丝印定位取片框的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工的技术领域，具体为丝印定位取片框。


背景技术：

2.玻璃网板印刷工艺对尺寸的精度要求非常高，玻璃排片不精确直接影响印刷的准确度，因此我们通过治具对玻璃进行排片，实现精准对位，但排完片后如何将玻璃取出而不偏位是必须要解决的问题，此实用新型就是为了达到能顺利取片而不会使玻璃偏位的目的，从而使印刷能够顺利完成。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了丝印定位取片框。
4.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.丝印定位取片框，包括安装底座以及固定于所述安装底座两侧的支撑板，所述安装底座顶端中侧设置有铜治具吸片底座，所述铜治具吸片底座表面开设有玻璃定位凹槽，所述支撑板顶端设置有固定板座架，所述固定板座架下方设置有连接活动板，所述连接活动板朝向所述固定板座架的一侧设置有平移机构，所述铜治具吸片底座上方设置有取片框本体，所述取片框本体与所述连接活动板之间设置有升降取片机构，所述安装底座表面设置有粘膜箱体，所述安装底座表面设置有放置箱体。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述平移机构包括安装于所述固定板座架顶端一侧的驱动电机，所述固定板座架顶端两侧支架之间转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述驱动电机输出轴固定连接，所述螺纹杆表面套接有螺纹套，所述固定板座架内部中侧开设有条形槽孔，所述条形槽孔内部滑动设置有连接块，所述连接块顶端与所述螺纹套固定连接，所述连接块底端与所述连接活动板固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述升降取片机构包括安装于所述连接活动板底端中侧的气缸，所述气缸尾端设置有气孔，所述气缸活塞杆与所述取片框本体顶端之间连接有连接固定杆，所述连接固定杆两端与所述连接活动板之间设置有平衡组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述平衡组件包括固定于所述连接活动板底端的伸缩套管，所述伸缩套管内部伸缩滑动设置有伸缩套杆，所述伸缩套杆底端与所述连接固定杆固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述取片框本体内部开设有脱膜孔，所述脱膜孔之间连接有接气管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：取片框本体表面四周开设有定位槽孔，所述铜治具吸片底座表面四周开设有定位杆，所述定位杆与所述定位槽孔相配合。
11.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过平移机构可升降取片机构配合使用控制取片框本体，可以快速将玻璃定位凹槽内部的玻璃取出，并直接
进行下一步印刷，而且被取出玻璃的位子尺寸不会有任何影响，从而提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
14.图3为本实用新型的结构三维图。
15.图中：1、安装底座；2、支撑板；3、铜治具吸片底座；4、玻璃定位凹槽；5、固定板座架；6、连接活动板；7、取片框本体；8、粘膜箱体；9、放置箱体；10、驱动电机；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、条形槽孔；14、连接块；15、气缸；16、气孔；17、连接固定杆；18、脱膜孔；19、接气管；20、伸缩套管；21、伸缩套杆；22、定位槽孔；23、定位杆。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
17.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，丝印定位取片框，包括安装底座1以及固定于所述安装底座1两侧的支撑板2，所述安装底座1顶端中侧设置有铜治具吸片底座3，所述铜治具吸片底座3表面开设有玻璃定位凹槽4，所述支撑板2顶端设置有固定板座架5，所述固定板座架5下方设置有连接活动板6，所述连接活动板6朝向所述固定板座架5的一侧设置有平移机构，所述铜治具吸片底座3上方设置有取片框本体7，所述取片框本体7与所述连接活动板6之间设置有升降取片机构，所述安装底座1表面设置有粘膜箱体8，所述安装底座1表面设置有放置箱体9；
19.首先通过将玻璃一个个放置在铜治具吸片底座3表面的玻璃定位凹槽4内，对玻璃位置进行准确的定位，其次通过平移机构控制着连接活动板6移动到粘膜箱体8的正上方位置，再由升降取片机构控制的取片框本体7移动到粘膜箱体8内部，使粘膜箱体8内部带有粘性的高温膜，附在取片框本体7底侧，然后再由平移装置移动控制着取片框本体7移动到铜治具吸片底座3表面，通过升降取片机构再次控制取片框本体7升降移动贴合在铜治具吸片底座3表面上，使取片框本体7底侧带有粘性的高温膜粘住玻璃片，最后再将粘好的玻璃片放到放置箱体9进行下一步印刷工作，且被取出的玻璃片位置没有产生偏移，从而使生产效率提高。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述平移机构包括安装于所述固定板座架5顶端一侧的驱动电机10，所述固定板座架5顶端两侧支架之间转动设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11与所述驱动电机10输出轴固定连接，所述螺纹杆11表面套接有螺纹套12，所述固定板座架5内部中侧开设有条形槽孔13，所述条形槽孔13内部滑动设置有连接块14，所述连接块14
顶端与所述螺纹套12固定连接，所述连接块14底端与所述连接活动板6固定连接；
21.通过驱动电机10运行驱动着螺纹杆11转动，使螺纹套接在螺纹杆11表面的螺纹套12沿着螺纹杆11表面平行移动，再由螺纹套12带动着连接块14移动，从而使连接块14可以带动着连接活动板6移动调节位置，其中通过条形槽孔13可以限制连接块14摆动，从而制动着螺纹套12转动，使螺纹套12可以在螺纹杆11表面平行移动流畅。
22.在本实用新型的另一个实施例中，所述升降取片机构包括安装于所述连接活动板6底端中侧的气缸15，所述气缸15尾端设置有气孔16，所述气缸15活塞杆与所述取片框本体7顶端之间连接有连接固定杆17，所述连接固定杆17两端与所述连接活动板6之间设置有平衡组件；
23.通过气孔16接入气压工作，使气缸15底端的活塞杆可以伸缩移动，从而使气缸15通过连接固定杆17拖动着取片框本体7升降移动，进行取片工作。
24.在本实用新型的又一个实施例中，所述平衡组件包括固定于所述连接活动板6底端的伸缩套管20，所述伸缩套管20内部伸缩滑动设置有伸缩套杆21，所述伸缩套杆21底端与所述连接固定杆17固定连接；
25.为了提高连接固定杆17两端的稳定性，通过可以伸缩移动的伸缩套管20和伸缩套杆21，使连接固定杆17在升降调节时保持两端平衡。
26.在本实用新型的又一个实施例中，所述取片框本体7内部开设有脱膜孔18，所述脱膜孔18之间连接有接气管19；
27.通过接气管19接入气压，然后经由脱膜孔18吹动着取片框本体7底侧的高温膜，方便高温膜进行更换，从而提高取片效率。
28.在本实用新型的又一个实施例中，取片框本体7表面四周开设有定位槽孔22，所述铜治具吸片底座3表面四周开设有定位杆23，所述定位杆23与所述定位槽孔22相配合；
29.为了方便取片框本体7底侧的高温膜可以准确粘粘着玻璃片，通过铜治具吸片底座3上的定位杆23与取片框本体7四周开设的定位槽孔22相配合，从而实现准确定位，防止粘粘位置误差。
30.以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
31.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。