被配置为带动限位件转动。
31.通过上述设置，在墨盒安装前，限位组件将导向件的自由活动范围限制在合适的安装位置，使其只能进入到墨盒进口沟槽，而不能进入到出口沟槽，避免墨盒安装不到位；在墨盒安装过程中，墨盒挤压限位组件下移，导向件的限制解除，恢复在正常范围内活动，导向件可以正常从墨盒出口沟槽脱出而不受影响；墨盒拔出后，限位组件复位，再次对导向件的活动范围形成限制，本技术的墨盒安装结构可以使墨盒一次安装到位，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
32.除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例提供的显示结构及交互平板所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1是现有技术提供的墨盒装入墨盒安装结构的状态图；
35.图2是图1的爆炸图；
36.图3是本发明实施例提供的墨盒安装结构第一视角的结构示意图；
37.图4是本发明实施例提供的墨盒安装结构第二视角的结构示意图；
38.图5是本发明实施例提供的墨盒安装结构第二视角的爆炸图；
39.图6是本发明实施例提供的墨盒安装结构中导向件和限位组件的结构示意图；
40.图7是本发明实施例提供的墨盒安装结构底面的结构示意图；
41.图8是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拔出过程中墨盒与按压块的连接示意图；
42.图9是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒的导向沟槽示意图；
43.图10是本发明实施例提供的墨盒安装结构中按压件的结构示意图；
44.图11是本发明实施例提供的墨盒安装结构中导向件的结构示意图；
45.图12是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装时的状态示意图；
46.图13a是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第一状态示意图；
47.图13b是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第二状态示意图；
48.图13c是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第三状态示意图；
49.图13d是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第四状态示意图；
50.图13e是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第五状态示意图；
51.图14a是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第一状态示意图；
52.图14b是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第二状态示意图；
53.图14c是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第三状态示意图。
54.附图标记说明：
55.1-安装主体；
56.10-墨盒安装结构；
57.11-限位孔；
58.12-导向凹槽；
59.13-安装孔；
60.14-通孔；
61.2-导向件；
62.21-定位凸台；
63.22-安装轴；
64.3-第一弹性件；
65.4-限位组件；
66.41-按压件；
67.411-第一凸块；
68.412-第二凸块；
69.413-按压部；
70.414-本体；
71.415-安装柱；
72.416-导向部；
73.42-限位件；
74.421-固定端；
75.4211-连接轴；
76.422-自由端；
77.4221-连接部；
78.5-第二弹性件；
79.6-限制框；
80.7-限位架；
81.8-墨盒安装位；
82.9-外框；
83.100-墨盒；
84.101-第一斜面；
85.102-第二斜面；
86.103-第一卡槽；
87.104-第二卡槽；
88.105-进口沟槽；
89.106-出口沟槽；
90.107-隔断结构；
91.108-交汇斜面。
具体实施方式
