一种彩喷印刷的喷印机组的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备相关技术领域，尤其涉及一种彩喷印刷的喷印机组。


背景技术：

2.随着国内包装材料的不断发展，包装产品品种、质量和数量日益增加，对彩喷印刷机械的印刷速度和印刷精度要求也越来越高。彩喷印刷机是印刷家族的重要成员，它以精美的印刷质量在包装领域中占有重要地位，这种印刷机一般由放卷、放卷牵引、印刷、收卷牵引及收卷等部分组成，为了保证良好的印刷效果，需要对喷印后的图案进行固化，用高频高效的固化灯对图案进行照射，但高功率的固化灯需要克服发热和运作稳定性等问题，而在氮气的环境下进行，能够有效提高印刷质量。
3.本技术人有见于上述习知喷印机组的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种彩喷印刷的喷印机组。
5.一种彩喷印刷的喷印机组，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组、密封外壳、氮气风刀结构、喷印位移支架、第二固化灯组结构和位移驱动电机，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，基材过度辊组设置在密封外壳内部，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶，密封外壳的顶壳安装在喷印位移支架上，位移驱动电机通过输送皮带来带动喷印位移支架位移至刮墨槽位上。
6.具体的，所述的位移驱动电机通过驱动转轴来带动输送皮带运作，喷印位移支架两端均通过限位滑块安装在输送皮带，限位滑块底部安装在限位滑条上且沿着限位滑条做线性位移，所述的刮墨槽位设置在喷印工位一侧，刮墨槽位上均设有刮墨件，刮墨件与喷印组件一一对应。
7.具体的，所述的刮墨槽位呈弧形排列成刮墨槽组，刮墨槽位位于喷印位移支架下方，整组刮墨槽组前后两端均设有刮墨槽升降组件，所述的墨槽升降组件主要由升降电机和升降驱动转轴组成，升降电机带动升降驱动转轴转动且通过升降驱动转轴来带动刮墨槽组上下位移，所述的刮墨槽组前后端均设有升降限位滑块，限位滑块沿着升降限位滑条上下位移，两限位滑块分别设置在升降驱动转轴左右两侧。
8.具体的，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙。
9.具体的，所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导
件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口，所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面，所述的两风口限位板之间设有支撑柱，支撑柱位于排风间隙的左右两端，所述的风口限位板两端固定在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，所述的出风导件前后两端均设有用于传输基材的过度辊。
10.具体的，所述的第二固化灯组结构排列放置在机械设备内部，冷凝液流动座安装在灯组安装外壳内部，led固化灯组设置在冷凝液流动座上，推拉门页安装在灯组安装外壳前端，灯组安装外壳安装在机械设备内部。
11.具体的，所述的灯组安装外壳两侧设有l型滑条，灯组安装槽固定在机械设备内部，l型滑条嵌合在灯组安装槽内且沿着灯组安装槽前后位移，所述的冷凝液流动座分为上层双回流管和下层双回流管，上层双回流管和下层双回流管通过末端的端口相互连通，所述的下层双回流管前端设有用于连接冷凝液的管接头，所述的冷凝液流动座底部与灯组安装外壳之间设有一用于散热的散热空腔，所述的led固化灯组主要由固化灯具组、灯组载板和灯组覆盖固定板组成，固化灯具组安装在灯组载板上，灯组载板与冷凝液流动座相互接触且安装在冷凝液流动座上端，灯组覆盖固定板覆盖在灯组安装外壳上端面，所述的灯组覆盖固定板上设有长条形的透光口，该透光口通过透光板封盖住。
