一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸箱印刷相关技术领域，具体为一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术。


背景技术：

2.瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
3.柔性印刷是通过网纹辊传递油墨的方法进行印刷，是凸版印刷工艺的一种，简称柔印，印刷时网纹辊将一定厚度的油墨层均匀地涂布在印版图文部分，然后在压印滚简压力的作用下，将图文部分的油墨层转移到承印物的表面，形成清晰的图文，印刷机的墨水箱和印刷轮的距离是固定的，一旦墨水箱内的墨水变少就会造成印刷质量变差，并且在墨水较多时，容易导致印刷图文墨水较多，同样会影响印刷的质量，且大多印刷轮只能够印刷一种颜色的图文，功能较为单一，特提供一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，使得墨水供应始终保持在相同的一个量，保证印刷质量的同时，还可以根据实际使用情况进行单色或者多色的印刷，功能更加多样化。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，解决了墨水箱和印刷轮的距离是固定的，一旦墨水箱内的墨水变少就会造成印刷质量变差，并且在墨水较多时，容易导致印刷图文墨水较多，同样会影响印刷的质量，且大多印刷轮只能够印刷一种颜色的图文，功能较为单一的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，具体包括以下步骤：
8.步骤一、单色印刷：在多个油墨箱中放置同一中颜色的墨水，将多个第一吸附面板放置在多个油墨箱对应的第一卡架上，并将导墨条插入到油墨箱中，然后直接在印刷箱中放置对应数量的组装完成的油墨箱，将多个第二吸附面板放置在清洁箱中的第二卡架上，即完成单色印刷准备；
9.步骤二、调节印刷：根据瓦楞纸板的厚度尺寸，转动支撑架上的调节螺栓，调节限位辊与导流辊之间的间距，使该间距适配于瓦楞纸板的厚度尺寸后，即可在导流辊上开始传输瓦楞纸板，在瓦楞纸板移动至烘干座上时，控制伸缩杆伸长，带动安装板下降，此时启动电机带动印刷辊转动即可对导流辊上传输的瓦楞纸板进行印刷，即印刷辊转动，带动表
面的凸印经过第一吸附面板，沾染墨水后，对瓦楞纸板进行印刷，继续转动，经过清洁箱时，印刷辊上的墨水被第二吸附面板吸附，直至完成一个瓦楞纸板的印刷，控制伸缩杆收缩，使得印刷辊脱离瓦楞纸板，过程中，启动烘干座的上加热机构的控制开关，对瓦楞纸板进行烘干加热；
10.步骤三、多色印刷：在多个油墨箱中填充不同颜色的墨水，然后将多个第一吸附面板放置在填充不同颜色墨水油墨箱的第一卡架上，并在相邻各个第一吸附面板之间安装一块隔板，同样的，在相邻两个第二吸附面板之间安装一块隔板，避免墨水之间的传递，导致颜色混杂，之后重复步骤二中的操作进行印刷即可；
11.步骤四、油墨整理：第一吸附面板上吸附过多的墨水后，墨水直接滴落在印刷箱底部，由于隔板的作用，一个油墨箱对应的第一吸附面板滴落的墨水直接流入对应的导流管中进行存储，清洁箱中的墨水同样在隔板的作用下，对第二吸附面板上滴落的墨水进行分隔，并且被水泵利用进墨管导入到收集筒中。
12.优选的，所述伸缩杆固定安装在支撑架顶部的中部，所述伸缩杆推杆的底端贯穿支撑架的顶板并与安装板顶部的中部固定连接，所述安装板底部中部的前后两侧均通过螺栓固定连接有连接板，所述印刷辊转动安装在两个所述连接板之间，所述清洁箱和印刷箱均通过连接架分别固定安装在安装板底部的左右两侧。
13.优选的，所述印刷箱的左侧和清洁箱的右侧均开设有与印刷辊相适配的开口，所述印刷箱的顶部和清洁箱的顶部均开设有操作口，所述印刷箱和清洁箱的内腔底部至少设置有三个间隔均匀排布的隔板，所述印刷箱内腔的底部固定连接有与油墨箱相适配的放置架，所述清洁箱内腔的左侧固定连接有承接箱，所述水泵固定安装在承接箱的顶部，且进墨管的一端贯穿清洁箱并延伸至清洁箱内腔的底部。
14.优选的，所述第一卡架和第二卡架均包括顶部架板和底部架板，所述第一卡架中的底部架板右侧与油墨箱左侧的底部固定连接，所述第一卡架中的顶部架板底部与油墨箱的顶部固定连接，且第一卡架中的底部架板的顶部开设有与第一吸附面板相适配的凹槽，所述第二卡架中的底部架板左侧与承接箱右侧的底部固定连接，所述第二卡架中的顶部架板与承接箱顶部的右侧固定连接，且第二卡架中的底部架板顶部开设有与第二吸附面板相适配的凹槽，第一吸附面板和第二吸附面板均采用硬质板材配合海绵材料制作而成，硬质板材保证面板竖直的稳定性，海绵材料用于保证对墨水的吸附。