92.正如背景技术中所描述的，图1是现有技术提供的墨盒装入墨盒安装结构的状态图，图2是图1的爆炸图，如图1和图2所示，现有技术中墨盒100可以安装在字车上，也可以安装在打印机的固定位置上，如果墨盒100安装在字车上，那么字车可以看做一个墨盒100安装结构，墨盒100以拔插方式安装在活动字车上，墨盒100主要功能为储存墨水，打印时，墨盒100装入字车内，墨水输送到字车打印头，通过打印头压缩墨水，以雾状形态喷射到打印纸上，字车沿着字车导轨来回移动，实现打印功能。其中，字车包括安装主体1和外框9，在安装主体1内部设置有多个墨盒安装位8，可以安装相同颜色或者不同颜色墨水的多个墨盒100，在每个墨盒安装位8上设置有第一弹性件3和导向件2，第一弹性件3安装在后侧面，用于给墨盒100提供弹出力，导向件2同轴固定在安装主体1的底面上，并且可以以同轴为中心摆动一定的角度，导向件2可以安装固定墨盒100和使墨盒100从字车上脱出，导向件2的前端顶部设置有一个凸起。同时，在墨盒100的底部对应设置有进口沟槽和出口沟槽，在进口沟槽和出口沟槽之间设置有隔断结构，墨盒100安装时，导向件2从进口沟槽进入，进入后导向件2的凸起与隔断结构卡接实现墨盒100固定，墨盒100脱出时，凸起与隔断结构脱离，导向件2从出口沟槽移出。
93.然而，在实际使用过程中，由于导向件2可以摆动一定角度，在开始插入墨盒100时，导向件2容易直接进入到墨盒100的出口沟槽，也就是导向件2的凸起不能固定在隔断结构上，导致墨盒100不能固定，并且由于墨盒100按压过程中挤压第一弹性件3，第一弹性件3回弹墨盒100，可能造成导向件2直接从墨盒100出口沟槽滑出的情况，导致墨盒100弹出，安
装不成功的问题，此时，终端用户只能再次按压插入墨盒100。另外，在多次拔插墨盒100后，墨盒100的导向沟槽容易出现磨损，墨盒100弹出现象会明显增多。
94.有鉴于此，本发明实施例提供一种墨盒安装结构，通过增加限位组件的设计，在墨盒安装前，限位组件将导向件的自由活动范围限制在合适的安装位置，使其只能进入到墨盒进口沟槽，而不能进入到出口沟槽，避免墨盒安装不到位；在墨盒安装过程中，墨盒挤压限位组件下移，导向件的限制解除，恢复在正常范围内活动，导向件可以正常从墨盒出口沟槽脱出而不受影响；墨盒拔出后，限位组件复位，再次对导向件的活动范围形成限制，使墨盒一次安装到位，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
95.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
96.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
97.下面结合图3至图8对本发明实施例提供的显示结构进行具体阐述。
98.图3是本发明实施例提供的墨盒安装结构第一视角的结构示意图，图4是本发明实施例提供的墨盒安装结构第二视角的结构示意图，图5是本发明实施例提供的墨盒安装结构第二视角的爆炸图，图6是本发明实施例提供的墨盒安装结构中导向件和限位组件的结构示意图，图7是本发明实施例提供的墨盒安装结构底面的结构示意图，图8是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拔出过程中墨盒与按压块的连接示意图。
99.如图3-图8所示，本技术实施例提供的墨盒安装结构10，用于墨盒100的安装，包括安装主体1以及设置在安装主体1上的至少一个墨盒安装单元，墨盒安装结构10具有至少一个墨盒安装位8，墨盒安装单元和墨盒安装位8一一对应设置，以对应安装墨盒100，其中，各墨盒安装单元包括导向件2、第一弹性件3以及限位组件4。
100.可以理解的是，本实施例提供的墨盒安装结构10，可设置在成像设备中。该成像装置可以为打印机、复印机、扫描仪、传真机或集打印、复印、传真、扫描等功能于一体的多功能一体机等。
101.本实施例仅以打印机为例，对墨盒安装结构10的实现方式进行详细说明。
102.示例性地，如图3所示，至少有一个墨盒安装位8，墨盒安装单元和墨盒安装位8一一对应设置在安装主体1上，导向件2和限位组件4设置在墨盒安装位8的底面上，第一弹性件3设置在墨盒安装位8的后侧面，为墨盒100提供弹出力。
103.其中，墨盒100先放置到墨盒安装位8处，然后通过墨盒安装单元完成安装，为了适用不同的客户需求，可以安装不同颜色墨水的墨盒100，例如青色、红紫色、黄色、黑色以及灰色等。
104.在一些实施例中，第一弹性件3可以包括弹簧，或者其他具有弹性的零件，在具体
选用第一弹性件3时，需要考虑第一弹性件3的刚度应当适中，以保证第一弹性件3在墨盒100的安装过程中能够给墨盒100提供一定的弹力，以保证墨盒100最终能够安装到位。
105.导向件2被配置为可相对安装主体1移动，以对墨盒100进行导向，限位组件4设置在导向件2的侧方，限位组件4包括按压件41和限位件42，限位件42可转动的设置在安装主体1上，限位件42具有限位面，且限位面被配置为随限位件42的转动而抬升，以阻挡在导向件2的移动轨迹上，或者下降以解除对导向件2的阻挡，按压件41被配置为带动限位件42转动。
