一种环保塑料袋外表图文印刷机械及印刷方法与流程

1.本发明涉及塑料袋加工技术领域，特别涉及一种环保塑料袋外表图文印刷机械及印刷方法。


背景技术：

2.环保塑料袋包括再生料塑料袋和新料塑料袋。生产塑料袋过程中添加了降解母料的塑料袋又叫降解塑料袋，降解塑料袋九十天后在符合一定的条件下可以自动分解。环保塑料袋被用于包装各种用品，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，是人们日常生活中必不可少的物品。人们在使用环保塑料袋时，一般会在环保塑料袋上印上图文，从而方便使用者对该商品有进一步的了解。
3.现今环保塑料袋上的图案一般是采用丝网印刷工艺制成的，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，完成印刷动作，刮印完成后，再将刮印完成的产品取下。丝网印刷的产品墨层丰富、色泽鲜艳、色彩饱满、遮盖力强，油墨品种选择范围广、适应性强，印刷时压力小、便于操作，制版工艺简单易行、设备投资少，因此成本低廉、经济效益好、承印材料品种广泛。
4.现今环保塑料袋在进行丝网印刷时需要人工不断进行上料，还需要人工手持刮板对塑料袋进行刮印，印刷效率差，工人劳动强度大；塑料袋表面在进行印刷图文时，常因塑料袋自身重量较轻，不能平整印刷，会出现褶皱的现象，在印刷图案时不利于定型，进而导致塑料袋表面图文位置印刷出错，容易造成图案扭曲变形，影响产品质量；为此，本发明提供了一种环保塑料袋外表图文印刷机械及印刷方法。


技术实现要素：

5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种环保塑料袋外表图文印刷机械，包括图印机构、输送机构、张紧机构和底板，所述的底板上安装有张紧机构，位于张紧机构的正上方设置有输送机构，输送机构安装在底板上，输送机构的右端安装有图印机构，其中：
6.所述的图印机构包括c形支架、执行气缸、联动滑架、丝网框架、刮板、推置气缸、横板、导柱二、压缩弹簧二、压定单元和托板；所述的c形支架安装在输送机构的右端，c形支架的端面上通过气缸座安装有执行气缸，且执行气缸的输出轴通过关节接头与联动滑架的端面相互连接，联动滑架通过滑动配合方式安装在c形支架的内壁上，联动滑架的底端安装有丝网框架，丝网框架上通过滑动配合方式设置有刮板，丝网框架的外壁上通过气缸座安装有推置气缸，且推置气缸的输出轴通过关节接头与刮板相互连接，位于联动滑架的正下方设置有横板，横板通过滑动配合方式安装在c形支架的内壁上，横板的端面上对称的安装有导柱二，且导柱二通过滑动配合方式与联动滑架相互连接，位于导柱二的外圈设置有压缩弹簧二，压缩弹簧二连接在导柱二的外圈与横板的端面之间，横板的底壁面上安装有压定
单元，位于压定单元的正下方设置有托板，托板安装在c形支架的内壁上；通过执行气缸驱动联动滑架下降移动，而导柱二导向联动滑架下降移动的垂直轨迹，通过联动滑架下降抵推压缩弹簧二，使压缩弹簧二抵推横板同步下降，然后通过压定单元对塑料袋进行预先压合，可以提高塑料袋图文印刷时的稳定性，防止塑料袋发生偏移晃动，造成图文位置印刷出错，再通过执行气缸持续推动联动滑架下降，使丝网框架与托板压合接触，然后通过推置气缸推动刮板朝丝网框架的另一端匀速移动，然后刮板对丝网框架上的油墨部位施加一定压力，从而完成印刷动作。