15.优选的，所述导墨条固定安装在第一吸附面板的背部，且油墨箱的顶部开设有与导墨条相适配的安装孔。
16.优选的，所述安装板顶部的左右两侧均固定连接有导杆，且导杆的顶端贯穿支撑架的顶板并延伸至支撑架的上方，所述支撑架四个支杆的外表面均与安装板的内部滑动接触。
17.优选的，所述支撑架的左右两侧均固定连接有滑动架，所述滑动架横板的内部与调节螺栓的外部螺纹连接，所述滑动架竖板的一侧滑动连接有移动架，所述调节螺栓外表面的底部通过轴承与移动架的顶部转动连接，所述限位辊转动安装在移动架的两个竖板之间。
18.优选的，所述烘干座设置在支撑架的内部，所述加热机构固定安装在烘干座顶板的底部，所述烘干座的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过连接块固定
连接有两个所述横板，两个所述横板的一端均与烘干座的一侧固定连接，且导流辊转动安装在两个所述横板相对的一侧之间，所述清洁箱底部的前后两侧均通过连接架转动连接有与导流辊相适配的边缘压辊。
19.优选的，所述导流管的数量至少设置有三组，且三组所述导流管均与印刷箱的底部连通。
20.优选的，所述承接箱顶部的右侧开设有与收集筒相适配的开口，且承接箱内腔的底部固定连接有与收集筒相适配的卡板。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术。具备以下有益效果：
23.(1)、该瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，通过清洁箱和印刷箱的配合设置，利用第一吸附面板对印刷辊进行墨水涂覆，保证印刷辊表面具有足够的墨水以供印刷，之后利用第二吸附面板对印刷辊表面的墨水进行吸附，从而保证印刷辊表面的墨水量始终处于一个相对平衡的状态，保证每次印刷的质量相同。
24.(2)、该瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，通过多个油墨箱、多个第一吸附面板和隔离板的配合设置，使得每个油墨箱中都可以存储不同颜色的墨水，利用隔离板阻断相邻两个吸附面板之间墨水的传导，可以有效保证在印刷多种颜色时印刷的稳定，并且在多个水泵和隔板的配合设置下，可以保证第二吸附面板吸附多余墨水的有效回收，进一步降低资源的浪费。
25.(3)、该瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，通过烘干座的设备，可以在印刷时，直接对瓦楞纸板进行烘干，加速墨水的干燥，并且在边缘压辊的配合设置下，保证瓦楞纸板在导流辊上平稳的前进。
附图说明
26.图1为本发明结构的主视图；
27.图2为本发明印刷箱的内部结构示意图；
28.图3为本发明清洁箱的内部结构示意图；
29.图4为本发明清洁箱的结构示意图；
30.图5为本发明进行单色印刷时印刷箱和油墨箱的结构示意图；
31.图6为本发明进行多色印刷时印刷箱、油墨箱和隔离板的结构示意图。
32.图中，1、伸缩杆；2、支撑架；3、安装板；4、印刷辊；5、清洁箱；6、印刷箱；7、隔板；8、油墨箱；9、放置架；10、承接箱；11、水泵；12、进墨管；13、第一卡架；14、第二卡架；15、顶部架板；16、底部架板；17、第一吸附面板；18、第二吸附面板；19、导墨条；20、导杆；21、滑动架；22、调节螺栓；23、移动架；24、限位辊；25、烘干座；26、加热机构；27、支撑板；28、横板；29、导流辊；30、边缘压辊；31、导流管；32、收集筒；33、隔离板。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种瓦楞纸箱生产用柔性直接印刷技术，具体包括以下步骤：
35.步骤一、单色印刷：在多个油墨箱8中放置同一中颜色的墨水，将多个第一吸附面板17放置在多个油墨箱8对应的第一卡架13上，并将导墨条19插入到油墨箱8中，然后直接在印刷箱6中放置对应数量的组装完成的油墨箱8，将多个第二吸附面板18放置在清洁箱5中的第二卡架14上，即完成单色印刷准备；
36.步骤二、调节印刷：根据瓦楞纸板的厚度尺寸，转动支撑架2上的调节螺栓22，调节限位辊24与导流辊29之间的间距，使该间距适配于瓦楞纸板的厚度尺寸后，即可在导流辊29上开始传输瓦楞纸板，在瓦楞纸板移动至烘干座25上时，控制伸缩杆1伸长，带动安装板3下降，此时启动电机带动印刷辊4转动即可对导流辊29上传输的瓦楞纸板进行印刷，即印刷辊4转动，带动表面的凸印经过第一吸附面板17，沾染墨水后，对瓦楞纸板进行印刷，继续转动，经过清洁箱5时，印刷辊4上的墨水被第二吸附面板18吸附，直至完成一个瓦楞纸板的印刷，控制伸缩杆1收缩，使得印刷辊4脱离瓦楞纸板，过程中，启动烘干座25的上加热机构26的控制开关，对瓦楞纸板进行烘干加热；