106.在一些实施例中，如图5所示，导向件2底部的后端设置有安装轴22，安装主体1对应设置有安装孔13，安装轴22安装在安装孔13内，并且可在安装孔13内转动，以实现导向件2在墨盒安装位8范围内水平轴向摆动。
107.可以理解的是，如图5和图6所示，整个限位组件4呈“l”型，位于导向件2的侧方，其中，按压件41设置在导向件2的左侧方，限位件42设置在导向件2的前侧下方。
108.其中，限位件42的一端可转动的设置在安装主体1上，限位件42上的限位面随着限位件42的转动而被抬升时，此时的限位面处于倾斜状态，倾斜的限位面能够阻挡在导向件2的移动轨迹上。
109.具体的，在墨盒100安装前，此时，限位件42的一端被按压件41抬起，限位面处于倾斜状态，能够对导向件2的部分活动范围限制，如图3、图4和图5所示，可将导向件2的部分活动范围限制在墨盒安装位8的右半部分，同时，墨盒安装位8的右半部分与墨盒100进口沟槽105方向对应，这样可以保证，安装墨盒100时，导向件2的活动范围被限制在只能与墨盒100进口沟槽105方向匹配，从而保证导向件2只能从墨盒100进口沟槽105方向进入墨盒100，减少安装次数，提高了墨盒100安装的精准度。
110.具体的，如图3和图4所示，r方向表示墨盒安装位8的右半部分，l方向表示墨盒安装位8的左半部分。
111.图9是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒的导向沟槽示意图，如图3-图9所示，当墨盒100安装完成之后，需要拔出墨盒100时，首先向安装主体1内侧按压墨盒100，解除墨盒100内隔断结构107对导向件2的限制，墨盒100被按压时与按压件41的顶部接触，对按压件41产生向下的按压力，按压件41下降，从而解除对限位件42的抬升限制，使得限位件42的一端下降而发生转动，其限位件42上的限位面随着按压件41的移动而下降时，此时的限位面能够解除对导向件2轨迹的阻挡，使得导向件2恢复在正常范围内活动，其中，可将墨盒安装位8的左半部分与墨盒100出口沟槽106方向对应，当导向件2的限制解除，摆动角度范围恢复，即导向件2可以在墨盒安装位8左半部分和右半部分全范围内摆动，因此，墨盒100拔出时，导向件2可以正常从墨盒安装位8的左半部分对应的出口沟槽106脱出而不受影响，即墨盒100可以正常脱出。
112.需要说明的是，如图3-图5所示，在墨盒100安装过程中，墨盒100挤压按压件41，此时的按压件41在被挤压时会向下移动，进而使得限位件42的一端向下转动，从而解除对导向件2的限制；当墨盒100拔出时，此时墨盒100不再挤压按压件41，此时的按压件41在第二弹性件5的作用下向上移动，进而使得限位件42的一端向上转动，重新对导向件2的部分活动范围形成限制。
113.具体的，如图9所示，墨盒100的底部设有进口沟槽105和出口沟槽106，在进口沟槽
105和出口沟槽106之间设置有隔断结构107，墨盒100安装时，导向件2从进口沟槽105进入，进入后，导向件2与隔断结构107卡接实现墨盒100固定，墨盒100脱出时，按压墨盒100，使导向件2与隔断结构107脱离，脱离后导向件2沿出口沟槽106移出。
114.在一些实施例中，如图5所示，在墨盒安装单元上设置有限位架7，按压件41设置在限位架7内，限位架7可以防止按压件41左右晃动。通过上述设置，在墨盒100安装前，限位组件4将导向件2的自由活动范围限制在合适的安装位置，使其只能进入到墨盒100进口沟槽105，而不能进入到出口沟槽106，避免墨盒100安装不到位；在墨盒100安装过程中，墨盒100挤压限位组件4下移，限位组件4解除对导向件2的限制，导向件2恢复在正常范围内活动，可以正常从墨盒100出口沟槽106脱出，而不受限位组件4的影响；墨盒100拔出后，限位组件4复位，再次对导向件2的活动范围形成限制，以进行下一次墨盒100的准确到位安装，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构10设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
115.在一些可选的实施方式中，限位件42包括固定端421和自由端422，固定端421铰接在安装主体1上，自由端422绕固定端421转动，限位面设置在固定端421和自由端422之间。
116.可以理解的是，如图5和图6所示，限位件42的固定端421可转动的设置在安装主体1上，限位件42上的限位面随着限位件42的转动而被抬升时，此时的限位面处于倾斜状态，倾斜的限位面阻挡在导向件2的移动轨迹上，可以对导向件2的活动范围加以限制，阻挡效果佳。
