智能卡凸印烫色机的制作方法

1.本实用新型涉及制卡机技术领域，尤其涉及智能卡凸印烫色机。


背景技术：

2.在智能卡的生产过程中，部分智能卡需要在卡片上打上凸字，然后再对凸字的凸起面进行烫印(烫银或者烫金等)，使得凸字显眼、美观，烫印工艺由烫印装置来实现。经过烫印后的凸码，色彩艳丽。
3.现有的智能卡凸印烫色机在使用过程中，对智能卡进行凸印烫色的过程中多需要利用输送带动进行输送放卡以及更换智能卡的加工位置，造成卡片在输送过程中需要不断的对卡片进行拿取以及夹紧等操作，不仅影响卡片的质量同时设备工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的智能卡凸印烫色机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.智能卡凸印烫色机，包括底板，所述底板的上端面固定连接有字盘支架，所述底板的上方设有连接板，所述连接板上连接有安装板，所述连接板上设有用于对智能卡夹持与输送的输送机构，所述底板的上端面设有支撑架，所述支撑架上设有用于对输送机构在x轴与y轴方向上移动的移动机构，所述字盘支架的上端面设有用于对智能卡凸印的凸印机构，所述底板上设有用于对智能卡烫色加工的烫色机构。
7.优选地所述输送机构包括固定连接在连接板上端面上的送卡电机，所述送卡电机的输出轴固定连接安装板，所述安装板的右侧端面上转动连接有多个的送卡胶轮。
8.优选地，所述移动机构包括滑动连接在支撑架上端面的x轴滑轨，所述连接板滑动连接在x轴滑轨上，所述底板的上端面固定连接有x轴电机与y轴电机，所述x轴电机的输出轴x轴滑轨的侧壁上均转动连接有多个接触轮，多个所述接触轮之间套设有传动皮带，所述接触轮滚动连接在连接板的下端面上，所述x轴滑轨下端面固定连接有螺纹套管，所述y轴电机的输出轴上固定连接有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆螺纹连接螺纹套管。
9.优选地，所述凸印机构包括设置在字盘支架内字盘，所述字盘的上下方向上均设有锤钉，所述锤钉设置在字盘支架上，所述字盘的上方设有上字模，所述字盘的下方设有下字模，所述上字模、下字模以及字盘同轴，所述底板的上端面固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴以及字盘的转动轴上均设有传动带轮，两个所述传动带轮之间设有传动皮带，所述底板的上端面固定连接有安装支架，所述安装支架上设有凸印电机，所述安装支架上转动连接有传动轴，所述传动轴的左侧末端贯穿转动连接在字盘支架内且末端固定连接有传动滚轮，所述字盘支架上转动连接有多个连接滚轮，所述传动滚轮与连接滚轮之间套设有皮带。
10.优选地，所述烫色机构包括固定连接在底板上端面上设有支撑板，所述支撑板上
设有色带电机，所述支撑板的左侧侧壁上转动连接有两个对称设置色带滚轮，所述色带滚轮的下方设有烫色压板，所述支撑板的左侧侧壁上转动连接有两个过渡滚轮，所述连接板的右侧侧壁上设有压烫电机。
11.优选地，所述所述过渡滚轮与色带滚轮之间绕设有凹字色带，所述字盘支架的右侧侧壁上固定连接有凹字色带电机与凹字色带盒位置电机，所述凹字色带电机的输出轴固定连接过渡滚轮的转动轴。
12.优选地，所述x轴滑轨的下端面固定连接有活动撑板，所述活动撑板的前后侧壁上均转动连接有活动轮，所述活动轮滚动连接在底板的上端面上。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过装置输送机构配合移动机构，实现智能卡在工作过程中的全程运送，减省了卡片在传送过程中的分步传送的结构智能卡凸印烫色机空间尺寸减小。
15.2、装置通过全程送卡的方式，减少结构和卡片传送过程，提升卡片传送的稳定性；送卡装置全程送卡，减省空间，设备总体积小，在各种安装场合更加方便和灵活，同时采用橡胶轮夹卡和送卡，是智能卡面的友好设计，避免智能卡面的划伤。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的智能卡凸印烫色机的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的智能卡凸印烫色机的移动机构结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的智能卡凸印烫色机的凸印机构示意图；
