一种真空吸纹机的制作方法

1.本技术涉及人造革加工设备的技术领域，尤其是涉及一种真空吸纹机。


背景技术：

2.传统的人造革表面的花纹主要采用压纹工艺来实现，而采用压纹工艺则会造成产品厚度失厚；目前为了克服人造革产品厚度的失厚，在人造革的转印工艺完成后，企业会采用转印机将转印纸上印有的花纹转印到人造革表面上，再用真空吸纹机对人造革采取吸纹工艺，避免产品的厚度失厚的问题。
3.目前，公告号为cn205387639u的专利公开了一种真空吸纹机，包括真空吸纹机本体，真空吸纹机本体的进料口一侧设置有机架，机架上转动连接有用于送出转印纸的第一气胀辊和用于收卷转印纸的第二气胀辊，第一气胀辊和第二气胀辊之间的机架上可转动地连接有上下分布的转印辊和橡胶辊，转印辊与橡胶辊的外周壁相互贴合，转印辊上方安装有用于加热转印辊的加热装置，机架上还可转动地连接有用于送出人造革的送料辊。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：加热后的人造革容易在冷却后产生收缩，影响成品人造革吸纹效果和质量，因此仍有待改进。


技术实现要素：

5.为了减少人造革冷却后收缩的情况，提高成品人造革的吸纹效果和质量，本技术提供一种真空吸纹机。
6.本技术提供的一种真空吸纹机采用如下的技术方案：
7.一种真空吸纹机，包括吸纹机主体和固定于吸纹机主体一侧的转印机架，吸纹机主体的侧壁上开设进料口；转印机架上转动连接有用于送出转印纸的第一气胀辊和用于收卷转印纸的第二气胀辊，转印机架上位于第一气胀辊和第二气胀辊之间上下相对设置有转印辊和橡胶辊，转印机架上位于转印辊远离进料口的一侧转动连接有用于送出人造革的送料辊；人造革和转印纸从转印辊和橡胶辊之间穿过进入进料口；转印机架上且位于转印辊的上部安装有加热装置；所述转印机架上位于橡胶辊靠近进料口的一侧安装有冷却装置，所述冷却装置包括上下相对设置的冷却辊组，转印后的人造革从冷却辊组之间穿过。
8.通过采用上述技术方案，通过设置挤压转印后的人造革的冷却辊组，一方面在加热后及时进行冷却，并通过挤压辅助提高转印的花纹和人造革的贴合效果；另一方面减少人造革加热后冷却时收缩可能引起的变形，从而可在吸纹机吸纹处理后获得质量更好、吸纹效果更好的人造革成品。
9.进一步地：所述冷却装置还包括安装结构，冷却辊组通过安装结构可拆卸连接于转印机架上；所述安装结构包括连接轴和活动轴，转印机架的一侧固定有电机，所述冷却辊组包括由电机驱动的主动辊，所述连接轴和活动轴分别固定于主动辊的两端，电机的输出轴上固定有延伸套管，所述连接轴插接于延伸套管内，且所述延伸套管上螺纹连接有抵接于连接轴的螺栓；所述活动轴可活动并插接定位于转印机架上。
10.通过采用上述技术方案，连接轴通过插接于延伸套管实现与电机的可拆卸连接，活动轴可活动，使活动轴可定位于转印机架上又可脱出，从而使主动辊的拆装更便捷，当主动辊磨损时可便捷进行替换或维修。
11.进一步地：所述主动辊远离连接轴的一端中部开设有供活动轴插接的活动槽，且活动轴和活动槽之间通过弹簧连接。
12.通过采用上述技术方案，活动轴通过弹簧活动连接于活动槽内，便于将活动轴按压至收纳于活动槽，实现活动轴在转印机架上的便捷插接。
13.进一步地：所述连接轴的侧壁上固定有可形变的凸块，所述延伸套管上开设有固定孔，当所述连接轴插接于延伸套管内，所述凸块定位并穿设于固定孔中。
14.通过采用上述技术方案，通过凸块和固定孔的配合，使连接轴和延伸套管更好地实现相对定位，从而使电机更稳定地驱动连接轴以及主动辊的转动。
15.进一步地：所述冷却辊组还包括从动辊，所述安装结构还包括插接轴和定位轴，所述插接轴和定位轴分别固定于从动辊的两端，所述插接轴插接于转印机架上，所述转印机架上且对应定位轴的一侧通过滑动结构滑动连接有定位板，所述定位板的侧壁上向内延伸开设有开口槽，且定位轴定位于开口槽。
