技术特征：
1.一种超耐溶剂的树脂基碳带，其特征在于，该碳带包括依次连接的耐热层、基膜、离型层、油墨层；所述耐热层为丙烯酸改性有机硅树脂，所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜制成；以质量份数计，所述离型层包括：14.5份pe蜡粉、1.5份聚氨酯树脂、84份丁酮；所述油墨层包括20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂、15-21.6份色浆、55-64份溶剂。2.根据权利要求1所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带，其特征在于：所述固体树脂为带氨基、羧基、羟基的丙烯酸树脂，环氧树脂，聚氨酯，聚酯中的一种或者数种。3.根据权利要求2所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带，其特征在于：所述固体树脂为固体的含羟基的聚酯树脂或者带氨基的聚氨酯树脂。4.根据权利要求1所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带，其特征在于：所述封闭固化剂为异氰酸酯交联剂。5.一种制备如权利要求1-4中任一权利要求所述的超耐溶剂的树脂基碳带的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理的聚酯薄膜双向拉伸制成；步骤二、耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的其中一面，经过9米100度的烘箱烘干制得耐热层；步骤三、离型层的制备：以质量份数计，将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得离型层；步骤四、油墨层的制备：以质量份数计，将20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂溶解在55-64份溶剂中，再加入15-21.6份色浆搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层的外侧，进入12米60度的烘箱烘干制得油墨层，即得超耐溶剂的树脂基碳带。6.根据权利要求5所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法，其特征在于：所述耐热层的厚度为0.4-0.6微米。7.根据权利要求5所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法，其特征在于：所述离型层的载墨量为1.1-1.3克每平方米。8.根据权利要求5所述的一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法，其特征在于：所述油墨层的载墨量为1.2-1.5克每平方米。
技术总结
本发明公开了一种超耐溶剂的树脂基碳带，该碳带包括依次连接的耐热层、基膜、离型层、油墨层；所述耐热层为丙烯酸改性有机硅树脂，所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜制成；以质量份数计，所述离型层包括：14.5份PE蜡粉、1.5份聚氨酯树脂、84份丁酮；所述油墨层包括20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂、15-21.6份色浆、55-64份溶剂。本发明还公开了一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法。本申请一种超耐溶剂的树脂基碳带克服了耐溶剂性能不足的问题，使得本申请的碳带可以在化工行业中应用。碳带可以在化工行业中应用。
技术研发人员：喻伟伟 罗海翔 钟芳芳 秦建国 张加香
受保护的技术使用者：福建鸣友新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/4/12