7.优选的，所述的压定单元包括外压框架、丝杠三、手轮三和凸板；所述的外压框架安装在横板的底壁上，外压框架上通过轴承安装有丝杠三，丝杠三的两端轴头分别通过销栓安装有手轮三，凸板通过滑动配合方式对称的安装在外压框架上，且凸板通过螺纹配合方式与丝杠三相互连接；根据印刷塑料的宽度尺寸，对压合间距进行调整，通过手轮三摇转丝杠三，使丝杠三旋转控制凸板的间距距离，可以满足不同宽度尺寸塑料袋的压合调节需求，当凸板位置调节并与丝网框架的外壁贴合接触时，可通过凸板内壁上设置的避让槽解决干涉问题，防止阻碍干涉刮板的移动轨迹，通过外压框架对塑料袋的横向两边进行压合，而凸板对塑料袋的纵向两边进行压合，可以提高塑料袋图文印刷时的稳定性，防止塑料袋发生偏移晃动，造成图文位置印刷出错。
8.优选的，所述的输送机构包括主梁支架、主辊、导输单元、副辊、主齿轮、副齿轮、副驱齿轮、齿带和驱动单元；所述的主梁支架安装在底板上，主梁支架的内壁上通过轴承对称的安装主辊，主辊之间设置有导输单元，导输单元安装在主梁支架上，位于主辊的正上方设置有副辊，副辊通过轴承对称的安装在主梁支架的内壁上，位于主辊和副辊的一侧轴端上分别安装有主齿轮和副齿轮，且主齿轮和副齿轮通过啮合方式相互连接，位于主齿轮的内侧设置有副驱齿轮，副驱齿轮安装在主辊的轴端外圈上，副驱齿轮之间通过啮合方式与外圈设置的齿带相互连接，副驱齿轮之间设置有驱动单元，驱动单元安装在主梁支架的外壁上，且驱动单元通过啮合方式与齿带相互连接；根据输送塑料袋的宽度尺寸对导输单元的导向间距进行调整，然后通过驱动单元间歇性啮合传动齿带，使齿带回转驱动副驱齿轮，使主辊同步旋转，然后通过主齿轮啮合副齿轮，使副辊与主辊对向旋转并对塑料袋进行间歇性的传输。
9.优选的，所述的导输单元包括导杆、丝杠一、手轮一、导向板、上压轮和底托轮；所述的导杆对称的安装在主梁支架的内壁上，导杆之间设置有丝杠一，丝杠一通过轴承安装在主梁支架上，位于丝杠一的一侧轴端上安装有手轮一，导向板通过滑动配合方式对称的安装在导杆上，且导向板通过螺纹配合方式与丝杠一相互连接，导向板的两端内壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的上压轮和底托轮，且上压轮位于底托轮的正上方；通过手轮一摇动丝杠一旋转，使丝杠一旋转控制导向板的间距距离，从而满足不同宽度尺寸塑料袋的导向传输需求，并通过导杆导向导向板水平方向的移动轨迹，再通过导向板两端内壁的上压轮和底托轮对塑料袋的进行传输导向，可保持塑料袋传输方向的正确性，防止偏移，通过定向运动的塑料袋带动上压轮和底托轮旋转输送，可防止塑料袋在传输时边缘因摩擦导致起皱的现象。
10.优选的，所述的驱动单元包括电动机、拨转轮、槽轮和主驱齿轮；所述的电动机通过电机座安装在主梁支架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与拨转轮相互连接，拨
转轮通过轴承安装在主梁支架的外壁上，且拨转轮通过啮合方式与槽轮相互连接，槽轮安装在主驱齿轮的外侧轴端上，主驱齿轮通过轴承安装在主梁支架的外壁上，且主驱齿轮通过啮合方式与齿带相互连接；通过电动机驱动拨转轮旋转，当拨转轮旋转一圈时，通过拨转轮上的转柱对槽轮上的u形槽啮合接触，从而带动槽轮回转，而槽轮上的u形槽数量为四，使槽轮每次回转角度为九十度，通过槽轮带动主驱齿轮同步九十度回转并啮合齿带，使齿带间歇性的回转传动，从而对塑料袋进行间歇性的输送，使塑料袋完成一处印刷后移动更换下一处位置继续印刷作业。