117.具体的，如图5所示，在固定端421处设置有一个连接轴4211，在安装主体1上设有与连接轴4211对应的通孔14，连接轴4211安装在通孔14内，连接轴4211的直径略小于通孔14的直径，目的是让限位件42以连接轴4211为中心在对应的墨盒安装位8内相对安装主体1进行轴转动，也就是说，能够让自由端422以连接轴4211为中心绕固定端421转动，其中，固定端421和自由端422之间相互连接形成限位面。
118.在一些可选的实施方式中，限位面具有第一端和第二端，第一端位于自由端422处，第二端位于固定端421处，第二端到第一端的高度逐渐递增。
119.可以理解的是，如图4和图5所示，在限位件42上的限位面随着限位件42的转动而被抬升时，限位面处于倾斜的状态下，限位面第一端处的高度高于限位面第二端处的高度，而且，沿着第二端到第一端的方向上，限位面的高度逐渐递增，也就是说，限位面为平缓的斜面，导向件2在平缓的限位面上移动可以保证移动轨迹更为平稳。
120.当然，需要说明的是，第一端和第二端分别位于限位面的相对两端，其中，第一端无限靠近限位件42的自由端422，同理，第二端无限靠近限位件42的固定端421。
121.在一些可选的实施方式中，按压件41包括本体414和第一凸块411，第一凸块411设置在本体414的端部，且向限位件42延伸，自由端422和第一凸块411接触并搭接。
122.可以理解的是，如图4和图5所示，自由端422搭接在第一凸块411上，也就是说，第一凸块411的顶面是与自由端422的底面接触，当第一凸块411向上移动时，在第一凸块411作用下，自由端422可随着第一凸块411向上移动，此时，也就是自由端422绕着固定端421进行顺时针的转动；当第一凸块411向下移动时，自由端422由于失去了第一凸块411的支撑，自由端422下降，相对固定端421逆时针转动一定的角度。转动角度的最大范围可根据第一凸块411向下移动的距离进行换算，由于自由端422下降，限位件42与导向件2脱离，导向件2
的限制解除，摆动角度范围恢复。
123.需要说明的是，在上述实施例中，如图4和图5所示，限位件42的自由端422是搭在第一凸块411上的，当第一凸块411下降时，此时对自由端422没有了直接牵引的作用，自由端422可能出现逆时针转动不灵活的情况，进而导致限位件42的自由端422出现悬空状态。如果出现悬空状态也不会影响导向件2从出口沟槽106脱出，因为，在安装墨盒100过程中，墨盒100内的进口沟槽105会对导向件2导正，导正后导向件2会向左侧的出口沟槽106方向移动，从而挤压限位件42左端的自由端422，使悬空的自由端422下落。
124.示例性地，第一凸块411为本体414的端部向外延伸形成的，为了节省占用空间，第一凸块411可为扁平状。
125.在一些可选的实施方式中，自由端422具有向远离固定端421的一侧延伸形成的连接部4221，连接部4221和第一凸块411的顶面接触并搭接。
126.可以理解的是，如图5所示，连接部4221朝向第一凸块411延伸，且搭接在第一凸块411的顶面。
127.需要说明的是，如图3-图5所示，连接部4221为自由端422向外延伸形成的，也就是说，连接部4221与限位件42一体成型，可以保证连接部4221与限位件42一体成型加工制造并且彼此是不可分离的结构，一方面，可以减小零部件使用数量，降低组装难度和装配精度要求，省去了连接部4221与限位件42连接的工序，提高了装配效率；另一方面，降低连接部4221与限位件42之间发生松动可能性，结构强度较高。
128.示例性地，连接部4221的厚度小于自由端422的厚度，一方面，能够减小连接部4221所占用的空间，另一方面，能够提高第一凸块411的上升空间，进而提高限位件42对导向件2的限制空间。示例性地，如图5所示，连接部4221为一凸起的条形板，条形板搭接在第一凸块411上，按压件41向上移动时，带动限位件42以连接轴4211为中心做顺时针转动，按压件41向下移动时，限位件42以连接轴4211为中心做逆时针转动。
129.在一些可选的实施方式中，如图4和图5所示，按压件41还包括第二凸块412和按压部413，第二凸块412和按压部413均设置在本体414上，第二凸块412同侧设置在第一凸块411的上方，按压部413远离第二凸块412设置在本体414的上端。
130.可以理解的是，如图4和图5所示，第二凸块412设置在靠近本体414的顶部，第一凸块411设置在靠近本体414的底部。