12.具体的，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方，所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本技术通过位移驱动电机来带动整个喷印位移支架位移，喷印位移支架上的喷印组件和第一固化灯组同时向一侧位移，并位移至刮墨槽组上方，在位移的过程中，利用刮墨槽组上的刮墨件将印刷喷头和印刷版进行刮墨，避免油墨长期粘附在设备上，导致喷印的图案模糊，保证设备印刷质量，而且有利于工作人员维修设备，极其方便快捷；
15.2、本技术通过在机械设备上加装了密封外壳来将整个喷印包裹住，向密封外壳内充入大量氮气，在密封外壳内部进行彩色喷印，而密封外壳的进料端口设置了出风导件，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的氧气进入彩喷工位内部，使其油墨反应更加快，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率；
16.3、本设备利用led固化灯组来对印刷基材的图案进行照射固化，由于照射固化需要强度高的灯光照射，利用冷凝液流动座的上层双回流管和下层双回流管来对led固化灯组进行降温，从而控制固化灯组结构的温度，避免长时间运作后温度过高，保持设备能够长时间高效运作；灯组安装外壳两侧的l型滑条配合灯组安装槽，实现固化灯组结构快速安装，便于本技术的维修和更换；
17.4、本技术通过在机械设备上加装了出风导件，出风导件位于彩喷工位的基材进料口处，抽风机将氮气储气桶内的氮气从出风导件吹出，避免外界的氧气进入彩喷工位内部，保持喷印过程在一个高浓度氮气的环境下进行，从而提高彩喷印刷的质量和效率。
附图说明
18.附图1为本实用新型的立体图；
19.附图2为本实用新型的剖视图；
20.附图3为本实用新型的俯视图；
21.附图4为本实用新型氮气风刀结构的结构示意图；
22.附图5为本实用新型第二固化灯组结构的立体图；
23.附图6为本实用新型第二固化灯组结构的剖视图。
24.标注说明：喷印组件1、第一固化灯组2、基材过度辊组3、密封外壳4、氮气风刀结构5、喷印位移支架6、第二固化灯组结构7、位移驱动电机8、刮墨槽位9、墨槽升降组件10；喷印支架11；出风导件51、氮气进气管52、风口限位板53；驱动转轴61；灯组安装外壳71、冷凝液流动座72、led固化灯组73、推拉门页74、l型滑条75、灯组安装槽76、散热空腔77；刮墨件91；升降电机101、升降驱动转轴102。
具体实施方式
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
26.如附图1至6所示，一种彩喷印刷的喷印机组，包括：喷印组件、第一固化灯组、基材过度辊组、密封外壳、氮气风刀结构、喷印位移支架、第二固化灯组结构和位移驱动电机，基材过度辊组设置在密封外壳内部，所述的密封外壳顶部设有喷印支架，喷印组件和第一固化灯组逐一安装在喷印支架，密封外壳的基材入料端设有氮气风刀结构，密封外壳的基材入料端设有第二固化灯组结构，密封外壳一侧的供氮气接口和氮气风刀结构连接于氮气储气桶，密封外壳的顶壳安装在喷印位移支架上，位移驱动电机通过输送皮带来带动喷印位移支架位移至刮墨槽位上。
27.上述方案，所述的位移驱动电机通过驱动转轴来带动输送皮带运作，喷印位移支架两端均通过限位滑块安装在输送皮带，限位滑块底部安装在限位滑条上且沿着限位滑条做线性位移，所述的刮墨槽位设置在喷印工位一侧，刮墨槽位上均设有刮墨件，刮墨件与喷印组件一一对应，所述的刮墨槽位呈弧形排列成刮墨槽组，刮墨槽位位于喷印位移支架下方，整组刮墨槽组前后两端均设有刮墨槽升降组件，所述的墨槽升降组件主要由升降电机和升降驱动转轴组成，升降电机带动升降驱动转轴转动且通过升降驱动转轴来带动刮墨槽组上下位移，所述的刮墨槽组前后端均设有升降限位滑块，限位滑块沿着升降限位滑条上下位移，两限位滑块分别设置在升降驱动转轴左右两侧。
28.喷印模块位移结构实施时，首先工作人员启动升降电机，升降电机通过升降驱动转轴来带动刮墨槽组向上位移，位移至指定高度，再启动位移驱动电机带动整个喷印位移支架沿着两侧的限位滑条位移至刮墨槽组上方；然后在喷印位移支架位移过程中，刮墨槽位上的刮墨件对喷印组件的喷印模版底部油墨进行刮除，刮除油墨顺势落至刮墨槽位内，便于后序的回收利用；最后升降电机带动刮墨槽组向下复位，位移驱动电机同样带动喷印位移支架复位至喷印工位上，继续对基材进行彩色喷印。
