一种覆膜压纹两用一体机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷用设备技术领域，具体为一种覆膜压纹两用一体机。


背景技术：

2.覆膜和压纹都是印刷加工后的加工工序，通常都是印刷之后进行覆膜，覆膜之后再进行压纹，之前覆膜和压纹是在两个设备上进行的，随着科技的不断发展与进步，生产设计出了一种覆膜压纹两用一体机，但现有的覆膜压纹两用一体机仍存在很多问题和缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的覆膜压纹两用一体机在纸张上料时需要根据纸张的厚度手动调节加热辊的高度，大大降低了加工效率；
5.(2)传统的覆膜压纹两用一体机薄膜辊拆换较为繁琐，使用起来较为不便；
6.(3)传统的覆膜压纹两用一体机没有限位结构，纸张在上料时容易出现偏斜，导致覆膜和压纹失败，不能满足使用的需要。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种覆膜压纹两用一体机，以解决上述背景技术中提出在纸张上料时需要根据纸张的厚度手动调节加热辊的高度，大大降低了加工效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜压纹两用一体机，包括底座和控制中心，所述控制中心固定连接在底座的前端，所述底座底端的四个拐角处分别固定连接有滚轮，所述底座顶部的前端设置有上料板，所述上料板的顶端设置有便于调节限位结构，所述底座顶部的两侧分别固定连接有固定座，所述固定座之间的前端活动连接有加热辊，所述固定座之间的后端活动连接有压纹辊，所述固定座的顶端固定连接有固定板，所述固定板之间设置有薄膜辊，所述固定板与薄膜辊之间设置有便于拆换结构，所述底座顶端一侧固定座的一侧固定连接有第一变频电机，所述底座顶端另一侧固定座的一侧固定连接有第二变频电机，所述第一变频电机的输出端与压纹辊的一侧固定连接，所述第二变频电机的输出端与压纹辊的一侧固定连接，所述上料板的底端设置有弹性压紧结构；
9.所述弹性压紧结构包括凹槽，所述凹槽设置在底座顶部前端的内部，所述凹槽底端的内部设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与上料板的底端固定连接。
10.优选的，所述弹簧槽在凹槽底端的内部呈等间距排列，所述弹簧槽的外径大于上料板的外径。
11.优选的，所述便于拆换结构由六角块、活动座、六角槽、第一弹簧和推板组成，所述六角块分别固定连接在薄膜辊的两侧，所述活动座分别活动连接在固定板的一侧，所述活动座一侧的内部设置有六角槽，所述六角槽内部的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹
簧的一侧固定连接有推板。
12.优选的，所述六角块的外径小于六角槽的内径，所述六角块贯穿在六角槽的内部。
13.优选的，所述便于调节限位结构由竖板、滑杆、滑动套、固定螺栓、滑槽、限位板和预留孔组成，所述竖板分别固定连接在上料板顶端的两侧，所述竖板固定连接在滑杆之间，所述滑杆外部的两侧分别套接有滑动套，所述滑杆两侧的内部设置有预留孔，所述滑动套与预留孔之间贯穿有固定螺栓，所述滑槽分别设置在上料板顶端两侧的内部，所述滑动套的底端固定连接有限位板。
14.优选的，所述限位板的底端延伸至滑槽的内部，所述预留孔分别在滑杆两侧的内部呈等间距排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜压纹两用一体机不仅实现了在纸张上料时可以自动调节加热辊的高度，大大提高了加工效率，实现了薄膜辊拆换较为简便，使用起来较为方便，而且实现了设置有限位结构，防止纸张在上料时出现偏斜，保证覆膜和压纹的正常加工，能满足使用的需要；
