一种陶瓷坯管丝印用限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是陶瓷管加工技术领域，具体地说是一种陶瓷坯管丝印用限位装置。


背景技术：

2.陶瓷管是以具备良好的绝缘性，化学稳定性的氧化铝为主要成分制造而成，可广泛地使用于绝缘管，保护管等方面。在陶瓷管加工制备过程中，特别是针对电真空陶瓷管件，需要在电真空陶瓷管件的外壁表面涂烧有一个电极，其制作工艺为采用粉体干压式或湿泥真空挤压式工艺，先制成陶瓷管体，然后再涂烧外壁上的电极，即将用于制作电极的钼锰等金属原料制备为粉末，在将制备的粉末调配为油墨，调配的油墨涂抹在需要真空封接的表面，最后经过高温烧结，使金属粉末融为一个整体，使之成为与其紧密连接的一层金属薄膜，并且向三氧化二铝为主要原料的陶瓷管进行渗透，即得所述陶瓷管电极。
3.现有的真空陶瓷管件中的金属薄膜主要采用丝印技术，将金属颗粒先研磨成细粉，然后加入相应的化学原料形成丝印油墨，最后将制备的丝印油墨采用丝印油墨机均匀涂敷于陶瓷坯管上，经高温烧结形成电极。采用现有的丝印油墨机，在丝印过程中，需要对陶瓷坯管进行定位操作，使丝印油墨能沿陶瓷坯管的外径形成一个圆形结构，采用现有的定位装置，对于不同管径及不同长度的陶瓷坯管，在丝印过程中，需要操作人员不断调整陶瓷坯管，对其进行定位限制，才能使同一批次的丝印油墨尽量保持一致，导致其丝印效率低，并且丝印效果不是很理想，因此，需要对现有的定位装置进行改进，使其能够不同管径及不同长度的陶瓷坯管丝印要求。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，针对不同管径及不同长度的陶瓷坯管，通过对陶瓷坯管进行限位操作，使用于丝印的油墨能均匀地涂敷于陶瓷坯管上，经丝印后的油墨经高温烧结后，所形成的电极符合使用要求，以此提高其工作效率，降低生产成本，具体地说是一种陶瓷坯管丝印用限位装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种陶瓷坯管丝印用限位装置，所述限位装置包括有基座、第一限位装置、第二限位装置、定位机构和限位机构，所述基座设置为长方体结构，在所述基座的上表面沿其长度方向设有第一滑槽，所述第一限位装置和第二限位装置均与所述基座中的第一滑槽滑动连接，其中所述第一限位装置具有一个相对于所述基座的上表面相垂直的第一垂直面，而所述第二限位装置具有一个相对于所述基座的上表面相垂直的第二垂直面；所述第一垂直面、所述第二垂直面以及所述基座的上表面形成有一个容置空间；在所述第一限位装置中的第一垂直面上设有定位机构，而在所述第二限位装置中的第二垂直面上设有限位机构，所述定位机构和限位机构通过所述容置空间用于夹持待丝印的陶瓷坯管。
6.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述第一限位装置包括有第一滑动板、第一支撑板和第一连接螺栓，而所述第二限位装置包括有第二滑动板、第二支撑板和第二连接螺栓，在所述第一滑动板和第二滑动板中分别设有与所述第一连接螺栓和第二连接螺栓相匹配的第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一滑动板和第二滑动板分别通过第一连接螺栓和第二连接螺栓穿过相应第一螺纹通孔和第二螺纹通孔与第一滑槽相滑动配合连接；所述第一支撑板设置于第一滑动板上，构成第一垂直面，所述第二支撑板设置于第二滑动板上，构成第二垂直面，所述定位机构设置于第一支撑板上，所述限位机构设置于第二支撑板上，通过所述第一支撑板、第二支撑板以及所述基座的上表面形成有容置空间，所述定位机构和限位机构通过所述容置空间用于夹持待丝印的陶瓷坯管。
7.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述定位机构包括有两个支撑轮和两个连接轴，两个支撑轮通过相应的连接轴呈对称状态设置于所述第一支撑板中，并位于靠近所述第一支撑板的顶部，在所述第一支撑板的顶部中心位置沿其纵向还设有u形凹槽，两个支撑轮分布于所述u形凹槽两侧；所述限位机构包括有限位轮、旋转轴、固定轮和伸缩调节机构，所述限位轮和旋转轴均设有两个，两个限位轮通过相应的旋转轴呈对称状态设置于所述第二支撑板中，并位于靠近所述第二支撑板的顶部，其中所述支撑轮和限位轮位于所述基座上方同一高度，所述固定轮设置于伸缩调节机构的顶部，并位于所述限位轮上方，所述伸缩调节机构设置于第二支撑板中，并可沿所述第二支撑板的背面上下移动，所述固定轮在伸缩调节机构的作用下，可朝限位轮方向靠近或远离所述限位轮。
8.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述伸缩调节机构包括有调节板和调节螺栓，在所述第二支撑板中相对所述限位轮另一侧设有与所述调节板相匹配的限位滑槽，在所述调节板中设有键槽，并在所述第二支撑板中设有与所述调节螺栓相匹配的螺栓通孔，所述调节板通过限位滑槽设置于所述第二支撑板中，并通过调节螺栓依次穿过键槽和螺栓通孔，实现所述调节板通过限位滑槽与第二支撑板滑动连接。
