技术特征：
1.一种热压机，包括：被构造成接合可熨烫的材料的热板；控制隔室，所述控制隔室与所述热板相间隔开并且至少间接地电联接至所述热板；以及隔热部分，所述隔热部分设置于所述控制隔室与所述热板之间，其中，所述隔热部分包括玻璃增强尼龙。2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述玻璃增强尼龙包括第一层隔热材料。3.根据权利要求2所述的热压机，其特征在于，所述隔热部分包括第二层隔热材料，所述第二层隔热材料包括玻璃纤维。4.根据权利要求3所述的热压机，其特征在于，所述隔热部分还包括含有玻璃纤维的第三层隔热材料和含有玻璃增强尼龙的第四层隔热材料。5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述第一层隔热材料使所述第二层隔热材料与所述第三层隔热材料热隔离。6.根据权利要求5所述的热压机，其特征在于，所述第三层隔热材料使所述第一层隔热材料与所述第四层隔热材料热隔离。7.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热压机还包括：把手，所述把手被构造成承受来自使用者的力；和电路，所述电路布置在所述把手内，其中，所述电路延伸到所述控制隔室。8.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热板包含至少部分地嵌入于铝压铸板中的铜构件。9.根据权利要求8所述的热压机，其特征在于，所述铜构件具有蛇形几何形状，所述蛇形几何形状包括为镜像体的第一部分和第二部分。10.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述热板包含多个压力点，所述热板与所述隔热部分之间的接触被限制为所述多个压力点。11.一种热压机，包括：包含第一端和第二端的主体，所述第二端与所述第一端相对布置；隔热部分，所述隔热部分在所述第一端和所述第二端之间布置在所述主体内；热板，所述热板位于所述主体的第一端并且被构造成接合可熨烫的材料；形成所述主体的第二端的把手、手部空隙区域和控制面板，其中，所述手部空隙区域由所述主体的第二端的凹入部分限定。12.根据权利要求11所述的热压机，其特征在于，所述把手延伸超过并贯穿所述主体的所述第二端的凹入部分。13.根据权利要求11所述的热压机，其特征在于，所述控制面板包括相对于平坦表面布置的显示器或控制件中的至少一个。14.根据权利要求13所述的热压机，其特征在于，所述平坦表面包括限定所述凹入部分的边界的边缘。15.根据权利要求13所述的热压机，其特征在于，所述凹入部分包括具有顶点的弯曲表
面。16.根据权利要求15所述的热压机，其特征在于，与所述平坦表面相比，所述弯曲表面的顶点更靠近所述主体的第一端。17.根据权利要求16所述的热压机，其特征在于，与所述把手相比，所述平坦表面更靠近所述主体的第一端。18.一种热压机，包括：热板，所述热板构造成接合可熨烫的材料；被构造成承受来自使用者的力的把手和布置在所述把手内的基底；控制隔室，所述控制隔室与所述热板相间隔开并且至少间接地电联接至所述热板；以及隔热部分，所述隔热部分置于所述控制隔室与所述热板之间并且包含第一层隔热材料，其中，所述基底的端部紧固至所述隔热部分。19.根据权利要求18所述的热压机，其特征在于，所述把手延伸超过并贯穿所述热压机的主体限定的凹入腔。20.根据权利要求19所述的热压机，其特征在于，所述凹入腔由平坦表面在两个相对侧上形成边界，其中，所述平坦表面中的一个平坦表面包括所述控制隔室的显示器和控制件中的至少一个。
技术总结
一种热压机(10)，包含主体(11)、热板(18)、把手(16)、罩(12)、控制隔室(14)和隔热部分(25)。主体(11)包含第一端(1)和第二端(2)。热板(18)位于主体(11)的第一端(1)的近侧并且被构造成接合可熨烫的材料(3)。把手(16)位于主体(11)的第二端(2)的近侧并且被构造成承受来自使用者的力(4)。罩(12)覆盖把手(16)和主体(11)的一部分。控制隔室(14)包含电路(15)、控制件(19)和显示器(17)。控制隔室(14)与热板(18)相间隔开并且至少间接地电联接至热板(18)。隔热部分(25)设置于控制隔室(14)与热板(18)之间。隔热部分(25)包含第一层隔热材料(26)。(26)。(26)。
技术研发人员：G
受保护的技术使用者：克里卡特股份有限公司
技术研发日：2018.08.01
技术公布日：2022/4/12