一种圆网转移印花机镍网升降装置的制作方法

1.本技术涉及圆网转移印花机技术领域，尤其涉及一种圆网转移印花机镍网升降装置。


背景技术：

2.圆网印花机的圆网通常由金属镍制成，圆网上有孔洞组成的花纹。圆网安装在印花机两侧的机架上。色浆刮刀安装在圆网内的刮刀架上，色浆经给浆泵通过刮刀刀架进入圆网中。印花时，被印织物随循环运行的导带前进，导带为无缝环状橡胶导带。当导带运行到机头附近处，由上浆装置涂上一层贴布浆或热塑性贴布树脂，通过进布装置使织物紧紧粘贴在导带上而不致松动。圆网在织物上方固定位置上旋转，印花色浆经刮浆刀的挤压作用而透过圆网孔洞印到织物上。织物印花以后，进入烘干机，导带经机下循环运行，在机下进行水洗并经刮刀刮除水滴，再重复上述印花过程。现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量问题。因此，为了解决此类问题，我们提出一种圆网转移印花机镍网升降装置。


技术实现要素：

3.本技术提出的一种圆网转移印花机镍网升降装置，解决了现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.一种圆网转移印花机镍网升降装置，包括驱动箱体、对花箱体、转印辊、网架、镍网和限位卡块，所述驱动箱体驱动转印辊，所述对花箱体的内部设置有升降驱动组件，所述镍网通过限位卡块安装在所述网架上，且所述网架与镍网之间设置有染料承托组件。
6.通过采用上述技术方案，升降驱动组件能够推动网架和镍网抬升，使镍网与转印辊分离，且在镍网与转印辊分离时，通过染料承托组件对镍网的下方进行承托，能够有效避免染料渗透滴落到转印辊上。
7.优选的，所述升降驱动组件包括托举板、升降杆和电动缸，所述对花箱体的内壁上滑动设置有托举板，且所述托举板的顶部铰接设置有两个呈对称分布的升降杆，两个所述升降杆的顶端均贯穿对花箱体的顶端并与网架铰接，所述对花箱体的底部内壁上固定安装有电动缸，且所述电动缸的顶端与托举板固定相连，所述电动缸与印花机的控制系统电性连接。
8.通过采用上述技术方案，电动缸的伸缩杆伸展，推动托举板抬升，进而推动两个升降杆抬升，将网架抬升。
9.优选的，所述托举板的四角均垂直贯穿设置有限位柱，且所述限位柱的两端分别与对花箱体的顶部和底部内壁相连。
10.通过采用上述技术方案，限位柱有利于提高托举板升降的稳定性。
11.优选的，所述染料承托组件包括安装板、限位夹板和承托板，所述网架的两个架杆
上均固定设置有安装板，两个所述安装板呈对称分布，且两个所述安装板相对的一侧均固定设置有两个呈对称分布的限位夹板，所述限位夹板的截面呈u型设置，且四个所述限位夹板之间滑动设置有承托板，所述承托板为非全环形且与镍网呈共轴设置，且所述承托板与安装板之间设置有调节驱动机构。
12.通过采用上述技术方案，在镍网与转印辊分离时，使承托板转动至镍网的下方，对镍网上可能渗透滴落的染料进行承托收集，避免染料滴落到转印辊上。
13.优选的，所述调节驱动机构包括齿条带、电机和驱动齿轮，所述承托板的周向侧壁上固定设置有齿条带，其中一个所述安装板的顶部固定安装有电机，且所述电机的输出轴端部固定套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条带的齿口相啮合，所述电机与印花机的控制系统电性连接。
14.通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与齿条带的啮合传动，带动承托板转动。
15.优选的，所述承托板的周向内壁上固定设置有两个呈对称分布的溢流堰板。
16.通过采用上述技术方案，溢流堰板能够有效防止镍网渗透滴落的染料从承托板的两端流出。
17.优选的，两个所述溢流堰板靠近电机的一端固定安装有收集盒，且所述收集盒与承托板的内壁贴合。
18.通过采用上述技术方案，在承托板回转过程中，其上承托的染料会流向收集盒集中收集，便于处理。
19.优选的，所述网架设置有电机一侧的架杆上固定安装有泵体，且所述泵体的输入端固定连接有弹簧软管，且所述弹簧软管与收集盒的底端连通，所述泵体的输出端通过导管与印花机的染料箱连通，所述泵体与印花机的控制系统电性连接。
20.通过采用上述技术方案，泵体将集中在收集盒中的染料导出，便于回收利用，有利于节省生产成本。
21.本技术的有益效果为：