11.优选的，所述的张紧机构包括横梁支架、滑板、丝杆二、手轮二、浮动板、直杆、滚轮、滚筒、导柱一和压缩弹簧一；所述的横梁支架安装在底板上，横梁支架的底部端面上通过滑动配合方式设置有两个沿其长度方向呈线性排布的滑板，且滑板通过螺纹配合方式与丝杆二相互连接，丝杆二通过轴承安装在横梁支架上，位于丝杆二的两端轴头分别通过销栓安装有手轮二，浮动板通过滑动配合方式安装在横梁支架的内壁上，位于浮动板的底壁面上对称的安装有直杆，且直杆通过滑动配合方式与横梁支架相互连接，位于直杆的底部轴端通过轴承安装有滚轮，且滚轮通过滚动方式与滑板的顶部倾斜端面相互连接，浮动板上通过轴承安装有滚筒，滚筒的轴端外侧设置有导柱一，导柱一对称的安装在浮动板的端面上，且导柱一通过滑动配合方式与横梁支架相互连接，导柱一的外圈设置有压缩弹簧一，压缩弹簧一连接在导柱一的外圈于浮动板的端面之间；根据输送塑料袋的张紧需求，对张紧力进行调整，通过手轮二摇转丝杆二，使丝杆二旋转控制滑板的移动位置，通过滑板持续增高的倾斜端面对滚轮进行抵推，使直杆顶推浮动板垂直上升，并通过导柱一导向浮动板的上升轨迹，而压缩弹簧一始终抵推浮动板，使滚轮可以紧密的接触滑板，而滚轮通过滚动方式与滑板接触可减轻摩擦阻力，可顺畅的将水平方向的平移动作转换为垂直方向的上升动作。
12.优选的，所述丝网框架的左右外壁上分别设置有导滑槽，便于导向刮板水平方向的平移轨迹。
13.优选的，所述凸板的内壁上设置有避让槽，便于和刮板接触时起到避让作用，防止阻碍干涉刮板的移动轨迹。
14.优选的，所述滑板的顶部端面为倾斜设置，便于将水平方向的平移动作转换为垂直方向的升降动作，可以根据滑板顶部端面的斜度变化来改变升降位置的高度。
15.此外，本发明还提供了一种环保塑料袋外表图文的印刷方法，具体包括以下步骤：
16.s1、塑料袋的成型：通过吹塑工艺将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜状，再经过后续加工制成塑料袋；
17.s2、间歇输送：输送机构对塑料袋进行间歇性的传输，并通过张紧机构保持塑料袋传输时的张紧力，防止松散起皱；
18.s3、丝网印刷：通过图印机构对塑料袋进行预先压合固定，再将图文印刷到塑料袋的表面；
19.s4、分切成型：通过分切装置将印刷好的塑料袋进行分切，再将分切成单个的塑料袋进行堆叠，然后收集打包。
20.本发明的有益效果在于：
21.一、本发明可根据印刷塑料的宽度尺寸，对压合间距进行调整，通过手轮三摇转丝
杠三，使丝杠三旋转控制凸板的间距距离，可以满足不同宽度尺寸塑料袋的压合调节需求，并通过外压框架对塑料袋的横向两边进行压合，而凸板对塑料袋的纵向两边进行压合，可以提高塑料袋图文印刷时的稳定性，可防止印刷时的位置晃动歪斜，从而造成图文扭曲变形，可有效提高印刷图文的定型，增强印刷的产品质量。
22.二、本发明通过丝网框架与塑料袋贴合接触，可以保持塑料袋印刷时的的平整性，防止出现褶皱现象，导致塑料袋表面图文位置印刷出错，进而导致塑料袋报废，然后再通过推置气缸推动刮板朝丝网框架的另一端匀速移动，然后刮板对丝网框架上的油墨部位施加一定压力，从而完成印刷动作，使印刷的图案造型美观并且坚韧耐用。
23.三、本发明通过丝杠一旋转控制导向板的间距距离，从而满足不同宽度尺寸塑料袋的导向传输需求，并通过定向运动的塑料袋带动上压轮和底托轮旋转进行输送，可防止塑料袋在传输时边缘因摩擦导致起皱的现象，并保持塑料袋正确的传输轨迹，防止出现偏斜的现象，以防造成后续塑料袋图文印刷的位置偏斜。
24.四、本发明通过驱动单元传动使塑料袋进行间歇性的输送，可以满足图文印刷的动作过程要求，再根据输送塑料袋的厚度尺寸，通过张紧机构对张紧力进行调整，防止较薄的塑料袋在输送时受力后会被拉伸撕裂，而较厚的塑料袋在输送时由于张紧力不够，会导致塑料袋传输松散出现褶皱现象，会影响后续图文印刷的效果。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
26.图1是本发明的主视位置立体结构示意图；
27.图2是本发明的后视位置立体结构示意图；
28.图3是本发明的主视位置立体结构剖视图；
29.图4是本发明的图印机构立体结构示意图；
