吹气装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种吹气装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，印刷行业利润的不断下滑，小批量多品种的印刷需求逐渐增加。结合智能制造，降低生产成本，提高效率，工序进行组合是印刷企业必然的选择，像烟包印刷、卷筒纸印刷收卷等，卷筒纸凹凸、模切、品检一体是必然的选择，不仅可以提高生产效率、节省材料，而且可以减少工作人员的工作量。
3.对于卷筒纸印刷，卷筒纸高速平压平模切是首选方式，因其制版成本相比圆压圆模切方式降低很多。由于在模切过后，纸带已经失去原来的挺度，只靠部分点连在一起，所以在将经过模切处理后的纸带从模切平台推出时，通常在出口处加装一个喇叭口形状的机械装置以约束纸带。但是，由于纸带在推出时受到机械装置的阻力，使得纸带易被拱起，出现散纸而导致异常停机的情况。


技术实现要素：

4.鉴于以上问题，本实用新型的目的是提供一种吹气装置，以解决现有纸带经模切处理后易被拱起，易出现散纸而导致异常停机的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型所述吹气装置，包括：上吹气装置、下吹气装置和供气装置，其中，所述上吹气装置和所述下吹气装置上下相对设置，所述下吹气装置用于将放置于其上的纸带吹起，所述上吹气装置用于将所述纸带吹离所述下吹气装置；所述供气装置与所述上吹气装置、所述下吹气装置均连接，以向所述上吹气装置和所述下吹气装置提供气源。
7.优选地，所述下吹气装置包括第一面板和第一气腔，所述第一面板放置于所述第一气腔上，且所述第一面板上设置有多个与所述第一气腔连通的通孔，所述第一气腔与所述供气装置连接。
8.优选地，多个所述通孔在所述第一面板上均匀分布。
9.优选地，所述上吹气装置包括第二面板、第二气腔和多个挡风板，所述第二气腔与所述供气装置连接，所述第二气腔放置于所述第二面板上，多个所述挡风板均在所述第二面板的表面倾斜设置，所述第二面板设置有多个与所述第二气腔连接的通槽。
10.优选地，所述挡风板的倾斜角度为30
°
～45
°
。
11.优选地，多个挡风板平行设置。
12.优选地，相邻的两个挡风板之间设置有一个或多个通槽。
13.优选地，所述挡风板为两端开口的中空箱体，所述通槽与所述挡风板一端的开口连通。
14.优选地，所述通槽与所述挡风板一端的开口相匹配。
15.优选地，所述供气装置与所述上吹气装置的连接管道上设置有第一调节阀；所述
供气装置与所述下吹气装置的连接管道上设置有第二调节阀。
16.本实用新型实施例一种吹气装置与现有技术相比，其有益效果在于：
17.本实用新型实施例的吹气装置通过设置的下吹气装置将放置于其上的纸带吹起，使得纸带与上吹气装置之间产生一个间隔气层，从而降低纸带与下吹气装置之间的摩擦力；通过设置的上吹气装置将脱离下吹气装置的纸带吹离下吹气装置，以使得纸带顺利推出下吹气装置，进入后续工序进行进一步处理。通过上吹气装置和下吹气装置的配合工作，既可以约束纸带，使得其平稳运行，又可以避免纸带被拱起造成模切平台异常停机。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述吹气装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型中第一面板的示意图；
20.图3是本实用新型实施例所述吹气装置在模切系统中的应用示意图；
21.图中，100、吹气装置；
22.1、上吹气装置；11、第二面板；12、第二气腔；13、挡风板；2、下吹气装置；21、第一面板；211、通孔；22、第一气腔；3、供气装置；
23.201、送纸压辊；202、送纸驱动辊；
24.301、模切上平台；302、模切下平台；
25.401、分离压辊；402、分离驱动辊；403、接头分离板；
26.501、传输皮带；502、传动辊；
27.600、纸带。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.本实用新型所述吹气装置100设置在模切平台之后，以对经过模切平台模切处理后的纸带600进行约束，避免纸带拱起导致模切平台异常停机，使得纸带600经模切平台处理后，可以顺利进入后续工序进行进一步处理。