131.示例性地，参照图5和图8，本体414的前端设置有第一凸块411和第二凸块412，本体414的后端顶部设置有按压部413，其中，当在墨盒100安装过程中，按压部413由于被墨盒100向下挤压而向下移动，整个按压件41下移，导致限位件42也向下移动，此时，限位件42解除对导向件2的限制，导向件2恢复在正常范围内活动；当墨盒100拔出时，按压部413不再受到墨盒100向下的挤压，按压部413上移，此时，限位组件4复位，再次对导向件2的活动范围形成限制，以进行下一次墨盒100的准确到位安装。
132.在一些可选的实施方式中，如图5所示，墨盒安装单元还包括第二弹性件5，按压件41的面向安装主体1的一侧设置有安装柱415，第二弹性件5套设在安装柱415上，安装主体1上设有多个限位孔11，限位孔11的面向按压件41的一侧具有台阶面，安装柱415的端部伸入限位孔11，并可沿限位孔11的孔深方向移动，第二弹性件5的端部抵接在台阶面上，第二弹性件5的另一端和按压件41抵接。
133.可以理解的是，第二弹性件5设置在按压件41和安装主体1底面之间，第二弹性件5对按压件41起到向上支撑的作用。
134.示例性地，如图3-图9所示，未安装墨盒100时，在第二弹性件5的作用力下，按压件41处于高位，限位件42的自由端422搭在按压件41的第一凸块411的上端面上，固定端421高度低于自由端422，限位件42倾斜，此时导向件2抵压到限位件42的限位面处，限位件42将导向件2的活动范围限制在墨盒安装位8的右半部分，而墨盒安装位8的右半部分与墨盒100进口沟槽105方向对应，左半部分与墨盒100出口沟槽106方向对应，因此，安装墨盒100时，导向件2被限制在只能从墨盒100的进口沟槽105进入墨盒100。
135.参照图5，按压件41的本体414底部设置有两个安装柱415，安装主体1的底部设置有限位孔11，按压件41向下移动时，安装柱415移动到限位孔11内，第二弹性件5套设在安装柱415上，安装柱415对第二弹性件5具有导向作用，防止第二弹性件5在压缩和回弹过程中不规则运动，通过台阶面和安装柱415的配合可防止第二弹性件5弹出。
136.在一些可选的实施方式中，如图4和图5所示，墨盒安装单元上还设有限制框6，限制框6位于按压件41和限位件42的相交处，按压件41的第一凸块411和第二凸块412均位于限制框6内。
137.可以理解的是，如图4和图5所示，按压件41的第一凸块411和第二凸块412为一个长方体结构，深入到限制框6内，限制框6可以限制按压件41向上移动的距离和移动的路径，限制框6的上边框也可以防止按压件41被弹出，同时，一个墨盒安装位上限制框6的数量为两个，两个限制框6前后设置，限位件42设置在两个限制框6之间，通过两个限制框6的限制可以防止限位件42的自由端422前后移动产生偏移。
138.在一些可选的实施方式中，图10是本发明实施例提供的墨盒安装结构中按压件的结构示意图，如图5和图10所示，按压件41的背离限制框6的一端具有导向部416，安装主体1开设有与导向部416相对应的导向凹槽12，导向部416在导向凹槽12内移动，有效防止按压件41被弹出。
139.可以理解的是，如图3-图10所示，导向部416与导向凹槽12的形状适配，且嵌入导向凹槽12内，通过设置导向部416与导向凹槽12，可以防止墨盒100挤压按压件41后端的按压部413时，按压件41的前端向上翘起，确保按压件41整体垂直进行上下移动，并且，导向凹槽12的顶部设置有阻挡面(图中未示出)，可以防止按压件41的后端被弹出。
140.在一些可选的实施方式中，如图4、图5和图6所示，导向件2包括定位凸台21，定位凸台21设置在导向件2前端的上表面上，用于对墨盒100进行导向，导向件2前端底部为倒圆角结构，且在限位面上移动。
141.需要说明的是，图11是本发明实施例提供的墨盒安装结构中导向件的结构示意图，如图11所示，导向件2前端的底部也可为非倒圆角结构，只要导向件2前端能够在限位面上移动即可，具体结构不做限制。为了便于导向件2前端在限位面上移动，减少导向件2前端的磨擦，可将导向件2前端的底部设置为倒圆角结构，具体可参照图4、图5和图6。
142.需要说明的是，拔出墨盒100时，导向件2与限位件42的斜面的接触情况包括两种，第一种是由于第二弹性件5弹力过大，使限位件42倾斜较大，也就是说，限位件42的限位面较为倾斜，可以将导向件2的活动范围直接限制在墨盒安装位8的右半侧活动(与未安装墨盒100状态相同)，如图4所示；第二种是限位件42产生的倾斜较小，导向件2处于在中间或稍
微偏左位置(图中未示出)，此时导向件2的前端抵压在限位件42靠近自由端422的斜面上，导向件2受挤压向右半侧滑动，并最终被限制在右半侧，为了保证导向件2的前端与限位件42相对滑动的效果更好，可以在出厂装配前，在导向件2的前端和限位件42的接触部位涂抹润滑油，或者在接触面上设置涂层。