9.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座上还设有基座调节机构,所述基座调节机构包括有支撑框架、调节框架、调节丝杆和紧固螺栓，在所述基座的两侧面沿其长度方向还设有第二滑槽，在所述支撑框架和调节框架中分别设有与所述紧固螺栓相匹配的连接孔，所述紧固螺栓设有四个，所述支撑框架通过其中两个紧固螺栓穿过相应的连接孔与第二滑槽嵌套配合连接，所述调节框架通过另外两个紧固螺栓穿过相应的连接孔与第二滑槽嵌套配合连接，在所述调节框架的底部设有与所述调节丝杆相匹配的丝杆孔，并在所述支撑框架上设有与所述丝杆孔相对应的丝杆连接孔，所述支撑框架和调节框架之间，通过所述调节丝杆从上至下依次穿过所述丝杆孔及丝杆连接孔，实现所述支撑框架和调节框架之间可拆卸连接；并在所述支撑框架中还设有定位连接孔。
10.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述基座调节机构还包括有紧固螺钉，在所述调节框架的底部还设有与所述丝杆孔相通的螺钉孔，所述紧固螺钉设置于螺钉孔中，通过所述紧固螺钉与位于丝杆孔中的调节丝杆相嵌套配合，实现对调节丝杆定位固定。
11.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述第一限位装置中的第一滑动板和第一支撑板，以及第二限位装置中的第二滑动板和第二支撑板，均采用钢材制作为板状结构，其中所述第一滑动板和第一支撑板之间，以及第二滑动板和第二支撑板之间采用焊接方式设置呈l形一体式结构。
12.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座的底面还设有与第一滑槽相对应的第三滑槽，并在所述基座上沿其长度方向还设有四个减轻通孔，四个减轻通孔呈对称状态分布于所述第一滑槽及第三滑槽两侧。
13.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座的侧面沿其长度方向还设有刻度尺。
14.采用本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，由于在所述基座的上表面设有第一限位装置、第二限位装置、定位机构和限位机构，而所述第一限位装置和第二限位装置可沿基座上表面左右移动，从而可以调节容置空间的大小，并利用所设置的定位机构和限位机构，从而实现对不同管径及不同长度的待丝印陶瓷坯进行夹持固定，使用于丝印的油墨能均匀地涂敷于陶瓷坯管上，经丝印后的油墨经高温烧结后，所形成的电极符合使用要求。本实用新型所述的限位装置，具有结构简单，操作方便，可以满足不同陶瓷坯管的丝印操作，其通用性好，不仅能提高工作效率，还能降低生产成本，适合推广使用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
16.图1为本实用新型的结构示意图一；
17.图2为本实用新型的结构示意图二；
18.图3为本实用新型所述基座上部连接状态结构示意图；
19.图4为本实用新型所述基座下部连接状态结构示意图。
20.图中所示：1
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基座、11
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第一滑槽、12
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第二滑槽、13
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第三滑槽、14
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减轻通孔、2
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第一限位装置、21
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第一滑动板、22
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第一支撑板、23
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第一连接螺栓、24
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第一螺纹通孔、3
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第二限位装置、31
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第二滑动板、32
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第二支撑板、33
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第二连接螺栓、34
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第二螺纹通孔、4
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定位机构、41
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支撑轮、42
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连接轴、43
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u形凹槽、5