30.图5是本发明的图印机构立体结构剖视图；
31.图6是本发明的输送机构立体结构示意图；
32.图7是本发明图6中的a处局部放大图；
33.图8是本发明图6中的b处局部放大图；
34.图9是本发明图6中的c处局部放大图；
35.图10是本发明的张紧机构立体结构示意图。
36.图中：1、图印机构；10、c形支架；11、执行气缸；12、联动滑架；13、丝网框架；14、刮板；15、推置气缸；16、横板；17、导柱二；18、压缩弹簧二；19、压定单元；191、外压框架；192、丝杠三；193、手轮三；194、凸板；19a、托板；2、输送机构；20、主梁支架；21、主辊；22、导输单元；221、导杆；222、丝杠一；223、手轮一；224、导向板；225、上压轮；226、底托轮；23、副辊；24、主齿轮；25、副齿轮；26、副驱齿轮；27、齿带；28、驱动单元；281、电动机；282、拨转轮；283、槽轮；284、主驱齿轮；3、张紧机构；30、横梁支架；31、滑板；32、丝杆二；33、手轮二；34、浮动板；35、直杆；36、滚轮；37、滚筒；38、导柱一；39、压缩弹簧一；4、底板。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
38.如图1至图10所示，一种环保塑料袋外表图文印刷机械，包括图印机构1、输送机构2、张紧机构3和底板4，所述的底板4上安装有张紧机构3，位于张紧机构3的上方设置有输送机构2，输送机构2安装在底板4上，输送机构2的右端安装有图印机构1，其中：
39.参阅图1、图2、图3和图10，所述的张紧机构3包括横梁支架30、滑板31、丝杆二32、手轮二33、浮动板34、直杆35、滚轮36、滚筒37、导柱一38和压缩弹簧一39；所述的横梁支架30安装在底板4上，横梁支架30的底部端面上通过滑动配合方式设置有两个沿其长度方向呈线性排布的滑板31，所述滑板31的顶部端面从后至前为倾斜设置，便于将水平方向的平移动作转换为垂直方向的升降动作，可以根据滑板31顶部端面的斜度变化来改变升降位置的高度；且滑板31通过螺纹配合方式与丝杆二32相互连接，丝杆二32通过轴承安装在横梁支架30上，位于丝杆二32的两端轴头分别固定安装有手轮二33，浮动板34通过滑动配合方式安装在横梁支架30的内壁上，位于浮动板34的底壁面上对称的安装有直杆35，且直杆35滑动贯穿横梁支架30，位于直杆35的底部轴端通过轴承安装有滚轮36，且滚轮36通过滚动方式与滑板31的顶部倾斜端面相互连接，浮动板34上通过轴承安装有滚筒37，滚筒37的轴端外侧设置有导柱一38，导柱一38前后对称的安装在浮动板34的端面上，且导柱一38滑动贯穿横梁支架30，导柱一38的外圈设置有压缩弹簧一39，压缩弹簧一39连接在导柱一38的外圈于浮动板34的端面之间；根据输送塑料袋的张紧需求，对张紧力进行调整，通过手轮二33摇转丝杆二32，使丝杆二32旋转控制滑板31的移动位置，通过滑板31持续增高的倾斜端面对滚轮36进行抵推，使直杆35顶推浮动板34垂直上升，并通过导柱一38导向浮动板34的上升轨迹，而压缩弹簧一39始终抵推浮动板34，使滚轮36可以紧密的接触滑板31，而滚轮36通过滚动方式与滑板31接触可减轻摩擦阻力，通过滑板31将水平方向的平移动作转换为直杆35垂直方向的上升动作。