16.通过采用上述技术方案，由从动辊的一侧首先通过插接轴插接于转印机架实现定位，将定位板从转印机架上拉出，使定位板对应从动辊的位置，此时定位轴可沿开口槽滑入，从而通过定位板支撑定位轴，便于在从动辊磨损时便捷拆装替换或维修；活动的定位板在安装从动辊时可先被隐藏，从而避免阻碍从动辊的安装。
17.进一步地：所述滑动结构包括齿形块和齿形槽，所述转印机架上开设有供定位板插接的定位槽，若干所述齿形块沿定位板的滑动方向间隔固定于定位槽内，所述齿形槽开设于定位板上与齿形块对应处，且齿形块与齿形槽啮合。
18.通过采用上述技术方案，由齿形块和齿形槽的配合实现定位板的稳定滑移过程，并使定位板更容易定位于工作位置。
19.进一步地：所述定位板对应开口槽的侧壁上且与开口槽错开处固定有把手。
20.通过采用上述技术方案，把手使拉动定位板的操作更好实现。
21.进一步地：所述定位板上对应开口槽的侧壁且位于与把手相对处转动连接有可转动至封闭所述开口槽的开口端的限位板。
22.通过采用上述技术方案，在定位轴定位于开口槽后，通过限位板封闭开口槽的开口端，进一步保持定位轴的定位稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.由具有冷却作用且相对设置的主动辊和从动辊挤压并冷却转印后的人造革，一方面在加热后及时进行冷却，并通过挤压辅助提高转印的花纹和人造革的贴合效果；另一方面减少人造革加热后冷却时收缩可能引起的变形，从而可在吸纹机吸纹处理后获得质量更好、吸纹效果更好的人造革成品；
25.2.主动辊分别通过将连接轴可拆卸连接于延伸套管、活动轴由弹簧驱动活动，实现在转印机架上的便捷拆装；从动辊通过插接轴在转印机架上的插接以及定位板对定位轴的支撑定位，实现便捷的拆装；
26.3.定位轴沿开口槽进入并定位于定位板上；定位板上对应开口槽的侧壁且位于与
把手相对处转动连接有可转动至封闭所述开口槽的开口端的限位板。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的主动辊和从动辊安装于转印机架上的局部剖视示意图；
29.图3是凸显的本技术实施例的连接轴插接于延伸套管的局部剖视示意图；
30.图4是凸显的本技术实施例的定位轴插接于定位板及定位板安装于转印机架上的局部结构示意图。
31.附图标记说明：1、吸纹机主体；11、进料口；2、转印机架；21、第一气胀辊；22、第二气胀辊；23、送料辊；24、转印辊；25、橡胶辊；26、定位槽；3、加热装置；4、冷却装置；41、主动辊；411、活动槽；42、从动辊；43、连接轴；431、凸块；44、活动轴；45、插接轴；46、定位轴；5、电机；51、延伸套管；511、固定孔；6、螺栓；7、定位板；71、开口槽；72、限位板；73、把手；8、滑动结构；81、齿形块；82、齿形槽；9、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种真空吸纹机。参照图1，一种真空吸纹机包括吸纹机主体1和固定于吸纹机主体1一侧的转印机架2。
34.参照图1，转印机架2上转动连接有用于送出转印纸的第一气胀辊21和用于收卷转印纸的第二气胀辊22，转印机架2上位于第一气胀辊21的下方转动连接有用于送出人造革的送料辊23；转印机架2上位于第一气胀辊21和第二气胀辊22之间上下相对设置有转印辊24和橡胶辊25，转印机架2上且位于转印辊24的上部安装有加热装置3，用于对转印辊24进行加热；人造革从送料辊23处拉出并穿过转印辊24和橡胶辊25之间，转印纸从第一气胀辊21处拉出穿过转印辊24和橡胶辊25之间并贴合于人造革的上方，从而将转印纸上的花纹转印于人造革上。