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限位机构、51
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限位轮、52
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旋转轴、53
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固定轮、54
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调节板、55
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调节螺栓、56
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限位滑槽、57
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键槽、58
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螺栓通孔、6
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容置空间、7
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基座调节机构、71
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支撑框架、72
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调节框架、73
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调节丝杆、74
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紧固螺栓、75
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连接孔、76
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丝杆孔、77
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丝杆连接孔、78
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定位连接孔、79
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紧固螺钉、710
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螺钉孔。
具体实施方式
21.为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，所述限位装置包括有基座1、第一限位装置2、第二限位装置3、定位机构4和限位机构5，所述基座1设置为长方体结构，在所述基座1的上表面沿其长度方向设有第一滑槽11，所述第一限位装置2和第二限位装置3均与所述基座1中的第一滑槽11滑动连接，其中所述第一限位装置2具有一个相对于所述基座1的上表面相垂直的第一垂直面，而所述第二限位装置3具有一个相对
于所述基座1的上表面相垂直的第二垂直面；所述第一垂直面、所述第二垂直面以及所述基座1的上表面形成有一个容置空间6；在所述第一限位装置2中的第一垂直面上设有定位机构4，而在所述第二限位装置3中的第二垂直面上设有限位机构5，所述定位机构4和限位机构5通过所述容置空间6用于夹持待丝印的陶瓷坯管。
23.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述第一限位装置2包括有第一滑动板21、第一支撑板22和第一连接螺栓23，而所述第二限位装置3包括有第二滑动板31、第二支撑板32和第二连接螺栓33，在所述第一滑动板21和第二滑动板31中分别设有与所述第一连接螺栓23和第二连接螺栓33相匹配的第一螺纹通孔24和第二螺纹通孔34，所述第一滑动板21和第二滑动板31分别通过第一连接螺栓23和第二连接螺栓33穿过相应第一螺纹通孔24和第二螺纹通孔34与第一滑槽11相滑动配合连接；所述第一支撑板22设置于第一滑动板21上，构成第一垂直面，所述第二支撑板32设置于第二滑动板31上，构成第二垂直面，所述定位机构4设置于第一支撑板22上，所述限位机构5设置于第二支撑板32上，通过所述第一支撑板22、第二支撑板32以及所述基座1的上表面形成有容置空间6，所述定位机构4和限位机构5通过所述容置空间6用于夹持待丝印的陶瓷坯管。
24.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述定位机构4包括有两个支撑轮41和两个连接轴42，两个支撑轮41通过相应的连接轴42呈对称状态设置于所述第一支撑板22中，并位于靠近所述第一支撑板22的顶部，在所述第一支撑板22的顶部中心位置沿其纵向还设有u形凹槽43，两个支撑轮41分布于所述u形凹槽43两侧；所述限位机构5包括有限位轮51、旋转轴52、固定轮53和伸缩调节机构，所述限位轮51和旋转轴52均设有两个，两个限位轮51通过相应的旋转轴52呈对称状态设置于所述第二支撑板32中，并位于靠近所述第二支撑板32的顶部，其中所述支撑轮41和限位轮51位于所述基座1上方同一高度，所述固定轮53设置于伸缩调节机构的顶部，并位于所述限位轮51上方，所述伸缩调节机构设置于第二支撑板32中，并可沿所述第二支撑板32的背面上下移动，所述固定轮53在伸缩调节机构的作用下，可朝限位轮51方向靠近或远离所述限位轮51。
