一种香味油墨印刷物的制备工艺及其应用方法与流程

1.本发明涉及油墨印刷技术领域，具体涉及一种香味油墨印刷物的及其应用方法。


背景技术：

2.随着商品时代的到来，各种商品都在包装上更新迭代，在市场竞争中，包装的种类也随着产品不断创新需求，消费者和商家对产品包装及印刷品的精美程度有更高的要求。针对现有技术存在以下问题：目前的包装印刷工艺过程中，油墨中的颜料、溶剂都有一定的气味，这就是通常说的油墨味和印刷味，造成使用者舒适度较差的问题在精品包装成形的过程中将纸裱在灰板上会用到胶水，又使得有些包装盒会留存胶水味的问题。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种香味油墨印刷物的制备工艺及其应用方法。
4.本发明是所采用的技术方案是：本发明提供一种香味油墨印刷物的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：步骤一、调配香料：将需要丝印的香料与丝印油墨混合调配好，制得所需的香味油墨；步骤二、制作丝印版：根据所需香味的印刷面积规格制作丝网版；步骤三、印刷香味层：选择相应目数的丝印网版，通过丝网印刷工艺，在基纸上印刷香味层；步骤四、覆盖缓释层：制作缓释层，并将缓释层覆盖在所述香味层；步骤五、uv灯固化：通过uv灯照射，将缓释层顶面上的香味油墨进行固化，最终制得所述香味油墨印刷物。
5.优选地，所述步骤一具体包括：在丝印工作前，先将需要丝印的香料与丝印油墨混合调配好，并根据产品的需求决定香味层印刷的面积大小和香味的浓淡制得所需的香味油墨，调配好后的香味油墨进行密封存放。
6.优选地，所述步骤二中，所述网版为70～150目/in。
7.优选地，所述步骤三中，在基纸上印刷香味层时，先选择目数较小的丝印网版，在丝印网版上加热香料并搅拌，通过丝网印刷工艺，在基纸上印刷香味油墨，形成香味油墨层。
8.优选地，所述步骤四中，所述缓释层的制作步骤为：丝印完成后在基纸上覆盖一张具有孔洞的纸，作为所述缓释层。
9.优选地，所述步骤五具体包括：所述uv灯能量在60-100焦耳/cm，在完成印刷香味层后的预设时间t内，通过uv灯的照射，将缓释层的所述孔洞外的香味油墨固化，从而最终
制得所述香味油墨印刷物。
10.本发明还提供一种将香味油墨印刷物应用于包装盒的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：s1、折叠成型：将所述的香味油墨印刷物进行折叠成型处理；s2、连接组装：将折叠成型处理后的香味油墨印刷物连接组装在包装盒内部。
11.优选地，所述步骤s1中，将所述的香味油墨印刷物折叠成多楞状态。
12.优选地，所述步骤s2中，所述包装盒为抽拉盒。
13.与现有技术相比，本发明至少具有以下一个有益效果：（1）本发明通过采用香精、丝印油墨、香料、缓释层的配合，可以让香味油墨印刷物带有特定的香味，在将该香味油墨印刷物应用于包装盒后，可以散发出符合产品特性的香味，从而可以有效避免消费者在打开精品包装时会闻到油墨及胶水味的情况，进而提高消费者的使用舒适度，同时可很好地满足消费者对精品包装的消费需求效果。
14.（2）将香味油墨印刷物应用于抽拉盒的包装中，可以将所述香味油墨印刷物很好地藏于抽拉盒的内部而不影响包装的外观效果，并且当使用者打开抽拉盒时，会自动地把盒内部具有香味的空气排出盒外，扩散香味，从而提高消费者的使用舒适度，并在不增加包装的体积情况下，让产品包装的感官又多一个维度，很好地满足消费者对精品包装的消费需求效果。
附图说明
15.图1为本发明实施例所述制备工艺的工艺流程示意图；图2为本发明实施例所述香味油墨印刷物的结构示意图；图3为本发明实施例所述香味油墨印刷物折叠后的结构示意图；图4为本发明实施例所述抽拉盒的立体结构示意图；图5为本发明实施例抽拉盒的剖视结构示意图。
