一种压合后涨缩系数分堆标识的打码机的制作方法

1.本实用新型涉及打码机技术领域，尤其涉及一种压合后涨缩系数分堆标识的打码机。


背景技术：

2.目前5g行业的发展，对pcb对准度能力管控要求越来越严苛，最小孔到内层铜5mil。现有压合后同一炉板涨缩控制在r＝6mil，为提升对准度能力，需将该炉板涨缩按
±
2mil分堆。
3.由于传统的分堆方式通常是使用工单记录涨缩系数，但因板边无记号区分，导致在搬运过程中易造成混板现象，降低了因钻带系数用错而造成的孔偏报废，且现有的打码机在对炉板进行打码时通常是人工手动将其放置在工作台上，这一过程中不仅工作效率低下，且激光的扫描和产生的有害气体对人体造成较大伤害。
4.因此，有必要提供一种压合后涨缩系数分堆标识的打码机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、避免在搬运时造成的混板现象、提高打码效率、对人体和环境起到保护作用的压合后涨缩系数分堆标识的打码机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机，包括：工作台；固定座，所述固定座固定安装在所述工作台的顶部；镭射激光打码机，所述镭射激光打码机固定安装在所述固定座的顶部；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述工作台的顶部；两个滑板，两个所述滑板分别滑动安装在两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑板相互远离的一侧外壁上分别延伸至两个所述支撑板外；带动板，所述带动板固定安装在两个所述滑板相互靠近的一侧外壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述带动板的底部；吸管，所述吸管固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述吸管的底部固定安装有多个吸盘；吸风机，所述吸风机固定安装在其中一个所述支撑板的顶部；波纹管，所述波纹管固定安装在所述吸风机的吸风口上，所述波纹管远离所述吸风机的一端与所述吸管固定连接；出风管，所述出风管固定安装在所述吸风机的出风口上；气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的顶部；推板，所述推板滑动安装在所述工作台的顶部，所述推板的一侧外壁与所述气缸的输出轴固定连接；接料箱，所述接料箱固定安装在所述工作台的底部；铰接板，所述铰接板铰接安装在其中一个所述支撑板的一侧外壁上，所述铰接板的一侧外壁与其中一个所述滑板的底部转动连接；电机，所述电机固定安装在所述其中一个所述支撑板的一侧外壁上；圆盘，所述圆盘固定安装在所述电机的输出轴上，所述圆盘的一侧外壁与所述铰接板的一侧外壁转动连接。
7.优选的，两个所述支撑板的一侧外壁上分别开设有滑槽，两个所述滑板分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
8.优选的，所述工作台的顶部开设有限位槽，所述推板的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
9.优选的，所述工作台的顶部开设有导流口，所述导流口位于所述接料箱的上方，所述接料箱的底部内壁上固定安装有海绵垫，所述接料箱的一侧外壁上设有箱门。
10.优选的，所述铰接板的一侧外壁上开设有第一长形槽，所述圆盘的一侧外壁上固定安装有第一圆轴，所述第一圆轴延伸至所述第一长形槽内并与所述第一长形槽的内壁滑动连接，所述铰接板的一侧外壁上开设有第二长形槽，其中一个所述滑板的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上固定安装有第二圆轴，所述第二圆轴延伸至所述第二长形槽内并与所述第二长形槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述固定座上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上固定安装有抽风机，所述抽风机的抽风口上固定安装有抽风管，所述抽风管远离所述抽风机的一端延伸至所述固定座外，所述抽风管远离所述抽风机的一端固定安装有衔接管，所述衔接管远离所述抽风管的外壁上固定安装有多个吸风罩，所述固定座上开设有过滤腔，所述抽风机的排风口上固定安装有排风管，所述排风管远离所述抽风机的一端延伸至所述过滤腔内。