35.参照图1，吸纹机主体1的侧壁上开设进料口11，转印花纹后的人造革从进料口11进入吸纹机主体1中进行进一步的吸纹过程并最终出料。
36.参照图1、2，转印机架2上位于橡胶辊25靠近进料口11的一侧安装有冷却装置4，冷却装置4包括上下相对设置的冷却辊组，转印后的人造革从相对的冷却辊组之间穿过，一方面进行冷却，另一方面实现挤压定型，减少人造革加热后冷却时收缩可能引起的变形，获得质量更好、吸纹效果更好的人造革成品。
37.参照图2，冷却装置4还包括安装结构，冷却辊组通过安装结构可拆卸连接于转印机架2上，从而当冷却辊组磨损后可便捷进行替换。
38.参照图2、3，冷却辊组包括可通入冷水的主动辊41，安装结构包括连接轴43，转印机架2的一侧固定有电机5，连接轴43固定于主动辊41靠近电机5的一端，电机5的输出轴上固定有延伸套管51，连接轴43插接于延伸套管51内。
39.参照图2、3，连接轴43的侧壁上等间距固定有可形变的凸块431，凸块431为橡胶材质；延伸套管51的侧壁上开设有固定孔511，当连接轴43插接于延伸套管51内，凸块431定位并穿设于固定孔511中，实现连接轴43和延伸套管51的初步定位；延伸套管51的上部螺纹连
接有抵接于连接轴43的螺栓6，实现对连接轴43的进一步固定，使延伸套管51转动带动连接轴43的同步转动。
40.参照图2，安装结构还包括位于主动辊41上另一端的与连接轴43相对的活动轴44，主动辊41远离连接轴43的一端中部向内延伸开设有供活动轴44插接的活动槽411，且活动轴44和活动槽411之间通过弹簧9连接，将活动轴44收纳于活动槽411内时便于安装主动辊41，活动轴44在弹簧9的弹力作用下稳定插接于转印机架2上。
41.参照图2、4，冷却辊组还包括可通入冷水的从动辊42，安装结构还包括插接轴45和定位轴46，插接轴45和定位轴46分别固定于从动辊42的两端，插接轴45插接于转印机架2上，且插接轴45与连接轴43位于同一侧；转印机架2上与定位轴46对应的一侧滑动连接有定位板7，定位板7的靠近定位轴46一侧的侧壁上沿水平方向向内延伸开设有开口槽71，且定位轴46可沿开口槽71处滑入并定位，从而由定位板7支撑定位轴46。
42.参照图4，定位板7上对应开口槽71的侧壁且位于开口槽71的下方转动连接有可转动至封闭开口槽71的开口端的限位板72，保持定位轴46的定位稳定性。
43.参照图4，定位板7通过滑动结构8连接于转印机架2上。滑动结构8包括齿形块81和齿形槽82，转印机架2上开设有供定位板7插接的定位槽26，若干齿形块81沿定位板7的滑动方向间隔固定于定位槽26内的底部，齿形槽82开设于定位板7的底部与齿形块81对应处，且齿形块81与齿形槽82啮合，实现定位板7的稳定滑移和定位；定位板7对应开口槽71的侧壁上且位于开口槽71的上部固定有把手73，使拉动定位板7的操作更好实现。
44.本技术实施例的实施原理为：
45.安装主动辊41时，将连接轴43插接于延伸套管51，凸块431穿设于固定孔511，然后用螺栓6固定；然后用手将活动轴44压缩于活动槽411内，直至活动轴44对应于转印机架2上对应处，撤去作用力，则活动轴44在弹簧9的弹力作用下稳定插接于转印机架2上。
46.安装从动辊42时，首先将插接轴45插接于转印机架2上，然后用手支撑定位轴46，用手握住把手73，将定位板7从定位槽26中拉出，使定位轴46沿着开口槽71进入并定位，最后转动限位板72使其封闭开口槽71，完成从动辊42的安装。
47.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。