一种出库传输喷码装置的制作方法

1.本技术涉及日化产品生产设备领域，尤其是涉及一种出库传输喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是用来在产品表面喷印字符、图标、规格、条码及防伪标识等内容的机器，其优点在于不接触产品，喷印内容灵活可变，字符大小可以调节，以及可以和计算机连接进行复杂数据库喷印。
3.日化产品在包装后需要发送不同数量的产品给不同的客户，目前，是通过人工清点产品数量发给对应客户，针对上述技术，发明人认为，人工清点时会出现遗漏现象，导致清点数据精准度降低。


技术实现要素：

4.为了提高清点数据精准度，本技术提供一种出库传输喷码装置。
5.本技术提供的一种出库传输喷码装置，采用如下的技术方案：
6.一种出库传输喷码装置，包括支架、传送带以及驱动构件，所述传送带位于所述支架上，所述驱动构件用于驱动所述传送带运动，还包括喷码构件，所述喷码构件包括安装座以及喷码筒，所述喷码筒用于对对产品包装进行喷码，所述喷码筒位于所述安装座上，所述安装座与支架连接。
7.通过采用上述技术方案，使用出库传输喷码装置时，首先将包装后的产品放置在传送带带面，然后调节驱动构件，驱动构件驱动传送带运动，传送带带动包装后的产品运动，运动至产品位于喷码筒的正下方，使得喷码筒进行喷码；设计的出库传输喷码装置，通过喷码构件，便于对产品的外包装进行喷码，进而便于对产品进行清点，提高清点数据的精准度，同时，便于区别发给不同客户的产品，降低产品混淆的可能性。
8.可选的，所述安装座包括安装板和连接板，所述连接板一端与所述安装板连接，另一端与所述支架连接，所述喷码筒位于所述安装板上。
9.通过采用上述技术方案，安装座的设置，便于喷码筒的安装，减少喷码筒对产品外包装进行喷码时喷码筒的晃动，提高喷码筒喷码时的稳定性，进而提高喷码筒的喷码质量。
10.可选的，还包括压料构件，所述压料构件包括支撑杆、支撑板以及两个压紧板，所述支撑杆一端与所述支架连接，另一端与两个所述压紧板连接，且两个所述压紧板位于所述喷码筒的轴线两侧，所述支撑杆靠近所述压紧板一端与所述支撑板连接，所述支撑板远离所述支撑杆一端与所述连接板连接。
11.通过采用上述技术方案，对产品的外包装进行喷码时，将两个压紧板与产品外包装抵紧，然后喷码筒对产品的外包装进行喷码；压料构件的设置，便于对产品的外包装进行压紧，减小喷码时产品的外包装发生偏移量。
12.可选的，所述驱动构件包括电机和两个传送辊，其一所述传送辊与所述电机的输出轴连接，且所述传送辊与所述电机的输出轴同轴设置，两个所述传送辊均与所述支架转
动连接，所述传送带绕设于两个所述传送辊上。
13.通过采用上述技术方案，对产品进行输送时，调节电机，电机的输出轴带动其一传送辊运动，传送辊带动传送带运动，传送带带动另一传送辊，使得传送带带动产品运动，实现产品的运输；驱动构件的设置，便于向传送带提供驱动力，进而便于传送带对产品进行输送，提高产品的输送效率。
14.可选的，还包括升降构件，所述升降构件包括套筒、升降杆、横杆、立杆以及驱动组件，所述套筒位于所述支架上，所述升降杆与套筒滑动连接，所述升降杆一端与所述横杆连接，所述横杆远离所述升降杆一端与所述立杆连接，所述驱动组件用于调节所述升降杆的高度。
15.通过采用上述技术方案，当产品的外包装厚度发生变化时，调节驱动组件，驱动组件驱动升降杆运动，升降杆带动横杆运动，横杆带动立杆运动，立杆带动支撑杆运动，支撑杆带动压紧板运动，运动至压紧板与产品外包装抵紧，然后通过喷码筒进行喷码；升降构件的设置，便于调节压紧板的高度，进而便于对不同尺寸的产品外包装进行压紧，扩大压紧板的使用范围，提高出库传输喷码装置的实用性。
16.可选的，所述驱动组件包括至少一个螺杆以及至少一个螺母，所述螺母位于所述套筒侧壁上，所述螺杆贯穿所述螺母和套筒与所述升降杆抵紧，且所述螺杆与螺母螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，调节升降杆的高度时，转动螺杆，使得螺杆伸入套筒一端与升降杆侧壁脱离，然后调节升降杆高度，使得升降杆达到需要高度时，反向转动螺杆，使得螺杆伸入套筒内一端与升降杆侧壁抵紧；驱动组件的设置，便于调节升降杆的高度，进而便于调节压紧板的高度，实现对不同尺寸产品外包装的压紧，同时，便于升降杆的高度的固定，降低压紧板工作时升降杆滑动的可能性。
18.可选的，还包括检测构件，所述检测构件包括检测器以及控制器，所述检测器通过线路与控制器连接，所述控制器通过线路与喷码筒连接，所述检测器位于所述安装板上，所述控制器位于所述支架上。
19.通过采用上述技术方案，当产品通过传送带运输，启动检测器，检测器对产品进行检测，当检测到产品时，将信号通过线路传输给控制器，然后控制器调节喷码筒进行喷码；检测构件的设置，便于对产品进行检测，减少漏喷码产品的数量，进而提高清点数据的精准度。
20.可选的，所述立杆上开设有滑槽，且所述滑槽沿所述立杆的长度方向设置，所述滑槽用于所述支撑杆滑动，所述支撑杆通过固定螺栓与所述立杆连接。