16.(1)通过设置有弹性压紧结构，弹性压紧结构包括凹槽，凹槽设置在底座顶部前端的内部，凹槽底端的内部设置有弹簧槽，弹簧槽的内部固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶端与上料板的底端固定连接，在使用时，将纸张放置在上料板上，向前推进纸张，此时启动第二变频电机，第二变频电机驱动加热辊转动，加热辊在摩擦力的作用下会对纸张进行传动，同时对薄膜进行加热，使薄膜贴覆在纸张表面，之后启动第一变频电机，第一变频电机驱动压纹辊对覆膜之后的纸张进行压纹，若纸张厚度不同，此时在加热辊的压力作用下上料板会向下移动，在第二弹簧的反作用力下可以保证纸张与加热辊之间的摩擦力，使纸张依旧可以向后传动，继而进行覆膜和压纹加工，这样无需根据纸张的厚度手动调节加热辊的高度就能保证足够的压力完成上料，大大减少了设备的调试时间，提高加工效率；
17.(2)通过设置有六角块、活动座、六角槽、第一弹簧和推板，在需要对薄膜辊更换时，向一侧推动薄膜辊，使薄膜辊另一侧的六角块从六角槽内部退出，即可将薄膜辊拆下，之后再将未使用的薄膜辊更换上即可，操作简单，使用起来非常方便；
18.(3)通过设置有竖板、滑杆、滑动套、固定螺栓、滑槽、限位板和预留孔，在使用时，将固定螺栓拧出，之后根据纸张的宽度推动滑动套，使滑动套在滑杆外部滑动，从而可以调节限位板之间的宽度，使限位板对不同宽度的纸张进行限位，防止纸张在上料的过程中出现偏斜，保证覆膜和压纹的正常加工，能满足使用的需要。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的上料板正视剖面放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的滑杆俯视放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、控制中心；3、凹槽；4、加热辊；5、第一变频电机；6、固定座；7、固定板；8、便于拆换结构；801、六角块；802、活动座；803、六角槽；804、第一弹簧；805、推板；9、薄膜辊；10、压纹辊；11、第二变频电机；12、上料板；13、弹簧槽；14、第二弹簧；15、便于调节限位结构；1501、竖板；1502、滑杆；1503、滑动套；1504、固定螺栓；1505、滑槽；1506、限位板；
1507、预留孔；16、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
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4，一种覆膜压纹两用一体机，包括底座1和控制中心2，控制中心2固定连接在底座1的前端，底座1底端的四个拐角处分别固定连接有滚轮16，底座1顶部的前端设置有上料板12，上料板12的顶端设置有便于调节限位结构15，底座1顶部的两侧分别固定连接有固定座6，固定座6之间的前端活动连接有加热辊4，固定座6之间的后端活动连接有压纹辊10，固定座6的顶端固定连接有固定板7，固定板7之间设置有薄膜辊9，固定板7与薄膜辊9之间设置有便于拆换结构8，底座1顶端一侧固定座6的一侧固定连接有第一变频电机5，第一变频电机5的型号可为yvf
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4，底座1顶端另一侧固定座6的一侧固定连接有第二变频电机11，第二变频电机11的型号可为6ik400rgu
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cf，第一变频电机5的输出端与压纹辊10的一侧固定连接，第二变频电机11的输出端与压纹辊10的一侧固定连接，上料板12的底端设置有弹性压紧结构；
26.请参阅图1
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4，一种覆膜压纹两用一体机还包括弹性压紧结构，弹性压紧结构包括凹槽3，凹槽3设置在底座1顶部前端的内部，凹槽3底端的内部设置有弹簧槽13，弹簧槽13的内部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14的顶端与上料板12的底端固定连接；