37.步骤三、多色印刷：在多个油墨箱8中填充不同颜色的墨水，然后将多个第一吸附面板17放置在填充不同颜色墨水油墨箱8的第一卡架13上，并在相邻各个第一吸附面板17之间安装一块隔离板33，同样的，在相邻两个第二吸附面板18之间安装一块隔离板33，避免墨水之间的传递，导致颜色混杂，之后重复步骤二中的操作进行印刷即可；
38.步骤四、油墨整理：第一吸附面板17上吸附过多的墨水后，墨水直接滴落在印刷箱6底部，由于隔板7的作用，一个油墨箱8对应的第一吸附面板17滴落的墨水直接流入对应的导流管31中进行存储，清洁箱5中的墨水同样在隔板7的作用下，对第二吸附面板18上滴落的墨水进行分隔，并且被水泵11利用进墨管12导入到收集筒32中，进一步说明，通过清洁箱5和印刷箱6的配合设置，利用第一吸附面板17对印刷辊4进行墨水涂覆，保证印刷辊4表面具有足够的墨水以供印刷，之后利用第二吸附面板18对印刷辊4表面的墨水进行吸附，从而保证印刷辊4表面的墨水量始终处于一个相对平衡的状态，保证每次印刷的质量相同。
39.作为优选方案，伸缩杆1固定安装在支撑架2顶部的中部，伸缩杆1与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，伸缩杆1推杆的底端贯穿支撑架2的顶板并与安装板3顶部的中部固定连接，安装板3底部中部的前后两侧均通过螺栓固定连接有连接板，电机(作为常规结构，图中未示出)固定安装在后部设置的连接板背部，且电机输出轴与印刷辊4的转轴固定连接，该电机与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，印刷辊4转动安装在两个连接板之间，清洁箱5和印刷箱6均通过连接架分别固定安装在安装板3底部的左右两侧。
40.作为优选方案，印刷箱6的左侧和清洁箱5的右侧均开设有与印刷辊4相适配的开口，印刷箱6的顶部和清洁箱5的顶部均开设有操作口，印刷箱6和清洁箱5的内腔底部至少设置有三个间隔均匀排布的隔板7，印刷箱6内腔的底部固定连接有与油墨箱8相适配的放置架9，清洁箱5内腔的左侧固定连接有承接箱10，水泵11固定安装在承接箱10的顶部，水泵11与外界电源电性连接，通过控制开关进行控制，且进墨管12的一端贯穿清洁箱5并延伸至清洁箱5内腔的底部，进一步说明，进墨管12与水泵11的输入端连通，水泵11的输入端连通有出墨管，且该出墨管贯穿承接箱10并延伸至收集筒32的上方。
41.作为优选方案，第一卡架13和第二卡架14均包括顶部架板15和底部架板16，第一卡架13中的底部架板16右侧与油墨箱8左侧的底部固定连接，第一卡架13中的顶部架板15底部与油墨箱8的顶部固定连接，且第一卡架13中的底部架板16的顶部开设有与第一吸附面板17相适配的凹槽，第二卡架14中的底部架板16左侧与承接箱10右侧的底部固定连接，第二卡架14中的顶部架板15与承接箱10顶部的右侧固定连接，且第二卡架14中的底部架板16顶部开设有与第二吸附面板18相适配的凹槽。
42.作为优选方案，导墨条19固定安装在第一吸附面板17的背部，且油墨箱8的顶部开设有与导墨条19相适配的安装孔，进一步说明，导墨条19为塑料管内置棉条的结构，利用棉条来进行墨水传递。
43.作为优选方案，安装板3顶部的左右两侧均固定连接有导杆20，且导杆20的顶端贯穿支撑架2的顶板并延伸至支撑架2的上方，支撑架2四个支杆的外表面均与安装板3的内部滑动接触，进一步说明，导杆20可以保证安装板3进行稳定的升降。
44.作为优选方案，支撑架2的左右两侧均固定连接有滑动架21，滑动架21横板的内部与调节螺栓22的外部螺纹连接，滑动架21竖板的一侧滑动连接有移动架23，调节螺栓22外表面的底部通过轴承与移动架23的顶部转动连接，限位辊24转动安装在移动架23的两个竖板之间，进一步说明，调节螺栓22和移动架23的设置，使得限位辊24和导流辊29之间的间距可以调节，从而使得装置可以不同厚度尺寸的瓦楞纸板。
45.作为优选方案，烘干座25设置在支撑架2的内部，加热机构26固定安装在烘干座25顶板的底部，烘干座25的左右两侧均固定连接有支撑板27，支撑板27的顶部通过连接块固定连接有两个横板28，两个横板28的一端均与烘干座25的一侧固定连接，且导流辊29转动安装在两个横板28相对的一侧之间，清洁箱5底部的前后两侧均通过连接架转动连接有与导流辊29相适配的边缘压辊30。
46.作为优选方案，导流管31的数量至少设置有三组，且三组导流管31均与印刷箱6的底部连通。
47.作为优选方案，承接箱10顶部的右侧开设有与收集筒32相适配的开口，且承接箱10内腔的底部固定连接有与收集筒32相适配的卡板。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。