22.通过升降驱动组件、染料承托组件、收集盒和泵体的设置，升降驱动组件能够推动网架和镍网抬升，使镍网与转印辊分离，且在镍网与转印辊分离时，通过染料承托组件对镍网的下方进行承托，能够有效避免染料渗透滴落到转印辊上，且通过收集盒和泵体对染料进行集中回收处理，节省了生产成本。
23.综上所述，本技术实现了圆网印花机在停机时，对可能渗透滴落的染料进行有效防污染和回收处理，解决了现有的圆网印花机在停车时颜料容易渗透到转印辊，易导致再启动时因污染造成的印花质量的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的对花箱体的剖视图；
26.图3为本技术的承托板的第一视角的安装结构图；
27.图4为本技术的承托板的第二视角的安装结构图；
28.图5为本技术的承托板的剖视图。
29.图中标号：1、驱动箱体；2、对花箱体；3、转印辊；4、网架； 5、镍网；6、限位卡块；7、托举板；8、升降杆；9、电动缸；10、限位柱；11、安装板；12、限位夹板；13、承托板；14、齿条带；15、电机；16、驱动齿轮；17、溢流堰板；18、收集盒；19、泵体；20、弹簧软管。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-2，一种圆网转移印花机镍网升降装置，包括驱动箱体 1、对花箱体2、转印辊3、网架4、镍网5和限位卡块6，驱动箱体 1驱动转印辊3，在对花箱体2的内部设置有升降驱动组件，升降驱动组件包括托举板7、升降杆8和电动缸9，在对花箱体2的内壁上滑动设置有托举板7，在托举板7的四角均垂直贯穿设置有限位柱10，限位柱10的两端分别与对花箱体2的顶部和底部内壁相连，有利于提高托举板7升降的稳定性，在托举板7的顶部铰接设置有两个呈对称分布的升降杆8，两个升降杆8的顶端均贯穿对花箱体2的顶端并与网架4铰接，在对花箱体2的底部内壁上固定安装有电动缸9，电动缸9的顶端与托举板7固定相连，电动缸9与印花机的控制系统电性连接，在印花机停机时，电动缸9的伸缩杆伸展，推动托举板7抬升，进而推动两个升降杆8抬升，将网架4抬升，使得镍网5与转印辊3分离。
32.参照图1和图3-5，镍网5通过限位卡块6安装在网架4上，在网架4与镍网5之间设置有染料承托组件，染料承托组件包括安装板 11、限位夹板12和承托板13，在网架4的两个架杆上均固定设置有安装板11，两个安装板11呈对称分布，两个安装板11相对的一侧均固定设置有两个呈对称分布的限位夹板12，限位夹板12的截面呈 u型设置，在四个限位夹板12之间滑动设置有承托板13，承托板13 为非全环形与镍网5呈共轴设置，在镍网5与转印辊3分离时，使承托板13转动至镍网5的下方，对镍网5上可能渗透滴落的染料进行承托收集，进而有效避免染料滴落到转印辊3上。
33.参照图3-5，在承托板13与安装板11之间设置有调节驱动机构，调节驱动机构包括齿条带14、电机15和驱动齿轮16，在承托板13 的周向侧壁上固定设置有齿条带14，在其中一个安装板11的顶部固定安装有电机15，电机15的输出轴端部固定套接有驱动齿轮16，驱动齿轮16与齿条带14的齿口相啮合，电机15与印花机的控制系统电性连接，启动电机15带动驱动齿轮16转动，驱动齿轮16通过与齿条带14的啮合传动，带动承托板13转动。
34.参照图3-5，在承托板13的周向内壁上固定设置有两个呈对称分布的溢流堰板17，能够有效防止镍网5渗透滴落的染料从承托板 13的两端流出，在两个溢流堰板17靠近电机15的一端固定安装有收集盒18，收集盒18与承托板13的内壁贴合，在承托板13回转过程中，其上承托的染料会流向收集盒18集中收集，便于处理，在网架4设置有电机15一侧的架杆上固定安装有泵体19，在泵体19的输入端固定连接有弹簧软管20，弹簧软管20与收集盒18的底端连通，泵体19的输出端通过导管与印花机的染料箱连通，泵体19与印花机的控制系统电性连接，启动泵体19将集中在收集盒18中的染料导出，便于回收利用，有利于节省生产成本。
35.本技术在使用时，通过升降驱动组件能够推动网架4和镍网5抬升，使镍网5与转印辊3分离，且在镍网5与转印辊3分离时，通过染料承托组件对镍网5的下方进行承托，能够有效避免染料渗透滴落到转印辊3上，且通过收集盒18和泵体19对染料进行集中回收处理，节
省了生产成本。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。