30.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种吹气装置，包括上吹气装置1、下吹气装置2和供气装置3，其中，所述上吹气装置1和所述下吹气装置2上下相对设置，经模切处理后的纸带600传输至下吹气装置2上，且位于上吹气装置1与下吹气装置2之间；所述下吹气装置2用于将放置于其上的纸带600吹起，以降低纸带600与下吹气装置2之间的摩擦阻力，所述上吹气装置1用于将所述纸带600吹离所述下吹气装置2，以便于纸带600进入后续工序；所述供气装置3与所述上吹气装置1、所述下吹气装置2均连接，以向所述上吹气装置1和所述下吹气装置2提供气源。
31.通过供气装置3向下吹气装置2提供气源，使得下吹气装置2将放置于其上的纸带600吹起，在下吹气装置2与纸带600之间产生一个间隔气层，降低纸带600在下吹气装置2上传输的摩擦阻力，使得纸带600传输顺利；并且，通过供气装置3向上吹气装置1提供气源，使得上吹气装置1将位于上吹气装置1与下吹气装置2之间的纸带600吹离下吹气装置2，纸带600可以顺利通过下吹气装置2，进入后续工序进行进一步处理。
32.本实用新型中，上吹气装置1不仅可以将纸带600限位于上吹气装置1和下吹气装置2之间，使得纸带600平稳运行，而且可以提供纸带600在下吹气装置2上传输的推动力。
33.在一个可选的实施例中，所述下吹气装置2包括第一面板21和第一气腔22，所述第一面板21放置于所述第一气腔22上，且如图2中所示，所述第一面板21上设置有多个与所述第一气腔22连通的通孔211，所述第一气腔22与所述供气装置3连接。所述供气装置3向所述第一气腔22中提供气源，气流经所述第一气腔22、通孔211传输，将放置于第一面板21上的纸带600吹起。
34.所述第一气腔22可以是一侧开口的箱体，箱体的形状可以是长方体、正方体、圆柱体或圆锥体等，也可以是其他任意不规则形状。开口朝上设置，例如，若箱体为圆柱体，则圆柱体竖直放置，顶面开口。所述第一面板21覆盖于开口上，第一面板21的面积大于或等于开口的面积，优选地，第一面板21的面积等于开口的面积。
35.需要说明的是，本实用新型中，构成第一气腔22的箱体可以与第一面板21是独立的两个部件，第一面板21与箱体连接固定；箱体还可以与第一面板21是一体成型的一个部件，例如，若箱体为长方体，则将长方体的内部空间作为第一气腔22，将长方体的其中一个侧面作为第一面板21，并在其上开设通孔211，以放置纸带600。
36.优选地，多个所述通孔211在所述第一面板21上均匀分布，以使得纸带600受到的气流推动力均衡。
37.本实用新型中，对第一面板21上布置的通孔211的数量以及形状等不做具体限定，其中，通孔211的数量可根据第一面板21的面积确定，通孔211的形状可以是圆形、椭圆形、方形、三角形等形状，也可以是其他任意不规则形状。
38.在一个可选的实施例中，所述上吹气装置1包括第二面板11、第二气腔12和多个挡风板13，所述第二气腔12与所述供气装置3连接，所述第二气腔12放置于所述第二面板11上，多个所述挡风板13均在所述第二面板11的表面倾斜设置，且朝向纸带600运输方向倾斜，挡风板13与第二面板11的表面呈一定夹角，以使得气流倾斜流出，向纸带600提供向前传输的气流推动力，所述第二面板11设置有多个与所述第二气腔12连接的通槽。所述供气装置3向第二气腔12提供气源，气流经第二气腔12、通槽传输，将放置于下吹气装置2上的纸带600吹离。由于挡风板13倾斜设置，使得气流方向非垂直向下，而是倾斜流出，向纸带600提供向前传输的气流推动力，从而便于气流推动纸带600向前传输，离开下吹气装置2，进入后续工序进行进一步处理。
39.优选地，所述挡风板13的一端与第二面板11表面固定，所述挡风板13的另一端向右下方倾斜(如图3所示，从左至右为纸带600传输方向)。优选地，所述挡风板13的倾斜角度为30
°
～45
°
，例如，可以为35
°
、40
°
等，其中，倾斜角度为挡风板13与第二面板11之间的夹角。
40.优选地，多个挡风板13平行设置，以使得气流推动力的方向一致。优选地，多个通槽平行设置。进一步地，挡风板13与通槽平行设置，以避免流经通槽的气流受到阻挡，使得其可以顺利经过挡风板13。
41.在一个可选的实施例中，相邻的两个挡风板13之间设置有一个或多个通槽，使得气流经两个挡风板13之间的通道流出。本实施例中，气流通道为两个挡风板13之间的空间。优选地，多个通槽在两个挡风板13之间平行间隔设置。进一步地，优选地，挡风板13与通槽
平行设置。当相邻的两个挡风板13之间设置一个通槽时，通槽的槽宽优选为等于两个挡风板13之间的间距，以扩大气流通道。
