一种双面印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及双面印刷技术领域，具体为一种双面印刷机。


背景技术：

2.双面印刷机一般具有多个印刷单元，在这些单元之间设有运作装置，这种设施可拔动印刷印张到另一面，同时允许其余的单元印刷第二面，这种可以同时印刷印张两面的胶印机称之为双面印刷机，双面印刷机功能实现主要有三种方式：自翻、滚翻和正反版印刷，它们的不同在于印张第一面被印完后印张如何处理：自翻法是用同一块版印刷印张的两面，第一面印刷后翻转，该面叨纸牙保持不动，这就意味着当在第二面时，印刷机所抓的纸张叨口同第一面相同；滚翻同自翻相似，只不过是印张第一面被印刷者，纸面不翻转，而是滚动，这就意味着纸张叨口不在纸张的同侧；正反版印刷意思是用不同的印版印页面的第二面，对于正反版版面，你需要两个独立的版——每一个用于一面印刷。
3.现有的双面印刷机在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的双面印刷机在使用时，需要一直使用人工放置印刷纸板。
5.2、现有的双面印刷机在使用时，放置需要的印刷的纸板比较麻烦，需要一个一个放置印刷。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种双面印刷机，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面印刷机，具备方便上料与节省人工等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双面印刷机，包括双面印刷机主体，所述双面印刷机主体的一端外表面设置有上料机构，所述上料机构的上端外表面设置有十组辅助机构，十组所述辅助机构的上端外表面均设置有一组纸板。
11.优选的，一组所述辅助机构包括有辅助机架、固定圆块、放置板与拉杆，所述固定圆块设置有两组，且相对位于辅助机架上端外表面的两角，所述放置板设置有两组，且分别位于辅助机架内壁的前后端，所述拉杆设置有四组，且分别位于两组放置板的两端。
12.优选的，所述辅助机架与固定圆块之间设置有固定槽，所述辅助机架的上端外表面通过固定槽与固定圆块的下端外壁固定连接，所述辅助机架与放置板之间设置有活动槽，所述辅助机架的前后端内壁通过活动槽与放置板的外壁活动连接，所述辅助机架与拉杆之间设置有活动槽，所述辅助机架的两端内表面通过活动槽与拉杆的外壁活动连接，所述放置板与拉杆之间设置有固定胶，所述放置板的两端外表面通过固定胶与拉杆的一端外表面固定连接。
13.优选的，所述上料机构包括有下料框、l型放置架、支撑架、上料带、驱动电机壳、第一上料安装壳、第二上料安装壳与第三上料安装壳。
14.优选的，所述l型放置架设置有四组，且分别位于下料框上端外表面的四角，所述支撑架设置有四组，且分别位于下料框下端外表面的四角，所述第一上料安装壳位于四组支撑架之间，所述第二上料安装壳位于第一上料安装壳的一端，所述第三上料安装壳位于第二上料安装壳的一端，所述上料带设置有三组，且分别位于第一上料安装壳、第二上料安装壳与第三上料安装壳的内壁，所述驱动电机壳设置有三组，且分别位于第一上料安装壳、第二上料安装壳与第三上料安装壳后端外表面的一端。
15.优选的，所述下料框与l型放置架焊接，所述下料框与支撑架一体成型，所述上料带与第一上料安装壳之间设置有辊筒，所述上料带的内壁通过辊筒与第一上料安装壳的内壁活动连接，所述上料带与第二上料安装壳之间设置有辊筒，所述上料带的内壁通过辊筒与第二上料安装壳的内壁活动连接，所述上料带与第三上料安装壳之间设置有辊筒，所述上料带的内壁通过辊筒与第三上料安装壳的内壁活动连接，所述驱动电机壳与第一上料安装壳之间设置有安装槽，所述驱动电机壳前端外表面通过安装槽与第一上料安装壳后端外表面的一端可拆卸连接，所述驱动电机壳与第二上料安装壳之间设置有安装槽，所述驱动电机壳前端外表面通过安装槽与第二上料安装壳后端外表面的一端可拆卸连接，所述驱动电机壳与第三上料安装壳之间设置有安装槽，所述驱动电机壳前端外表面通过安装槽与第三上料安装壳后端外表面的一端可拆卸连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过设置的上料带、驱动电机壳、第一上料安装壳、第二上料安装壳与第三上料安装壳传送将需要印刷的纸板送到双面印刷机主体内进行印刷，通过设置的辅助机构方便将印刷用的纸板放到上料带上，在进行印刷，通过上述操作节省人工劳力，加快工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种双面印刷机的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种双面印刷机中辅助机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种双面印刷机中辅助机构的展开结构示意图。