12.优选的，所述固定座的一侧外壁上开设有多个散热孔，多个所述散热孔均与所述腔体相连通。
13.优选的，所述过滤腔的内壁上固定安装有框体，所述框体的内壁上固定安装有过滤网，所述过滤网的一侧外壁上固定安装有活性炭层，所述固定座远离多个所述散热孔的一侧外壁上开设透风口，所述透风口与所述过滤腔相连通。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种压合后涨缩系数分堆标识的打码机，通过设置的多个吸盘可将堆叠的炉板吸取至镭射激光打码机的正下方，这一过程避免了人工手动放置，提高打码效率，对人体有一定保护作用，同时实现根据炉板上的打码记号进行区分，避免在搬运过程中发生混板现象，降低钻带系数用错时造成的孔偏报废，启动气缸就可将打码完成后的炉板推动至接料箱内，实现对其进行集中拿取，操作简单，通过设置的吸风罩可对打码时产生的有害企图进行过滤，使得干净的空气排出外界，实现对环境和人体的保护作用。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机第一实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机第一实施例的侧视结构示意图；
18.图3为图1所示的圆盘与铰接板的侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机第二实施例的示意图；
20.图5为图4所示的a部分的放大示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、固定座；3、镭射激光打码机；4、支撑板；5、滑板；6、带动板；7、液压缸；8、吸管；9、吸风机；10、波纹管；11、出风管；12、气缸；13、推板；14、接料箱；15、铰
接板；16、电机；17、圆盘；18、腔体；19、抽风机；20、抽风管；21、衔接管；22、过滤腔；23、排风管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，压合后涨缩系数分堆标识的打码机包括：工作台1；固定座2，所述固定座2固定安装在所述工作台1的顶部；镭射激光打码机3，所述镭射激光打码机3固定安装在所述固定座2的顶部；两个支撑板4，两个所述支撑板4均固定安装在所述工作台1 的顶部；两个滑板5，两个所述滑板5分别滑动安装在两个所述支撑板4相互靠近的一侧外壁上，两个所述滑板5相互远离的一侧外壁上分别延伸至两个所述支撑板4外；带动板6，所述带动板6固定安装在两个所述滑板5相互靠近的一侧外壁上；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述带动板6的底部；吸管8，所述吸管8固定安装在所述液压缸7的输出轴上，所述吸管8的底部固定安装有多个吸盘；吸风机9，所述吸风机9固定安装在其中一个所述支撑板4的顶部；波纹管10，所述波纹管10固定安装在所述吸风机9的吸风口上，所述波纹管10远离所述吸风机9的一端与所述吸管8固定连接；出风管11，所述出风管11固定安装在所述吸风机9的出风口上；气缸12，所述气缸12 固定安装在所述工作台1的顶部；推板13，所述推板13滑动安装在所述工作台1的顶部，所述推板13的一侧外壁与所述气缸12的输出轴固定连接；接料箱14，所述接料箱14固定安装在所述工作台1的底部；铰接板15，所述铰接板15铰接安装在其中一个所述支撑板4的一侧外壁上，所述铰接板15的一侧外壁与其中一个所述滑板5的底部转动连接；电机16，所述电机16固定安装在所述其中一个所述支撑板4的一侧外壁上；圆盘17，所述圆盘17固定安装在所述电机16的输出轴上，所述圆盘17的一侧外壁与所述铰接板15的一侧外壁转动连接。
25.两个所述支撑板4的一侧外壁上分别开设有滑槽，两个所述滑板5分别贯穿两个所述滑槽并与两个所述滑槽的内壁滑动连接。
26.所述工作台1的顶部开设有限位槽，所述推板13的底部固定安装有限位块，所述限位块的底部延伸至所述限位槽内并与所述限位槽的内壁滑动连接。
27.所述工作台1的顶部开设有导流口，所述导流口位于所述接料箱14的上方，所述接料箱14的底部内壁上固定安装有海绵垫，所述接料箱14的一侧外壁上设有箱门。