143.图12是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装时的状态示意图，图13a是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第一状态示意图，图13b是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第二状态示意图，图13c是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第三状态示意图，图13d是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第四状态示意图，图13e是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒安装第五状态示意图。
144.具体的，安装墨盒100的步骤如下：参照图11、图12和图13a所示，正常安装时，外力按压，墨盒100往安装主体1方向移动，由于本技术的设置，将定位凸台21直接引导至进口沟槽105方向，导向件2滑到隔断结构107的进口侧。
145.如图11、图12和图13b所示，外力按压墨盒100继续移动，导向件2沿着隔断结构107的进口侧处的倾斜面移动，使定位凸台21挤压到进口沟槽105的第一斜面101。
146.如图11、图12和图13c所示，继续移动墨盒100，定位凸台21插进第一卡槽103的位置，由于第一卡槽103被定位凸台21顶住，墨盒100不能继续往安装主体1方向移动，此时，设置在安装主体1上的第一弹性件3受到墨盒100端侧的挤压。
147.如图11、图12和图13d所示，停止按压墨盒100，在第一弹性件3的弹力作用下，墨盒100反向移动，定位凸台21脱离第一卡槽103落到隔断结构107处。
148.图11、图12和图13e所示，定位凸台21沿着隔断结构107的一个斜面滑动，并最终保持在隔断结构107的交汇斜面108处，此时，墨盒100安装完成。
149.图14a是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第一状态示意图，图14b是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第二状态示意图，图14c是本发明实施例提供的墨盒安装结构中墨盒拆卸第三状态示意图。
150.墨盒100拆卸具体过程如14a-图14b所示，如图11、图12和图14a所示，再次按压墨盒100往安装主体1方向移动，使墨盒100的隔断结构107与导向件2的定位凸台21脱离并与第二斜面102接触。
151.如图11、图12和图14b所示，导向件2的定位凸台21接触到第二斜面102，并由第二斜面102引导至第二卡槽104，第二卡槽104位于出口方向侧，此时导向件2的定位凸台21顶住第二卡槽104，墨盒100不能继续按压。
152.如图11、图12和图14c所示，松开墨盒100，压缩状态的第一弹性件3反作用于墨盒100，使导向件2从出口沟槽106脱出，导向件2脱离墨盒100，墨盒100脱离安装主体1。
153.本发明提供的墨盒安装结构，用于墨盒的安装，包括安装主体以及设置在安装主体上的至少一个墨盒安装单元，墨盒安装单元以对应安装墨盒，各墨盒安装单元包括导向件以及限位组件，导向件被配置为可相对安装主体移动，以对墨盒进行导向，限位组件设置在导向件的侧方，限位组件包括按压件和限位件，限位件可转动的设置在安装主体上，限位件具有限位面，且限位面被配置为随限位件的转动而抬升，以阻挡在导向件的移动轨迹上，或者下降以解除对导向件的阻挡，按压件被配置为带动限位件转动。
154.通过限位组件的设计，在墨盒安装前，限位组件将导向件的自由活动范围限制在
合适的安装位置，使其只能进入到墨盒进口沟槽，而不能进入到出口沟槽，避免墨盒安装不到位；在墨盒安装过程中，墨盒挤压限位组件下移，导向件的限制解除，恢复在正常范围内活动，限位组件不会影响导向件从墨盒出口沟槽的正常脱出；墨盒拔出后，限位组件复位，再次对导向件的活动范围形成限制，以进行下一次墨盒的准确到位安装，提高安装的精准度，并且本技术的墨盒安装结构设计简单、合理、紧凑、可靠，占用安装空间较小，方便安装检修，可靠耐用，操作使用灵活。
155.在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、显示结构、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
156.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
157.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。