一种印章按压固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及印章技术领域，尤其涉及一种印章按压固定结构。


背景技术：

2.传统印章包括公章，在对外交往过程中离不开传统印章，用于认定有关文件的效力，进而确定有关权利义务；有时经常需要对多页文件进行盖章，以往的方式是依次对每一页纸张盖章，而且为了保证盖章效果的美观程度，需要不断地观察印章面以保证盖章方向一致，然而这样会导致盖章速度降低，同时不断地翻页也会影响工作效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种印章按压固定结构可以便于快速对多页文件盖章且保证盖章位置保持一致。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种印章按压固定结构，包括夹座、横向导轨组、纵向导轨组和底座；所述夹座纵向两端通过嵌块滑动嵌设于横向导轨组，所述横向导轨组两端滑动连接于纵向导轨组，所述纵向导轨组分别设于底座对向两侧的侧板；所述夹座设有盖章口，所述盖章口内径尺寸与翻转印章外壳尺寸相匹配。
5.进一步地，所述横向导轨组包括导轨梁架、上轨夹和下轨夹；所述上轨夹和下轨夹设于导轨梁架朝向夹座方向一侧，所述上轨夹对应于嵌块上端，所述下轨夹对应于嵌块下端；所述下轨夹包括夹板、上限位板、下限位板和弹簧片；所述夹板对应于嵌块下端，所述夹板下表面贴合连接于上限位板上表面，所述下限位板上表面对应于上限位板的下表面，所述弹簧片设于上限位板与下限位板之间；所述上限位板横截面呈倒凹字型结构，所述下限位板横截面呈凹字型结构；所述上限位板沿长度方向两侧设有上限位块，所述下限位板沿长度方向两侧设有下限位块，所述上限位块和下限位块配合对上限位板与下限位板之间高度进行限位。
6.进一步地，所述嵌块下表面沿导轨梁架长度方向设有导向块，所述导向块滑动嵌合于夹板的导向槽。
7.进一步地，所述嵌块向上倾斜并与水平方向夹角为锐角。
8.进一步地，所述横向导轨组两端设有定位销柱，所述定位销柱沿纵向导轨组长度方向滑动套嵌连接于纵向导轨组的滑道内；所述定位销柱两端呈半圆弧形结构；所述定位销柱设有通孔，所述通孔内部设有第一滚珠、第二滚珠和弹簧柱；所述第一滚珠和第二滚珠分别设于通孔两端，所述通孔端部开口逐渐向内收缩，使所述通孔端部开口直径尺寸小于第一滚珠和第二滚珠的球径尺寸；所述弹簧柱设于第一滚珠和第二滚珠之间；所述滑道间隔排设有若干定位孔，所述定位孔对应于第一滚珠和第二滚珠。
9.进一步地，所述夹座在盖章口周侧对向设置有立板，所述立板螺纹贯穿连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓螺纹端头朝向盖章口圆心方向设置，所述夹紧螺栓螺纹端头设有固定板；所述固定板在垂直方向呈弧形结构，所述固定板弧形结构的弧度圆心与盖章口圆心
重合。
10.有益效果：本实用新型的一种印章按压固定结构可以便于快速对多页文件盖章且保证盖章位置保持一致，包括但不限于以下技术效果：
11.1)通过设置横向导轨组和纵向导轨组使夹座移动至盖章位置并保证多次盖章的位置以及方向保持不变；
12.2)设置固定板合围翻转印章，有助于在按压翻转印章时保证下按路线垂直，保证印章效果清晰。
附图说明
13.附图1为本实用新型的结构图；
14.附图2为本实用新型的横向导轨组的横截面剖视图；
15.附图3为本实用新型的立板和固定板的位置结构图；
16.附图4为本实用新型的上限位板和下限位板的结构图；
17.附图5为本实用新型的定位销柱剖视图；
18.附图6为本实用新型的滑道与定位销的配合结构图。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
20.如附图1
‑
