一种数码打印机的供墨装置的制作方法

1.本实用新型属于打印机技术领域，具体涉及一种数码打印机的供墨装置。


背景技术：

2.数码打印机可以印制任何材质及不规则软、硬性物体。数码打印机印刷物质表面高保彩色图像，无须直接接触物品，确保打印物品的完整，通过墨水喷射方式进行打印和染色，不会因热量和压力而发生变形等现象，利用电脑的直接输出打印方式，不用在前期做任何准备打印工作。
3.如公开号cn109624512a公开了一种数码打印机的全压循环供墨系统，包括压力罐、储墨箱，压力罐底部通过螺纹连接有送墨管，送墨管另一端通过螺纹连接至缓冲箱的进墨柱上，缓冲箱的出墨柱上通过螺纹连接有出墨管，出墨管末端采用卡箍固定有配墨管，配墨管上安装有一定数量的接管柱，接管柱用于与喷墨口的管路进行连接，配墨管两侧设置有回墨口，储墨箱顶部通过螺栓固定有控制器，储墨箱上边缘焊接有加注槽，加注槽下侧设置有液位显示管，液位显示管通过管夹固定在储墨箱的侧壁上。有益效果在于：通过增设回墨回路，使得装置在长时间未打印时，仍可定期进行循环流动；通过采用缓冲箱和配墨管，使得系统在供墨时，具有更加稳定的压力。
4.又如公开号cn111761938a公开了一种工业数码打印机的供墨装置，包括喷头；设有二级过滤的主动供墨墨路，用于向喷头供应墨水；内循环墨路，用于除去供应入喷头的墨水中的气泡；并用于防止墨水经过内循环墨路回流入喷头；外循环墨路，用于使多余的墨水回抽入主动供墨墨路。本发明提供的供墨装置，加快了墨水的流动速度，解决了过滤器积气现象，减少了墨水沉淀的可能性，防止了墨路不通畅；取消了传统的二级墨盒，减少了喷头断线的风险，提高了喷墨的流畅性，且在发生墨水回流时，能快速处理好回流问题，大大缩短打印机恢复打印时间。
5.现有技术中，数码打印机的供墨装置在长时间不使用时，管路内墨水容易积聚，从而堵塞管路；同时现有技术中的供墨装置无法自动保持供墨装置内的墨水平衡，自动化程度较低。