28.所述铰接板15的一侧外壁上开设有第一长形槽，所述圆盘17的一侧外壁上固定安装有第一圆轴，所述第一圆轴延伸至所述第一长形槽内并与所述第一长形槽的内壁滑动连接，所述铰接板15的一侧外壁上开设有第二长形槽，其中一个所述滑板5的底部固定安装有安装块，所述安装块的一侧外壁上固定安装有第二圆轴，所述第二圆轴延伸至所述第二长形槽内并与所述第二长形槽的内壁滑动连接。
29.本实施例中：
30.第一步：将x-ray钻靶机加工后的炉板按要求进行分堆，然后将同一涨缩系数的炉板堆叠放置在工作台1上，随后启动电机16，电机16带动圆盘17 转动，圆盘17带动第一圆轴在第一长形槽内滑动，进而带动铰接板15在支撑板4上进行旋转运动，从而铰接板15带动安装块上的第二圆轴在第二长形槽内滑动，同时铰接板15带动滑板5在滑槽内进行左右往复
运动，滑板5带动带动板6进行左右运动，当带动板6上的液压缸7运动至堆叠的炉板上方时，启动液压缸7，液压缸7带动吸管8向下运动，当吸管8上的吸盘与炉板相接触时，启动吸风机9，吸风机9通过波纹管10抽取多个吸盘内的空气进入至吸管8内，吸管8内的空气经过波纹管10排入至出风管11内，从而在多个吸盘的作用下可对炉板进行吸取固定，然后使得液压缸7的输出轴进行收缩，在铰接板15和圆盘17的的作用下可带动吸管8上的炉板运动至镭射激光打码机 3的正下方，再次启动液压缸7，液压缸7带动炉板放置在工作台1上，关闭吸风机9，从而出风管11内的空气进入至波纹管10内，波纹管10内的空气进入至吸管8内，吸管8内的空气进入至多个吸盘内，从而可将炉板放置在工作台1上，然后控制镭射激光打码机3对炉板进行打码，从而实现可根据炉板上的打码记号进行区分，避免在搬运过程中发生混板现象，降低钻带系数用错时造成的孔偏报废，同时避免了人工手动放置，提高打码效率，对人体有一定保护作用。
31.第二步：打码完成后，启动气缸12，气缸12带动推板13做直线运动，推板13上的限位块在限位槽内滑动，进而推板13对炉板进行推动，使其通过导流口落在接料箱14上，接料箱14上的海绵垫对落下来的炉板起到缓冲作用，防止其发生损坏现象，打开箱门，就可对接料箱14内的炉板进行拿取，操作简单，使用方便。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机具有如下有益效果：
33.通过设置的多个吸盘可将堆叠的炉板吸取至镭射激光打码机3的正下方，这一过程避免了人工手动放置，提高打码效率，对人体有一定保护作用，同时实现根据炉板上的打码记号进行区分，避免在搬运过程中发生混板现象，降低钻带系数用错时造成的孔偏报废，启动气缸12就可将打码完成后的炉板推动至接料箱14内，实现对其进行集中拿取，操作简单。
34.第二实施例：
35.基于本技术的第一实施例提供的压合后涨缩系数分堆标识的打码机，本技术的第二实施例提出另一种压合后涨缩系数分堆标识的打码机。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
36.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
37.请结合参阅图4-5，压合后涨缩系数分堆标识的打码机还包括腔体18，所述腔体18开设在所述固定座2上，所述腔体18的底部内壁上固定安装有抽风机19，所述抽风机19的抽风口上固定安装有抽风管20，所述抽风管20远离所述抽风机19的一端延伸至所述固定座2外，所述抽风管20远离所述抽风机 19的一端固定安装有衔接管21，所述衔接管21远离所述抽风管20的外壁上固定安装有多个吸风罩，所述固定座2上开设有过滤腔22，所述抽风机19的排风口上固定安装有排风管23，所述排风管23远离所述抽风机19的一端延伸至所述过滤腔22内。
38.所述固定座2的一侧外壁上开设有多个散热孔，多个所述散热孔均与所述腔体18相连通。
39.所述过滤腔22的内壁上固定安装有框体，所述框体的内壁上固定安装有过滤网，所述过滤网的一侧外壁上固定安装有活性炭层，所述固定座2远离多个所述散热孔的一侧外壁上开设透风口，所述透风口与所述过滤腔22相连通。
40.本实施例中：
41.在打码的过程中，启动抽风机19，抽风机19通过衔接管21上的多个吸风罩对打码时产生的烟气进行吸取，使得大量烟气通过衔接管21进入至抽风管20内，进而抽风管20内的烟气进入至排风管23内，排风管23内的气体进入至过滤腔22内，过滤腔22内的过滤网对烟气中的细小颗粒进行阻拦，活性炭层对烟气中的有害物质进行吸附，使得干净的空气通过透风口排出外界，实现对环境和人体的保护作用。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。