40.参阅图1、图2、图3和图6，所述的输送机构2包括主梁支架20、主辊21、导输单元22、副辊23、主齿轮24、副齿轮25、副驱齿轮26、齿带27和驱动单元28；所述的主梁支架20安装在底板4上，主梁支架20的内壁上通过活动连接方式左右对称的安装主辊21，主辊21之间设置有导输单元22，导输单元22安装在主梁支架20上，位于主辊21的正上方设置有副辊23，副辊23通过活动连接方式左右对称的安装在主梁支架20的内壁上，位于主辊21和副辊23的一侧轴端上分别安装有主齿轮24和副齿轮25，且主齿轮24和副齿轮25相互啮合，位于主齿轮24的内侧设置有副驱齿轮26，副驱齿轮26安装在主辊21的轴端外圈上，副驱齿轮26之间与外圈设置的齿带27相互啮合，副驱齿轮26之间设置有驱动单元28，驱动单元28安装在主梁支架20的外壁上，且驱动单元28与齿带27相互啮合；根据输送塑料袋的宽度尺寸对导输单元22的导向间距进行调整，然后通过驱动单元28间歇性啮合传动齿带27，使齿带27回转驱动副驱齿轮26，使主辊21同步旋转，然后通过主齿轮24啮合副齿轮25，使副辊23与主辊21对向旋转并对塑料袋进行间歇性的传输。
41.参阅图1、图2、图3、图6和图9，所述的导输单元22包括导杆221、丝杠一222、手轮一223、导向板224、上压轮225和底托轮226；所述的导杆221对称的安装在主梁支架20的内壁上，导杆221之间设置有丝杠一222，丝杠一222通过轴承安装在主梁支架20上，位于丝杠一222的一侧轴端上安装有手轮一223，导向板224通过滑动配合方式对称的安装在导杆221
上，且导向板224通过螺纹配合方式与丝杠一222相互连接，导向板224两端的前后相对侧壁上分别通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的上压轮225和底托轮226，且上压轮225位于底托轮226的正上方；通过手轮一223摇动丝杠一222旋转，使丝杠一222旋转控制导向板224的间距距离，从而满足不同宽度尺寸塑料袋的导向传输需求，并通过导杆221导向导向板224水平方向的移动轨迹，再通过导向板224内壁上的压轮225和底托轮226对塑料袋的进行传输导向，可保持塑料袋传输方向的正确性，防止偏移，通过定向运动的塑料袋带动上压轮225和底托轮226旋转输送，可防止塑料袋在传输时边缘因摩擦导致起皱的现象。
42.参阅图1和图8，所述的驱动单元28包括电动机281、拨转轮282、槽轮283和主驱齿轮284；所述的电动机281通过电机座安装在主梁支架20的外壁上，且电动机281的输出轴通过联轴器与拨转轮282相互连接，拨转轮282通过轴承安装在主梁支架20的外壁上，且拨转轮282通过啮合方式与槽轮283相互连接，槽轮283安装在主驱齿轮284的外侧轴端上，主驱齿轮284通过轴承安装在主梁支架20的外壁上，且主驱齿轮284与齿带27相互啮合；通过电动机281驱动拨转轮282旋转，当拨转轮282旋转一圈时，通过拨转轮282上的转柱对槽轮283上的u形槽啮合接触，从而带动槽轮283回转，而槽轮283上的u形槽数量为四，使槽轮283每次回转角度为九十度，通过槽轮283带动主驱齿轮284同步九十度回转并啮合齿带27，使齿带27间歇性的回转传动，从而对塑料袋进行间歇性的输送，使塑料袋完成一处印刷后移动更换下一处位置继续印刷作业。
43.参阅图1、图2、图3、图4和图5，所述的图印机构1包括c形支架10、执行气缸11、联动滑架12、丝网框架13、刮板14、推置气缸15、横板16、导柱二17、压缩弹簧二18、压定单元19和托板19a；所述的c形支架10安装在主梁支架20的右端，c形支架10的端面上通过气缸座安装有执行气缸11，且执行气缸11的输出轴通过关节接头与联动滑架12的端面相互连接，联动滑架12通过滑动配合方式安装在c形支架10的内壁上，联动滑架12的底端安装有丝网框架13，所述丝网框架13的左右外壁上分别设置有导滑槽，便于导向刮板14水平方向的平移轨迹；丝网框架13上通过滑动配合方式设置有刮板14，