16.图中：10、香味油墨印刷物；11、基纸；12、香味层；13、缓释层；20抽拉盒；21、外盒；22、内盒。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1本实施例1提供一种香味油墨印刷物的制备工艺，如附图1及图2所示，所述制备工艺包括以下步骤：步骤一、调配香料：将需要丝印的香料与丝印油墨混合调配好，制得所需的香味油墨；步骤二、制作丝印版：根据所需香味的印刷面积规格制作丝网版；步骤三、印刷香味层：选择相应目数的丝印网版，通过丝网印刷工艺，在基纸11上印刷香味层12；步骤四、覆盖缓释层：制作缓释层，并将缓释层13覆盖在所述香味层；步骤五、uv灯固化：通过uv灯照射，将缓释层顶面上的香味油墨进行固化，最终制
得所述香味油墨印刷物10。
18.通过设置所述缓释层13，并通过uv灯的照射固化，可以将香味层的油墨及香味分子进行固化，香味分子在固化的油墨中可以缓释一段时间，从而可以让印刷后的基纸带有特定的香味，最终制得所述香味油墨印刷物10。
19.在一个具体的实施例中，所述步骤一具体包括：在丝印工作前，先将需要丝印的香料与丝印油墨混合调配好，并根据产品的需求决定香味层印刷的面积大小和香味的浓淡制得所需的香味油墨，调配好后的香味油墨进行密封存放。
20.在一个具体的实施例中，所述步骤二中，所述网版为70～150目/in，气味越重则选择的目数越小。
21.在一个具体的实施例中，所述步骤三中，在基纸上印刷香味层时，先选择目数较小的丝印网版，在丝印网版上加热香料并搅拌，通过丝网印刷工艺，在基纸上印刷香味油墨，形成香味油墨层。在印刷时，先在丝印网板上加入调配好的香味油墨，搅拌后，再通过机台印刷到基纸上。
22.在一个具体的实施例中，所述步骤四中，所述缓释层的制作步骤为：丝印完成后在基纸上覆盖一张具有孔洞的纸，作为所述缓释层。
23.在一个具体的优选实施例中，所述步骤五具体包括：所述uv灯能量在60-100焦耳/cm，在完成印刷香味层后的预设时间t内，通过uv灯的照射，将缓释层的所述孔洞外的香味油墨固化，从而最终制得所述香味油墨印刷物。本实施中，所述预设时间t为3-5分钟，优选为3分钟，即在完成印刷香味层后的3分钟时间内，通过uv灯的照射，将缓释层的所述孔洞外的香味油墨固化。
24.实施例2本发明实施例2提供一种将香味油墨印刷物应用于包装盒的应用方法，所述应用方法包括以下步骤：s1、折叠成型：将所述的香味油墨印刷物进行折叠成型处理；s2、连接组装：将折叠成型处理后的香味油墨印刷物连接组装在包装盒内部。
25.在一个优选的实施例中，所述步骤s1中，将所述的香味油墨印刷物折叠成多楞状态；所述步骤s2中，所述包装盒为抽拉盒。
26.具体地，所述抽拉盒20如附图4-图5所示，其包括外盒21和内盒22，内盒22套设在外盒21内，将折叠成多楞状态的香味油墨印刷物10设置于外盒21内部一端，当使用者将内盒抽出时，香味油墨印刷物10的香味层12的香味散出，并通过抽拉时的空气流动，将香气带出盒子；当往里推内盒时缓释层与香味层闭合，在闭合过程中，香味将会气体压出。
27.综上，本发明具有以下有益效果：（1）本发明通过采用香精、丝印油墨、香料、缓释层的配合，可以让香味油墨印刷物带有特定的香味，在将该香味油墨印刷物应用于包装盒后，可以散发出符合产品特性的香味，从而可以有效避免消费者在打开精品包装时会闻到油墨及胶水味的情况，进而提高消费者的使用舒适度，同时可很好地满足消费者对精品包装的消费需求效果。
28.（2）将香味油墨印刷物应用于抽拉盒的包装中，可以将所述香味油墨印刷物很好地藏于抽拉盒的内部而不影响包装的外观效果，并且当使用者打开抽拉盒时，会自动地把盒内部具有香味的空气排出盒外，扩散香味，从而提高消费者的使用舒适度，并在不增加包
装的体积情况下，让产品包装的感官又多一个维度，很好地满足消费者对精品包装的消费需求效果。
29.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。