42.在一个可选的实施例中，所述挡风板13为两端开口的中空箱体，所述通槽与所述挡风板13一端的开口连通，使得气流经挡风板13内部空间流出，通过挡风板13的壁面限定气流的流出方向。本实施例中，气流通道为挡风板13内部的空间通道，通槽的槽宽小于或等于挡风板13的开口面积。优选地，所述通槽与所述挡风板13一端的开口相匹配，相邻的挡风板13之间由第二面板11覆盖，使得气流仅通过挡风板13内部的空间通道流出。
43.需要说明的是，在其他实施例中，既可以将挡风板13设置为两端开口的中空箱体，同时还可以在相邻的挡风板13之间设置一个或多个通槽，以在挡风板13内部和相邻的两个挡风板13之间均形成气流通道。
44.在一个可选的实施例中，所述吹气装置100还包括用于支撑上吹气装置1的支撑架，所述支撑架与第二气腔12的外腔壁固定。
45.在一个可选的实施例中，所述供气装置3与所述上吹气装置1的连接管道上设置有第一调节阀，以调节向上吹气装置1供气的气压和气量大小；所述供气装置3与所述下吹气装置2的连接管道上设置有第二调节阀，以调节向下吹气装置2供气的气压和气量大小。
46.可选地，所述供气装置3可以外接空气源。
47.如图3所示，本实用新型实施例所述吹气装置100在模切系统中应用时，所述模切系统包括送纸机构、模切平台、吹气装置100、接头分离机构、纸带传输机构，所述吹气装置100设置在模切平台之后，接头分离机构之前，以传输经模切处理的纸带600，将纸带600传输至接头分离机构进行纸带接头处理，之后，经纸带传输机构传输至后续工序进行进一步处理。
48.所述送纸结构包括送纸驱动辊202和送纸压辊201，所述送纸驱动辊202用于驱动纸带600传输，使纸带600进入模切平台；送纸压辊201设置于送纸驱动辊202的上方，将纸带600压在送纸压辊201与送纸驱动辊202之间，使得纸带600跟随送纸驱动辊202传输。
49.所述模切平台包括模切上平台301和模切下平台302，通过模切上平台301和模切下平台302的合压，对纸带600进行模切处理。
50.所述接头分离机构包括分离压辊401、分离驱动辊402和接头分离板403，所述分离压辊401设置于所述分离驱动辊402的上方，将纸带600压在分离压辊401与分离驱动辊402之间，使得纸带600跟随分离驱动辊402传输，所述分离驱动辊402用于分离纸带接头；所述接头分离板403的一端与所述分离驱动辊402对接，所述接头分离板403的另一端设置有转轴，使得接头分离板403可转动。当接头分离板403转动至一端与分离驱动辊402形成开口的状态时，开始进行对纸带接头进行处理，使得纸带接头通过开口向下传输；当接头分离板403转动至一端与分离驱动辊402对接的状态时，不再对纸带接头进行处理，纸带600经接头分离板403正常传输至纸带传输机构，并经纸带传输机构传输至后续工序进行进一步处理。
51.所述纸带传输机构包括传输皮带501和传动辊502，通过传动辊502带动传输皮带501传动，从而将传输皮带501上的纸带600传输至后续工序。
52.需要说明的是，本实用新型中，图3仅示出了模切系统的部分部件，关于模切系统的其他部件及其处理工序，本实用新型不做详细赘述。
53.下面结合本实用新型所述吹气装置100在模切系统中的应用，说明其工作过程如
下：
54.纸带600经过送纸驱动辊202和送纸压辊201送入模切平台中进行模切，模切完的纸带600在模切平台离压时被推出，推出的纸带600进入吹气装置100中。当纸带600在第一面板21上传输时，通过供气装置3向第一气腔22供给气体，使得纸带600与第一面板21之间产生一层气垫，降低纸带600和第一面板21之间的摩擦力。通过上方设置的上吹气装置1，向第一面板21上的纸带600提供气流，既可以将纸带600限定在上吹气装置1与下吹气装置2之间，使得纸带600平稳运行，又可以将纸带600退出，使得纸带600离开下吹气装置2，进入接头分离机构中。
55.当纸带600达到分离驱动辊402处时，分离压辊401下压，压住纸带600；当模切平台合压结束时，分离驱动辊402加速运转，将这一副产品与后续产品进行分离，去除接头，同时将后续处理的纸带600快速传输至输送皮带上，完成一个工作周期。
56.综上，本实用新型实施例提供一种吹气装置，其通过设置的下吹气装置2将放置于其上的纸带600吹起，使得纸带600与上吹气装置1之间产生一个间隔气层，从而降低纸带600与下吹气装置2之间的摩擦力；通过设置的上吹气装置1将脱离下吹气装置2的纸带600吹离下吹气装置2，以使得纸带600顺利推出下吹气装置2，进入后续工序进行进一步处理。通过上吹气装置1和下吹气装置2的配合工作，既可以约束纸带600，使得其平稳运行，又可以避免纸带600被拱起造成模切平台异常停机。
57.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。