一种便于化纤布的印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花装置技术领域，尤其涉及一种便于化纤布的印花装置。


背景技术：

2.化纤布是化纤面料的简称，它是一种以高分子化合物为原料制成的纤维纺织品，通常分为两类:人造纤维和合成纤维，化学纤维织物是近代发展起来的新型衣料，种类较多，这里主要是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本身的特性决定。
3.现有的化纤布的印花装置中往往因化纤布表面附有灰尘而需要二次加工处理，效率低下，影响化纤布的印花品质，而且印花后的化纤布往往需要静置风干，所耗时间较长，占用空间和时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的化纤布因表面附有灰尘而进行二次加工处理和静置风干，而提出的一种便于化纤布的印花装置，不仅可以清灰除尘化纤布表面，而且可以同步烘干印花后的化纤布。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于化纤布的印花装置，包括箱体、涡流管、空气压缩机、印染组件，所述涡流管和空气压缩机均固定安装于箱体的上端，所述涡流管和空气压缩机之间通过进气管连通设置，所述涡流管的两个出气端分别安装有热气管和冷气管，所述热气管连通有烘干机构，所述箱体从上至下依次固定安装有两块支撑板，所述冷气管连通有除尘机构，所述除尘机构内设有印模组件，所述印模组件的印刷端转动贯穿上方的支撑板设置并与下方的支撑板转动连接，所述印染组件设置于两块支撑板之间。
7.优选地，所述烘干机构包括与热气管连通的第一连接管，所述第一连接管连通有对称设置的第一安装管。
8.优选地，所述除尘机构包括固定安装于箱体顶面上的安装罩，所述安装罩与冷气管之间连通设置，所述安装罩的下端连通有除尘管，所述除尘管贯穿箱体侧壁设置，所述除尘管位于箱体外侧的部分连通有第二连接管，所述第二连接管连通有对称设置的第二安装管。
9.优选地，所述印模组件包括与箱体上端内壁固定连接的电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆依次转动贯穿安装罩的底部和上方的支撑板设置并与下方的支撑板转动连接，所述转动杆位于两块支撑板之间的部分上同轴固定连接有印模辊，所述箱体的后端内壁固定连接有抵板。
10.优选地，所述箱体的两侧内壁均设有条形开口，所述条形开口内竖直安装有两个导引辊。
11.优选地，其中一块所述支撑板开设有通孔，所述转动杆转动转动贯穿通孔设置。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型通过除尘机构实现了对未印花之前化纤布的清灰除尘，避免了因化纤布表面附有灰尘而导致的二次加工处理，而且冷气管中的气体除了可对化纤布清灰除尘，还可对电机进行降温，延长了电机的使用寿命。
14.2、本实用新型通过印模组件、烘干机构、印染组件的配合使用实现了印花后化纤布的烘干干燥，一体化的操作减少了因晾干而耽误的时间，提升了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种便于化纤布的印花装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种便于化纤布的印花装置的外部结构左示图；
17.图3为本实用新型提出的一种便于化纤布的印花装置的外部结构右示图；
18.图4为实用新型提出的一种便于化纤布的印花装置中导引辊的俯视示意图。
19.图中：1箱体、2涡流管、3空气压缩机、4印染组件、5进气管、6热气管、7冷气管、8支撑板、9第一连接管、10第一安装管、11安装罩、12除尘管、13第二连接管、14第二安装管、15电机、16转动杆、17印模辊、18抵板、19条形开口、20导引辊、21通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种便于化纤布的印花装置，包括箱体1、涡流管2、空气压缩机3、印染组件4，涡流管2和空气压缩机3均固定安装于箱体1的上端，涡流管2和空气压缩机3之间通过进气管5连通设置，涡流管2的两个出气端分别安装有热气管6和冷气管7，热气管6连通有烘干机构，箱体1从上至下依次固定安装有两块支撑板8，冷气管7连通有除尘机构，除尘机构内设有印模组件，印模组件的印刷端转动贯穿上方的支撑板8设置并与下方的支撑板8转动连接，印染组件4设置于两块支撑板8之间，箱体1的两侧内壁均设有条形开口19，条形开口19内竖直安装有两个导引辊20，设置导引辊20是为了对化纤布起到夹持的作用，保证印花的化纤布不会褶皱变形。
22.其中，烘干机构包括与热气管6连通的第一连接管9，第一连接管9连通有对称设置的第一安装管10，这样的话，热气管6中的热空气通过第一连接管9进入到两个第一安装管10，从而完成对化纤布两侧的烘干干燥。
23.其中，除尘机构包括固定安装于箱体1顶面上的安装罩11，安装罩11与冷气管7之间连通设置，这样连通设置是为了对安装罩11整体进行降温，安装罩11的下端连通有除尘管12，除尘管12贯穿箱体1侧壁设置，除尘管12位于箱体1外侧的部分连通有第二连接管13，第二连接管13连通有对称设置的第二安装管14，这样第二安装管14对称设置是为了对未进入箱体1内化纤布两侧的清灰除尘。
24.更具体的，印模组件包括与箱体1上端内壁固定连接的电机15，电机15通过连接柱9图中未示出与箱体1的上端内壁固定连接，这样的话，冷气管7中的冷空气进入安装罩11直
接作用于电机15，从而对运作的电机15进行降温，电机15的输出轴上固定连接有转动杆16，转动杆16依次转动贯穿安装罩11的底部和上方的支撑板8设置并与下方的支撑板8转动连接，需要注意的是，转动杆16与安装罩11的连接处设有密封圈(图中未示出)，保证了安装罩11内的密封性，其中一块支撑板8开设有通孔21，转动杆16转动转动贯穿通孔21设置，转动杆16位于两块支撑板8之间的部分上同轴固定连接有印模辊17，设置印模辊17是为了对化纤布进行印模，便于之后的印花，箱体1的后端内壁固定连接有抵板18，设置抵板18是由于化纤布本身具有一定的柔软性，抵板18能够使得印模辊17印模更加精确。
25.本实用新型中，开启空气压缩机3和涡流管2，涡流管2的冷气管7中的冷空气依次通过安装罩11、除尘管12、第二连接管13、第二安装管14并作用于未进入箱体1内的化纤布上，因化纤布竖直设置进入箱体1，两个对称设置的第二安装管14对化纤布的两侧进行清灰除尘，而安装罩11内的电机15被冷气管7中的冷空气直接作用进行降温，即冷气管7中的冷空气不仅延长了电机15的使用寿命，还可以对未进入箱体1内的化纤布进行印花前的清灰除尘，避免因化纤布表面附有灰尘而进行二次处理，化纤布进入箱体1中，驱动电机15，转动杆16转动，进而带动印模辊17同步转动，进而实现对化纤布的印模，进一步的通过印染组件4完成化纤布的印花，而涡流管2的热气管6的热空气通过第一连接管9、第一安装管10完成对印花后化纤布的烘干干燥。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。