丝网框架13的外壁上通过气缸座安装有推置气缸15，且推置气缸15的输出轴通过关节接头与刮板14相互连接，位于联动滑架12的正下方设置有横板16，横板16通过滑动配合方式安装在c形支架10的内壁上，横板16的端面上对称的安装有导柱二17，且导柱二17通过滑动配合方式与联动滑架12相互连接，位于导柱二17的外圈设置有压缩弹簧二18，压缩弹簧二18连接在导柱二17的外圈与横板16的端面之间，横板16的底壁面上安装有压定单元19，位于压定单元19的正下方设置有托板19a，托板19a安装在c形支架10的内壁上；通过执行气缸11驱动联动滑架12下降移动，而导柱二17对联动滑架12垂直下降的移动轨迹进行导向，通过联动滑架12下降抵推压缩弹簧二18，使压缩弹簧二18抵推横板16同步下降，然后通过压定单元19对塑料袋进行预先压合，可以提高塑料袋图文印刷时的稳定性，防止塑料袋发生偏移晃动，造成图文位置印刷出错，再通过执行气缸11持续推动联动滑架12下降，使丝网框架13与托板19a压合接触，然后通过推置气缸15推动刮板14朝丝网框架13的另一端匀速移动，然后刮板14对丝网框架13上的油墨部位施加一定压力，从而完成印刷动作。
44.参阅图2、图3、图4和图5，所述的压定单元19包括外压框架191、丝杠三192、手轮三193和凸板194；所述的外压框架191安装在横板16的底壁上，外压框架191上通过轴承安装有丝杠三192，丝杠三192的两端轴头分别通过销栓安装有手轮三193，凸板194通过滑动配
合方式对称的安装在外压框架191上，且凸板194通过螺纹配合方式与丝杠三192相互连接，所述凸板194的内壁上设置有避让槽，便于和刮板14接触时起到避让作用，防止阻碍干涉刮板14的移动轨迹；根据印刷塑料的宽度尺寸，对压合间距进行调整，通过手轮三193摇转丝杠三192，使丝杠三192旋转控制凸板194的间距距离，可以满足不同宽度尺寸塑料袋的压合调节需求，当凸板194位置调节并与丝网框架13的外壁贴合接触时，可通过凸板194内壁上设置的避让槽解决干涉问题，防止阻碍干涉刮板14的移动轨迹，通过外压框架191对塑料袋的横向两边进行压合，而凸板194对塑料袋的纵向两边进行压合，可以提高塑料袋图文印刷时的稳定性，防止塑料袋发生偏移晃动，造成图文位置印刷出错。
45.此外，本发明还提供了一种环保塑料袋外表图文的印刷方法，具体包括以下步骤：
46.s1、塑料袋的成型：通过吹塑工艺将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜状，再经过后续加工制成塑料袋；
47.s2、间歇输送：通过驱动单元28间歇性啮合传动齿带27，使齿带27回转驱动副驱齿轮26，使主辊21同步旋转，然后通过主齿轮24啮合副齿轮25，使副辊23与主辊21对向旋转并对塑料袋进行间歇性的传输，并通过张紧机构3保持塑料袋传输时的张紧力，防止松散起皱；
48.s3、丝网印刷：通过执行气缸11驱动联动滑架12下降移动，而导柱二17导向联动滑架12下降移动的垂直轨迹，通过联动滑架12下降抵推压缩弹簧二18，使压缩弹簧二18抵推横板16同步下降，然后通过压定单元19对塑料袋进行预先压合，再通过执行气缸11持续推动联动滑架12下降，使丝网框架13与托板19a压合接触，然后通过推置气缸15推动刮板14朝丝网框架13的另一端匀速移动，然后刮板14对丝网框架13上的油墨部位施加一定压力，从而将图文印刷到塑料袋的表面；
49.s4、分切成型：通过分切装置将印刷好的塑料袋进行分切，再将分切成单个的塑料袋进行堆叠，然后收集打包。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。