21.图4为本实用新型一种双面印刷机中上料机构中的下料框、l型放置架与支撑架的结构示意图。
22.图5为本实用新型一种双面印刷机中上料机构中的上料带、驱动电机壳与第一上料安装壳的结构示意图。
23.图6为本实用新型一种双面印刷机中上料机构中的上料带、驱动电机壳与第二上料安装壳的结构示意图。
24.图7为本实用新型一种双面印刷机中上料机构中的上料带、驱动电机壳与第三上料安装壳的结构示意图。
25.图中：1、双面印刷机主体；2、辅助机构；3、纸板；4、上料机构；201、辅助机架；202、固定圆块；203、放置板；204、拉杆；401、下料框；402、l型放置架；403、支撑架；404、上料带；405、驱动电机壳；406、第一上料安装壳；407、第二上料安装壳；408、第三上料安装壳。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.具体实施例一
30.本实施例是一种双面印刷机的实施例。如图1
‑
7所示，一种双面印刷机，包括双面印刷机主体1，双面印刷机主体1的一端外表面设置有上料机构4，上料机构4的上端外表面设置有十组辅助机构2，十组辅助机构2的上端外表面均设置有一组纸板3。
31.一组辅助机构2包括有辅助机架201、固定圆块202、放置板203与拉杆204，固定圆块202设置有两组，且相对位于辅助机架201上端外表面的两角，放置板203设置有两组，且分别位于辅助机架201内壁的前后端，拉杆204设置有四组，且分别位于两组放置板203的两端；辅助机架201与固定圆块202之间设置有固定槽，辅助机架201的上端外表面通过固定槽与固定圆块202的下端外壁固定连接，辅助机架201与放置板203之间设置有活动槽，辅助机架201的前后端内壁通过活动槽与放置板203的外壁活动连接，辅助机架201与拉杆204之间设置有活动槽，辅助机架201的两端内表面通过活动槽与拉杆204的外壁活动连接，放置板203与拉杆204之间设置有固定胶，放置板203的两端外表面通过固定胶与拉杆204的一端外表面固定连接；上料机构4包括有下料框401、l型放置架402、支撑架403、上料带404、驱动电机壳405、第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408；l型放置架402设置有四组，且分别位于下料框401上端外表面的四角，支撑架403设置有四组，且分别位于下料框401下端外表面的四角，第一上料安装壳406位于四组支撑架403之间，第二上料安装壳407位于第一上料安装壳406的一端，第三上料安装壳408位于第二上料安装壳407的一端，上料带404设置有三组，且分别位于第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408的内壁，驱动电机壳405设置有三组，且分别位于第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408后端外表面的一端；下料框401与l型放置架402焊接，下料框401与支撑架403一体成型，上料带404与第一上料安装壳406之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第一上料安装壳406的内壁活动连接，上料带404与第二上料安装壳407之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第二上料安装壳407的内壁活动连接，上料带404与第三上料安装壳408之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第三上料安装壳408的内壁活动连接，驱动电机壳405与第一上料安装壳406之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第一上料安装壳406后端外表面的一端可拆卸连接，驱动电机
壳405与第二上料安装壳407之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第二上料安装壳407后端外表面的一端可拆卸连接，驱动电机壳405与第三上料安装壳408之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第三上料安装壳408后端外表面的一端可拆卸连接。