25.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述伸缩调节机构包括有调节板54和调节螺栓55，在所述第二支撑板32中相对所述限位轮51另一侧设有与所述调节板54相匹配的限位滑槽56，在所述调节板54中设有键槽57，并在所述第二支撑板32中设有与所述调节螺栓55相匹配的螺栓通孔58，所述调节板54通过限位滑槽56设置于所述第二支撑板32中，并通过调节螺栓55依次穿过键槽57和螺栓通孔58，实现所述调节板54通过限位滑槽56与第二支撑板32滑动连接。
26.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座1上还设有基座调节机构7,所述基座调节机构7包括有支撑框架71、调节框架72、调节丝杆73和紧固螺栓74，在所述基座1的两侧面沿其长度方向还设有第二滑槽12，在所述支撑框架71和调节框架72中分别设有与所述紧固螺栓74相匹配的连接孔75，所述紧固螺栓75设有四个，所述支撑框架71通过其中两个紧固螺栓74穿过相应的连接孔75与第二滑槽12嵌套配合连接，所述调节框架72通过另外两个紧固螺栓74穿过相应的连接孔75与第二滑槽12嵌套配合连接，在所述调节框架72的底部设有与所述调节丝杆73相匹配的丝杆孔76，并在所述支撑框架71上设有与所述丝杆孔76相对应的丝杆连接孔77，所述支撑框架71和调节框架72之间，通过所述调节丝杆73从上至下依次穿过所述丝杆孔76及丝杆连接孔77，实现所述支撑
框架71和调节框架72之间可拆卸连接；并在所述支撑框架71中还设有定位连接孔78。
27.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述基座调节机构7还包括有紧固螺钉79，在所述调节框架72的底部还设有与所述丝杆孔76相通的螺钉孔710，所述紧固螺钉79设置于螺钉孔710中，通过所述紧固螺钉79与位于丝杆孔76中的调节丝杆73相嵌套配合，实现对调节丝杆73定位固定。
28.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中所述第一限位装置2中的第一滑动板21和第一支撑板22，以及第二限位装置3中的第二滑动板31和第二支撑板32，均采用钢材制作为板状结构，其中所述第一滑动板21和第一支撑板22之间，以及第二滑动板31和第二支撑板32之间采用焊接方式设置呈l形一体式结构。
29.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座1的底面还设有与第一滑槽11相对应的第三滑槽13，并在所述基座1上沿其长度方向还设有四个减轻通孔14，四个减轻通孔14呈对称状态分布于所述第一滑槽11及第三滑槽13两侧。通过所设置的第三滑槽13，其作用是可以使基座1的上表面和底面达到互换的目的，当基座1的上表面出现不光滑的情况，则可以利用其底面，将其反转，利用底面中的第三滑槽13与第一限位装置2和第二限位装置3滑动连接，从而达到节省制作成本的作用。
30.进一步地，本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，其中在所述基座1的侧面沿其长度方向还设有刻度尺。通过所设置的刻度尺，针对不同的陶瓷坯管，可以调节第一限位装置2和第二限位装置3之间的距离，从而达到调节容置空间6的长度。
31.在实际应用过程中，采用本实用新型所述的一种陶瓷坯管丝印用限位装置，首先需要根据不同长度的陶瓷坯管，提前调节好第一限位装置2和第二限位装置3之间的距离，然后在根据陶瓷坯管的管径大小情况，选择与陶瓷坯管内径相匹配的固定轮53，其目的是使需要丝印陶瓷坯管能能插入固定轮53中。而在具体操作过程中，先通过伸缩调节机构调节好调节板54的高度，从而使固定轮53到限位轮51之间的距离与陶瓷坯管的内径相匹配；最后通过支撑框架71中所设有的定位连接孔78，可以将本实用新型所述的限位装置固定于现有的丝印油墨机中，而在具体的丝印过程中，先通过限位机构5中的固定轮53用于定位待丝印的陶瓷坯管前端，然后将陶瓷坯管后端通过u形凹槽43设置于支撑轮41上，从而实现对陶瓷坯管的限位操作。由此可见，由于在所述基座1的上表面设有第一限位装置2、第二限位装置3、定位机构4和限位机构5，而所述第一限位装置2和第二限位装置3可沿基座1上表面左右移动，从而可以调节容置空间6的大小，并利用所设置的定位机构4和限位机构5，从而实现对不同管径及不同长度的待丝印陶瓷坯进行夹持固定，使用于丝印的油墨能均匀地涂敷于陶瓷坯管上，经丝印后的油墨经高温烧结后，所形成的电极符合使用要求。
32.综上所述，采用本实用新型所述的限位装置，具有结构简单，操作方便，可以满足不同陶瓷坯管的丝印操作，其通用性好，不仅能提高工作效率，还能降低生产成本，适合推广使用。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。