技术实现要素：

6.针对上述不足，本实用新型的目的是提供一种数码打印机的供墨装置。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种数码打印机的供墨装置，包括控制器和墨桶，墨桶上安装有粘度传感器和液位传感器一；所述墨桶通过管一依次连接有阀一、过滤器一、泵一、墨盒一，墨盒一上安装有液位传感器二和液位传感器三，墨盒一下端通过管二依次连接有除气装置、过滤器二、喷头；
9.所述墨盒一通过管三连接有墨盒二，墨盒一和墨盒二均与正负压墨水控制装置连接，墨盒二下部安装有液位传感器四，墨盒二连接有管四，管四上相配合地安装有阀二，管
四一端与墨盒二下端连接，管四另一端与除气装置和墨盒一之间的管二连接；
10.所述墨盒一下部连接有管五，管五上相配合地安装有阀三；所述墨盒二下部连接有管六，管六上相配合地安装有阀四；管五和管六均与管七一端连接，管七上依次安装有过滤器三、阀五、泵二，管七另一端与所述墨桶连接；
11.所述墨桶还连接有管八，管八上相配合地安装有阀六，管八一端与墨桶下端连接，管八另一端与阀五和泵二之间的管七连接。
12.所述墨盒一和墨盒二内均安装加热装置。
13.所述液位传感器一、粘度传感器、阀一、泵一、加热装置、正负压墨水控制装置、液位传感器二、液位传感器三、液位传感器四、阀二、阀三、阀四、阀五、泵二、阀六均与所述控制器连接。
14.所述液位传感器一安装在墨桶五分之一高度位置处。
15.所述液位传感器二安装在墨盒一五分之三高度位置处。
16.所述管三一端与墨盒一上部连接，管三另一端与墨盒二上部连接。
17.所述液位传感器三的安装位置低于管三和墨盒一的接口。
18.所述墨桶上设有注墨口。
19.所述管七与墨桶的接口位于墨桶上部。
20.所述液位传感器四安装在墨盒二十分之一高度位置处。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1.本实用新型结构简单，维修方便，生产成本较低；
23.2.本实用新型通过设置回流管路，避免供墨装置的管路中墨水积聚；
24.3.本实用新型可以实现供墨装置内的墨水平衡，提高墨水利用率。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图；
26.图2是图1中a处放大图。
27.图中标记为：墨桶101、注墨口102、泵二103、液位传感器一104、粘度传感器105、阀六106、阀五107、过滤器三108、阀一109、过滤器一110、喷头111、过滤器二112、阀四113、除气装置114、阀二115、液位传感器四116、墨盒二117、管三118、正负压墨水控制装置119、液位传感器三120、墨盒一121、液位传感器二122、阀三123、泵一124、管七125、管八126、管一127。
具体实施方式
28.如图所示，一种数码打印机的供墨装置，包括控制器、墨桶101、泵二103、液位传感器一104、粘度传感器105、阀六106、阀五107、过滤器三108、阀一109、过滤器一110、喷头111、过滤器二112、阀四113、除气装置114、阀二115、液位传感器四116、墨盒二117、管三118、正负压墨水控制装置119、液位传感器三120、墨盒一121、液位传感器二122、阀三123、泵一124、管七125、管八126、管一127，其中液位传感器一104、粘度传感器105、阀一109、泵一124、加热装置、正负压墨水控制装置119、液位传感器二122、液位传感器三120、液位传感器四116、阀二115、阀三123、阀四113、阀五107、泵二103、阀六106均与控制器连接。控制器
可接收各传感器吧传递的信号，以及控制各装置的启闭。
29.在墨桶101上设有注墨口102，可通过注墨口102向墨桶101内补充墨水。在墨桶101上安装液位传感器一104，具体地，液位传感器一104安装在墨桶101五分之一高度位置处，当液位传感器一104检测到墨桶101内的墨水液位低于检测高度时，液位传感器一104将信号传递到控制器，控制器提示应当及时补充墨水。将液位传感器一104安装在墨桶101五分之一高度位置处，而非桶底，是为了使得提示补充墨水时，墨桶101内仍有适量墨水，避免因加墨不及时导致供墨中断。
30.墨桶101通过管一127依次连接有阀一109、过滤器一110、泵一124、墨盒一121，在墨盒一121的下端通过管二依次连接有除气装置114、过滤器二112、喷头111。供墨时，通过控制器控制阀一109开启，泵一124启动，过滤器一110可有助于过滤墨水，墨桶101内的墨水被抽至墨盒一121中。墨盒一121内安装加热装置，对墨水进行加热，墨盒一121内还安装温度传感器，温度传感器与控制器连接，温度传感器检测墨盒一121内墨水的温度，并将信号传递到控制器，通过控制器控制加热装置的启闭，防止墨盒一121内的墨水被过度加热。在墨盒一121内安装加热装置对墨水进行加热，而非在墨桶101内安装加热装置加热墨水，是为了避免墨桶101内加热后的墨水在供墨系统的管路中冷却，造成喷头111喷出的墨水温度较低，影响打印。墨盒一121与正负压墨水控制装置119连接，在清洗时给正压，在打印时给负压。
31.为了能够控制墨盒一121内的墨水量，在墨盒一121上安装有液位传感器二122和液位传感器三120，具体地，液位传感器二122安装在墨盒一121五分之三高度位置处；液位传感器三120安装在墨盒一121的上部。当墨盒一121内的墨水液面低于液位传感器二122的检测高度时，液位传感器二122将信号传输到控制器，控制器控制泵一124对墨盒一121进行补墨。使墨盒一121内的墨水维持在不低于五分之三高度的量，有助于实现供墨稳定，防止断墨。
32.在墨盒一121的上部安装液位传感器三120，是为了检测当供墨系统出故障时，墨盒一121内液面高度。为了避免墨盒一121内液面过高，墨盒一121通过管三118连接有墨盒二117，管三118一端与墨盒一121上部连接，管三118另一端与墨盒二117上部连接。同时，液位传感器三120的安装位置低于管三118和墨盒一121的接口。使得墨盒一121内超多安全值的墨水得以通过管三118进入到墨盒二117内。墨盒二117连接有管四，管四上相配合地安装有阀二115，具体地，管四一端与墨盒二117下端连接，管四另一端与除气装置114和墨盒一121之间的管二连接。墨盒二117与正负压墨水控制装置119连接，并且墨盒二117内也安装加热装置。当需要利用墨盒二117内的墨水时，通过控制器控制阀二115开启，使得墨盒二117内的墨水也可以被输送到喷头111进行利用。
33.当供墨装置长时间不使用时，需要通过回流系统避免墨水积聚。具体地，墨盒一121下部连接有管五，管五上相配合地安装有阀三123；墨盒二117下部连接有管六，管六上相配合地安装有阀四113，管五和管六均与管七125一端连接，在管七125上依次安装有过滤器三108、阀五107、泵二103，管七125的另一端与墨桶101连接。当不工作时，通过控制器开启阀三123、阀四113、阀五107和泵二103，从而行程回路。在墨盒二117的下部安装有液位传感器四116，具体地，液位传感器四116安装在墨盒二117十分之一高度位置处。在墨盒二117内的墨水抽完后，液位传感器四116将信号传输到控制器，控制器控制阀四113关闭。
34.为了防止墨桶101内的墨水粘度过高，在墨桶101上安装有粘度传感器105，同时，在墨桶101下端连接有管八126，管八126上相配合地安装有阀六106，管八126另一端与阀五107和泵二103之间的管七125连接。并且为了加强循环效果，管七125与墨桶101的接口位于墨桶101上部。可以通过开启阀六106，再通过泵二103抽取墨桶101底部的墨水，再将这部分墨水抽送到墨桶101上部，从而达到搅拌降低墨水粘度效果。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。