19.图4为本实用新型提出的智能卡凸印烫色机的字模分布示意图；
20.图5为本实用新型提出的智能卡凸印烫色机的烫色机构结构示意图。
21.图中：1底板、2活动撑板、3x轴电机、4安装板、5送卡电机、6送卡胶轮、7x轴滑轨、8y轴滑轨、9y轴电机、10字盘支架、11凹字色带电机、12凹字色带盒位置电机、13凹字色带、14凸印电机、15上字模、16字盘、17下字模、18锤钉、19压烫电机、20烫色压板、21色带电机、22烫色色带、23输送电机、24支撑板。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.参照图1-5，包括底板1，底板1的上端面固定连接有字盘支架10，底板1的上方设有连接板，连接板上连接有安装板4，连接板上设有用于对智能卡夹持与输送的输送机构，输送机构包括固定连接在连接板上端面上的送卡电机5，送卡电机5的输出轴固定连接安装板
4，安装板4的右侧端面上转动连接有多个的送卡胶轮6。
25.底板1的上端面设有支撑架，支撑架上设有用于对输送机构在x轴与y轴方向上移动的移动机构，移动机构包括滑动连接在支撑架上端面的x轴滑轨7，连接板滑动连接在x轴滑轨7上，底板1的上端面固定连接有x轴电机3与y轴电机9，x轴电机3的输出轴x轴滑轨7的侧壁上均转动连接有多个接触轮，多个接触轮之间套设有传动皮带，接触轮滚动连接在连接板的下端面上，x轴滑轨7下端面固定连接有螺纹套管，y轴电机9的输出轴上固定连接有传动螺纹杆，传动螺纹杆螺纹连接螺纹套管。
26.字盘支架10的上端面设有用于对智能卡凸印的凸印机构，凸印机构包括设置在字盘支架10内字盘16，字盘16的上下方向上均设有锤钉18，锤钉设置在字盘支架10上，字盘16的上方设有上字模15，字盘16的下方设有下字模17，上字模15、下字模17以及字盘16同轴，底板1的上端面固定连接有输送电机23，输送电机23的输出轴以及字盘16的转动轴上均设有传动带轮，两个传动带轮之间设有传动皮带，底板1的上端面固定连接有安装支架，安装支架上设有凸印电机14，安装支架上转动连接有传动轴，传动轴的左侧末端贯穿转动连接在字盘支架10内且末端固定连接有传动滚轮，字盘支架10上转动连接有多个连接滚轮，传动滚轮与连接滚轮之间套设有皮带。
27.底板1上设有用于对智能卡烫色加工的烫色机构，烫色机构包括固定连接在底板1上端面上支撑板24，支撑板24上设有色带电机21，支撑板24的左侧侧壁上转动连接有两个对称设置色带滚轮，色带滚轮的下方设有烫色压板20，支撑板24的左侧侧壁上转动连接有两个过渡滚轮，支撑板24的右侧侧壁上设有压烫电机19。
28.过渡滚轮与色带滚轮之间绕设有凹字色带13，字盘支架10的右侧侧壁上固定连接有凹字色带电机11与凹字色带盒位置电机12，凹字色带电机11的输出轴固定连接过渡滚轮的转动轴。
29.x轴滑轨7的下端面固定连接有活动撑板2，活动撑板2的前后侧壁上均转动连接有活动轮，活动轮滚动连接在底板1的上端面上。
30.本实用新型使用时，如图1-5所示，首先将智能卡放置在多个送卡胶轮6之间，利用送卡胶轮6将智能卡夹紧同时达到防护的效果，驱动x轴电机3，带动连接板以及其上的送卡电机5在x轴滑轨7上做x轴方向上的移动，利用y轴电机9上的螺纹杆驱动连接板以及x轴滑轨7在y轴方向上移动，达到对智能卡的全程输送过程，随后利用字盘支架10上的凸印电机14配合输送电机23对上字模15，字盘16以及下字模17的凸印位置进行调节与转动，对烫色色带22输送过程中进行凸字烫色过程，同时利用色带电机21带动色带滚轮将色带绕设在色带滚轮上并利用烫色压板20对色带进行压紧处理，保证色带烫色过程中的压实，防止出现色带压偏，影响智能卡的质量。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。