29.上述方案，所述的氮气风刀结构主要由出风导件、氮气进气管和风刀支架组成，所述的氮气进气管一端连接于出风导件一侧，氮气进气管另一端连接于氮气储气桶，出风导件通过风刀支架安装在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，出风导件前端设有风口限位板，上下两风口限位板之间设有供印刷基材通过的排风间隙，所述的出风导件一侧设有进风口端，进风口端连接于氮气储气桶，出风导件的前端设有导风板，两导风板前端向中间聚拢形成一条供氮气吹出的出风口，所述的出风导件的出风口对准排风间隙，两出风导件对称布置且位于印刷基材上下两侧面，所述的两风口限位板之间设有支撑柱，支撑柱位于排风间隙的左右两端，所述的风口限位板两端固定在彩喷印刷设备两侧的固定板内侧，所述的出风导件前后两端均设有用于传输基材的过度辊。
30.氮气风刀结构运作原理：印刷基材通过前后两过度辊牵引经过氮气风刀结构，再进入印刷工位进行彩色喷印，印刷基材上下两侧均设有出风导件，出风导件对准基材进口进行吹氮气，抽风泵将氮气储气桶内的氮气抽出，并通过出风导件的的出风口排出，出风导件的的出风口起到一定的聚气作用，加大风力将外界的氧气吹出，从而避免氧气中的其他气体进入印刷工位，保持在氮气的环境下进行彩色喷印，提高彩色喷印的质量。
31.上述方案，所述的第二固化灯组结构排列放置在机械设备内部，冷凝液流动座安装在灯组安装外壳内部，led固化灯组设置在冷凝液流动座上，推拉门页安装在灯组安装外壳前端，灯组安装外壳安装在机械设备内部，所述的灯组安装外壳两侧设有l型滑条，灯组安装槽固定在机械设备内部，l型滑条嵌合在灯组安装槽内且沿着灯组安装槽前后位移，所述的冷凝液流动座分为上层双回流管和下层双回流管，上层双回流管和下层双回流管通过末端的端口相互连通，所述的下层双回流管前端设有用于连接冷凝液的管接头，所述的冷凝液流动座底部与灯组安装外壳之间设有一用于散热的散热空腔，所述的led固化灯组主要由固化灯具组、灯组载板和灯组覆盖固定板组成，固化灯具组安装在灯组载板上，灯组载板与冷凝液流动座相互接触且安装在冷凝液流动座上端，灯组覆盖固定板覆盖在灯组安装外壳上端面，所述的灯组覆盖固定板上设有长条形的透光口，该透光口通过透光板封盖住。
32.第二固化灯组结构实施时，工作人将三组固化灯组结构安装在机械设备内部，固化灯组结构通过两侧的l型滑条安插在灯组安装槽内且沿着灯组安装槽向内滑行，再通过螺栓进行固定限位，冷却液通过下层双回流管的进口流入，流至上层双回流管一侧的通道，再通过u型管道流至上层双回流管另一侧的通道，最后从下层双回流管的出口流出，当led固化灯组运作发热时，其热量传递到冷凝液流动座上，再由冷凝液对其热量进行吸收，再通过上层双回流管和下层双回流管来将热量发散，起到高效的冷凝作用，保证产品能够稳定持久运作。
33.上述方案，所述的密封外壳安装在机械设备的两侧壁板内部，密封外壳与两侧壁板形成一氮气喷漆腔体，氮气喷漆腔体两端下方分别为基材入料端和基材出料端，基材过度辊组呈弧形分布在密封外壳内部且位于喷印组件下方，所述的供氮气接口贯通于密封外壳内部，若干供氮气接口呈弧形分布在机械设备的壁板外侧，密封外壳的顶部设有印刷版固定座，喷印组件的印刷版安装在印刷版固定座上。
34.印刷过程：首先启动抽气泵将氮气储气桶内的氮气充入密封外壳内部，氮气持续通过供氮气接口进入密封外壳内部，根据密封外壳内部体积的大小设置好填充气体的时间；然后停止向密封外壳内部充入氮气，再启动气风刀结构所连接的氮气储气桶通过出风
导件吹出气体，持续向供印刷基材通过的排风间隙吹出氮气，避免外界的氧气进入密封外壳内部；最后启动机械设备的牵引电机和喷印组件，带动印刷基材持续向前运输，并由喷印组件对印刷基材进行喷印，再由第一固化灯组对前一组喷印组件喷印的图案进行预固化，以此类推，由于在氮气的环境下进行，配合第二固化灯组结构对最终图案进行高效固化，可有效的提高印刷效果和效率。
35.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。