21.通过采用上述技术方案，滑槽的设置，便于调节支撑杆的高度，进而调节压紧板的高度，便于对不同尺寸的产品外包装进行喷码。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.设计的出库传输喷码装置，通过喷码构件，便于对产品的外包装进行喷码，进而便于对产品进行清点，提高清点数据的精准度，同时，便于区别发给不同客户的产品，降低产品混淆的可能性；
24.2.压料构件的设置，便于对产品的外包装进行压紧，减小喷码时产品的外包装发生偏移量；
25.3.升降构件的设置，便于调节压紧板的高度，进而便于对不同尺寸的产品外包装进行喷码，扩大压紧板的使用范围，提高出库传输喷码装置的实用性。
附图说明
26.图1是本实施例一种出库传输喷码装置的整体结构示意图。
27.图2是图1的a部放大图。
28.图3是图1的b部放大图。
29.附图标记说明：1、支架；2、传送带；3、驱动构件；31、电机；32、传送辊；4、喷码构件；41、安装座；411、安装板；412、连接板；42、喷码筒；43、墨汁筒；5、压料构件；51、支撑杆；52、支撑板；53、压紧板；6、升降构件；61、套筒；62、升降杆；63、横杆；64、立杆；641、滑槽；65、螺杆；651、转柄；66、螺母；7、检测构件；71、检测器；72、控制器；8、固定螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种出库传输喷码装置。参照图1，出库传输喷码装置包括支架1、传送带2、驱动构件3、喷码构件4以及压料构件5，传送带2位于支架1上，驱动构件3用于驱动传送带2运动，驱动构件3包括电机31和两个传送辊32，其一传送辊32与电机31的输出轴通过联轴器连接，且传送辊32与电机31的输出轴同轴设置，两个传送辊32均与支架1转动连接，传送带2绕设于两个传送辊32上，便于产品的运输；喷码构件4用于对产品包装进行喷码，便于对产品进行清点，进而提高清点数据的精准度；压料构件5用于对产品外包装进行压紧，提高产品外包装上的喷码质量。
32.参照图1和图2，喷码构件4包括安装座41以及喷码筒42，喷码筒42用于对产品包装进行喷码，安装座41与支架1可拆卸连接；安装座41包括安装板411和连接板412，连接板412一端与安装板411焊接，另一端与支架1可拆卸连接，喷码筒42通过螺栓与安装板411连接，喷码筒42通过软管与墨汁筒43连通，墨汁筒43通过螺栓固定于支架1上，便于对产品包装进行喷码，进而便于产品数量的清点。
33.参照图1和图2，压料构件5包括支撑杆51、支撑板52以及两个压紧板53，支撑杆51一端与支架1可拆卸连接，另一端与两个压紧板53焊接，且两个压紧板53位于喷码筒42的轴线两侧，两个压紧板53关于喷码筒42的轴线对称设置，支撑杆51靠近压紧板53一端焊接有支撑板52，支撑板52远离支撑杆51一端与连接板412通过螺栓连接，便于对产品包装进行压紧，进而便于对产品包装进行喷码，降低喷码时产品偏移的可能性。
34.参照图1和图3，升降构件6包括套筒61、升降杆62、横杆63、立杆64以及驱动组件，套筒61焊接于支架1上，升降杆62与套筒61滑动连接，升降杆62一端与横杆63焊接，横杆63远离升降杆62一端与立杆64焊接，立杆64上开设有滑槽641，且滑槽641沿立杆64的长度方向设置，滑槽641用于支撑杆51滑动，支撑杆51通过固定螺栓8与立杆64连接，便于调节支撑杆51的高度，进而便于调节压紧板53的高度，实现对不同尺寸的产品外包装进行压紧；驱动组件用于调节升降杆62的高度，驱动组件包括至少一个螺杆65以及至少一个螺母66，本实施例中设置有两个螺杆65、两个螺母66，螺母66焊接于套筒61侧壁上，螺杆65贯穿螺母66和套筒61与升降杆62的侧壁抵紧，且螺杆65与螺母66螺纹连接，螺杆65伸出套筒61的延伸段
上焊接有转柄651，螺杆65便于调节升降杆62的高度，同时，便于固定升降杆62的高度，扩大出库传输喷码装置的使用范围。
35.参照图1和图2，检测构件7包括检测器71以及控制器72，检测器71通过线路与控制器72连接，控制器72通过线路与喷码筒42连接，检测器71通过螺栓固定于安装板411上，控制器72通过螺栓固定于支架1上，便于对产品进行喷码，减小漏喷码的数量，提高清点数据的精准度。
36.本技术实施例一种出库传输喷码装置的实施原理为：首先将包装后的产品放置在传送带2带面，然后转动转柄651，转柄651带动螺杆65转动，使得螺杆65伸入套筒61一端与升降杆62侧壁脱离，然后调节升降杆62高度，升降杆62带动横杆63运动，横杆63带动立杆64运动，立杆64带动支撑杆51运动，支撑杆51带动压紧板53运动，运动至压紧板53与产品外包装抵紧，然后反向转动转柄651，转柄651带动螺杆65转动，使得螺杆65伸入套筒61内一端与升降杆62侧壁抵紧，然后调节电机31，电机31的输出轴带动其一传送辊32运动，传送辊32带动传送带2运动，传送带2带动另一传送辊32，使得传送带2带动产品运动，运动至产品的位于喷码筒42的正下方时，检测器71对产品进行检测，将识别到的信号传输给控制器72，控制器72通过调节喷码筒42，使得喷码筒42对产品的外包装进行喷码，便于产品数量的清点，提高产品清点数据的精准度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。