27.弹簧槽13在凹槽3底端的内部呈等间距排列，弹簧槽13的外径大于上料板12的外径；
28.具体地，如图1和图2所示，在使用时，将纸张放置在上料板12上，向前推进纸张，此时启动第二变频电机11，第二变频电机11驱动加热辊4转动，加热辊4在摩擦力的作用下会对纸张进行传动，同时对薄膜进行加热，使薄膜贴覆在纸张表面，之后启动第一变频电机5，第一变频电机5驱动压纹辊10对覆膜之后的纸张进行压纹，若纸张厚度不同，此时在加热辊4的压力作用下上料板12会向下移动，在第二弹簧14的反作用力下可以保证纸张与加热辊4之间的摩擦力，使纸张依旧可以向后传动，继而进行覆膜和压纹加工，这样无需根据纸张的厚度手动调节加热辊4的高度就能保证足够的压力完成上料，大大减少了设备的调试时间，提高加工效率。
29.实施例2：便于拆换结构8由六角块801、活动座802、六角槽803、第一弹簧804和推板805组成，六角块801分别固定连接在薄膜辊9的两侧，活动座802分别活动连接在固定板7的一侧，活动座802一侧的内部设置有六角槽803，六角槽803内部的一侧固定连接有第一弹簧804，第一弹簧804的一侧固定连接有推板805；
30.六角块801的外径小于六角槽803的内径，六角块801贯穿在六角槽803的内部；
31.具体地，如图1和图4所示，在需要对薄膜辊9更换时，向一侧推动薄膜辊9，使薄膜辊9另一侧的六角块801从六角槽803内部退出，即可将薄膜辊9拆下，之后再将未使用的薄膜辊9更换上即可，操作简单，使用起来非常方便。
32.实施例3：便于调节限位结构15由竖板1501、滑杆1502、滑动套1503、固定螺栓
1504、滑槽1505、限位板1506和预留孔1507组成，竖板1501分别固定连接在上料板12顶端的两侧，竖板1501固定连接在滑杆1502之间，滑杆1502外部的两侧分别套接有滑动套1503，滑杆1502两侧的内部设置有预留孔1507，滑动套1503与预留孔1507之间贯穿有固定螺栓1504，滑槽1505分别设置在上料板12顶端两侧的内部，滑动套1503的底端固定连接有限位板1506；
33.限位板1506的底端延伸至滑槽1505的内部，预留孔1507分别在滑杆1502两侧的内部呈等间距排列；
34.具体地，如图1、图2和图3所示，在使用时，将固定螺栓1504拧出，之后根据纸张的宽度推动滑动套1503，使滑动套1503在滑杆1502外部滑动，从而可以调节限位板1506之间的宽度，使限位板1506对不同宽度的纸张进行限位，防止纸张在上料的过程中出现偏斜，保证覆膜和压纹的正常加工，能满足使用的需要。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时，将纸张放置在上料板12上，向前推进纸张，此时启动第二变频电机11，第二变频电机11驱动加热辊4转动，加热辊4在摩擦力的作用下会对纸张进行传动，同时对薄膜进行加热，使薄膜贴覆在纸张表面，之后启动第一变频电机5，第一变频电机5驱动压纹辊10对覆膜之后的纸张进行压纹，若纸张厚度不同，此时在加热辊4的压力作用下上料板12会向下移动，在第二弹簧14的反作用力下可以保证纸张与加热辊4之间的摩擦力，使纸张依旧可以向后传动，继而进行覆膜和压纹加工，这样无需根据纸张的厚度手动调节加热辊4的高度就能保证足够的压力完成上料，大大减少了设备的调试时间，提高加工效率。
36.之后，在需要对薄膜辊9更换时，向一侧推动薄膜辊9，使薄膜辊9另一侧的六角块801从六角槽803内部退出，即可将薄膜辊9拆下，之后再将未使用的薄膜辊9更换上即可，操作简单，使用起来非常方便。
37.最后，在使用时，将固定螺栓1504拧出，之后根据纸张的宽度推动滑动套1503，使滑动套1503在滑杆1502外部滑动，从而可以调节限位板1506之间的宽度，使限位板1506对不同宽度的纸张进行限位，防止纸张在上料的过程中出现偏斜，保证覆膜和压纹的正常加工，能满足使用的需要。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。