32.需要说明的是，本实用新型为一种双面印刷机，先将放置了纸板3的辅助机构2通过固定圆块202安装在一起，再统一放置到四组l型放置架402中，l型放置架402最多一次可以放置十组辅助机构2，再使用手拨动最下方的辅助机构2上的拉杆204，通过拉杆204带动放置板203向两边拉开，让放置板203上的纸板3下落，纸板3便会通过辅助机架201与下料框401落在第一上料安装壳406的上料带404上，同时启动安装在第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408的驱动电机壳405中的驱动电机，使第一上料安装壳406、第二上料安装壳407、与第三上料安装壳408上的上料带404运作，将落在第一上料安装壳406的上料带404上的纸板3通过第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408上的上料带404传送到双面印刷机主体1的放置口中，通过双面印刷机主体1对纸板3进行印刷，同时在上一组纸板3传送到下一个上料带404上时，拨动上方一组的辅助机构2的拉杆204，将纸板3落下，通过上述步骤，不断的将纸板3送进双面印刷机主体1内进行印刷，直到放在l型放置架402上的辅助机构2全部打开，然后在尽快将打开后辅助机构2拿走，放置新的辅助机构2，最后在重复上述步骤便可以了。
33.具体实施例二
34.本实施例是一种双面印刷机上用的上料机构的实施例。
35.如图1
‑
3所示，一种双面印刷机上用的上料机构4，上料机构4包括有下料框401、l型放置架402、支撑架403、上料带404、驱动电机壳405、第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408，l型放置架402设置有四组，且分别位于下料框401上端外表面的四角，支撑架403设置有四组，且分别位于下料框401下端外表面的四角，第一上料安装壳406位于四组支撑架403之间，第二上料安装壳407位于第一上料安装壳406的一端，第三上料安装壳408位于第二上料安装壳407的一端，上料带404设置有三组，且分别位于第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408的内壁，驱动电机壳405设置有三组，且分别位于第一上料安装壳406、第二上料安装壳407与第三上料安装壳408后端外表面的一端，下料框401与l型放置架402焊接，下料框401与支撑架403一体成型，上料带404与第一上料安装壳406之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第一上料安装壳406的内壁活动连接，上料带404与第二上料安装壳407之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第二上料安装壳407的内壁活动连接，上料带404与第三上料安装壳408之间设置有辊筒，上料带404的内壁通过辊筒与第三上料安装壳408的内壁活动连接，驱动电机壳405与第一上料安装壳406之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第一上料安装壳406后端外表面的一端可拆卸连接，驱动电机壳405与第二上料安装壳407之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第二上料安装壳407后端外表面的一端可拆卸连接，驱动电机壳405与第三上料安装壳408之间设置有安装槽，驱动电机壳405前端外表面通过安装槽与第三上料安装壳408后端外表面的一端可拆卸连接。
36.具体实施例三
37.本实施例是一种双面印刷机上用的辅助机构的实施例。
38.如图1、图4
‑
7所示，一种双面印刷机上用的辅助机构2，一组辅助机构2包括有辅助机架201、固定圆块202、放置板203与拉杆204，固定圆块202设置有两组，且相对位于辅助机架201上端外表面的两角，放置板203设置有两组，且分别位于辅助机架201内壁的前后端，拉杆204设置有四组，且分别位于两组放置板203的两端；辅助机架201与固定圆块202之间设置有固定槽，辅助机架201的上端外表面通过固定槽与固定圆块202的下端外壁固定连接，辅助机架201与放置板203之间设置有活动槽，辅助机架201的前后端内壁通过活动槽与放置板203的外壁活动连接，辅助机架201与拉杆204之间设置有活动槽，辅助机架201的两端内表面通过活动槽与拉杆204的外壁活动连接，放置板203与拉杆204之间设置有固定胶，放置板203的两端外表面通过固定胶与拉杆204的一端外表面固定连接。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。