6：一种印章按压固定结构，包括夹座1、横向导轨组2、纵向导轨组3和底座4；所述夹座1纵向两端通过嵌块11滑动嵌设于横向导轨组2，所述横向导轨组2两端滑动连接于纵向导轨组3，所述纵向导轨组3分别设于底座4对向两侧的侧板41；所述夹座1设有盖章口12，所述盖章口12内径尺寸与翻转印章外壳尺寸相匹配；将翻转印章插入盖章口12，并将所盖章的纸质文件叠放在底座4上，通过调整横向导轨组2和纵向导轨组3改变夹座1横纵坐标位置，使翻转印章位于指定的盖章位置，在对最上层纸张盖完章后抽走并露出下一页纸张，然后直接按压翻转印章即可快速盖章，此方式可以省去以往盖章时需要对准纸张指定盖章位置的时间，效率更高，而且盖章位置统一，更为美观。
21.所述横向导轨组2包括导轨梁架21、上轨夹22和下轨夹23；所述上轨夹22和下轨夹23设于导轨梁架21朝向夹座1方向一侧，所述上轨夹22对应于嵌块11上端，所述下轨夹23对应于嵌块11下端；所述下轨夹23包括夹板231、上限位板232、下限位板233和弹簧片234；所述夹板231对应于嵌块11下端，所述夹板231下表面贴合连接于上限位板232上表面，所述下限位板233上表面对应于上限位板232的下表面，所述弹簧片234设于上限位板232与下限位板233之间；所述上限位板232横截面呈倒凹字型结构，所述下限位板233横截面呈凹字型结构；所述上限位板232沿长度方向两侧设有上限位块235，所述下限位板233沿长度方向两侧设有下限位块236，所述上限位块235和下限位块236配合对上限位板232与下限位板233之间高度进行限位；上轨夹22和下轨夹23相互夹持嵌块11，使嵌块11可以在上轨夹22和下轨夹23之间滑动从而改变夹座1的横向位置，其中上轨夹22与嵌块11贴合的表面可采用粗糙材质增加摩擦系数，使得下轨夹23的夹板231受到弹簧片234向上的作用力使嵌块11紧密贴合上轨夹22，从而使嵌块11无法轻易移动，实现固定位置的效果；当需要移动夹座1调整位置时，下压夹座1使弹簧片234压缩，使得夹板231向下移动并停止对嵌块11施加作用力，使
夹座1可以轻松改变横向位置。
22.所述嵌块11下表面沿导轨梁架21长度方向设有导向块111，所述导向块111滑动嵌合于夹板231的导向槽112。
23.所述嵌块11向上倾斜并与水平方向夹角为锐角；嵌块11向上倾斜式嵌入上轨夹22和下轨夹23之间，在下压嵌块11时，两端的嵌块11均有水平朝向中心方向的分力，下压过程两端受力更加均匀，保证同步下压。
24.所述横向导轨组2两端设有定位销柱5，所述定位销柱5沿纵向导轨组3长度方向滑动套嵌连接于纵向导轨组3的滑道31内；所述定位销柱5两端呈半圆弧形结构；所述定位销柱5设有通孔，所述通孔内部设有第一滚珠51、第二滚珠52和弹簧柱53；所述第一滚珠51和第二滚珠52分别设于通孔两端，所述通孔端部开口逐渐向内收缩，使所述通孔端部开口直径尺寸小于第一滚珠51和第二滚珠52的球径尺寸；所述弹簧柱53设于第一滚珠51和第二滚珠52之间；所述滑道31间隔排设有若干定位孔32，所述定位孔32对应于第一滚珠51和第二滚珠52；第一滚珠51和第二滚珠52受到弹簧柱53的推力从而卡嵌在定位孔32，需要改变夹座1纵向位置时可以用力推送定位销柱5，使第一滚珠51和第二滚珠52收回至通孔内，从而可以方便定位销柱5在滑道31内移动。
25.所述夹座1在盖章口12周侧对向设置有立板13，所述立板13螺纹贯穿连接有夹紧螺栓131，所述夹紧螺栓131螺纹端头朝向盖章口12圆心方向设置，所述夹紧螺栓131螺纹端头设有固定板132；所述固定板132在垂直方向呈弧形结构，所述固定板132弧形结构的弧度圆心与盖章口12圆心重合；旋动夹紧螺栓131使固定板132合围翻转印章，有助于在按压翻转印章时保证下按路线垂直，保证印章效果清晰。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。