一种工业气动打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标设备技术领域，具体为一种工业气动打标机。


背景技术：

2.气动打标机是计算机控制打印针在x、y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。
3.打标机的适用范围很广，通常适用于各种汽车零部件等记性打标操作，但是在对不同形状体积的工件或不规则形状的工件进行打标时，多是将工件放置在打标板上进行打标操作，难以对形状各一的工件进行有效的固定夹持，从而影响工件打标的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业气动打标机，解决了难以对形状各一等不规则形状的工件零件进行夹持固定的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业气动打标机，包括支撑底板，所述支撑底板的底部对称安装有若干个支撑腿，所述支撑底板的侧面中部固定安装有支撑臂，所述支撑臂的内侧中部滑动安装有打标模块，所述支撑臂的顶部转动安装有把杆，所述支撑底板的顶面中部开设有放置槽，所述放置槽的内部两侧分别对称安装有固定夹板一与固定夹板二，所述固定夹板二与支撑臂的内侧固定连接，所述固定夹板一与支撑底板之间设置有滑动机构，所述滑动机构包含有传动滑块，所述支撑底板为中空型且传动滑块滑动安装在支撑底板的内部，所述传动滑块与固定夹板一的底部分别通过两个衔接杆固定连接，所述传动滑块的内部中心位置开设有螺纹孔且通过螺纹孔与内部转动安装的螺纹杆之间的配合滑动安装在支撑底板的内部，所述固定夹板一与固定夹板二的内侧均固定安装有防护装置。
6.优选的，所述支撑底板的侧面开设有圆形孔，所述螺纹杆的两端均固定安装有轴承且两个轴承分别固定安装在支撑底板内部以及圆形孔的内部，所述螺纹杆的一端穿出支撑底板且穿出的端部固定安装有限位阀门。
7.优选的，所述支撑底板顶面放置槽的内部对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽分别与两个衔接杆相互对应。
8.优选的，所述防护装置包含有橡胶软板，所述橡胶软板有两块且分别固定安装在固定夹板一与固定夹板二的内侧，两块所述橡胶软板的端部分别与放置槽的内壁相互贴合。
9.优选的，所述螺纹杆安装位置位于支撑底板的内侧中部，所述螺纹杆分别通过两端轴承之间的配合转动安装在支撑底板的内部。
10.优选的，所述打标模块内部包含有打标针、控制模块等，所述打标模块以及内部的
控制模块均基于计算机控制。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种工业气动打标机。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该一种工业气动打标机，通过转动限位阀门，限位阀门的转动能够同时带动支撑底板内部转动安装的螺纹杆的转动，通过螺与传动滑块内部开设的螺纹孔之间的配合，能够使螺纹杆转动的同时带动传动滑块在支撑底板内部进行滑动，当传动滑块滑动时，能够通过两个衔接杆在滑槽内部滑动从而带动支撑底板顶面的固定夹板一进行滑动，使得固定夹板一向固定夹板二一侧滑动对放置槽内部放置的零件进行固定夹持，使得设备在对形状不规则零件进行打标时更加方便，避免其出现偏移、晃动的现象。
14.(2)、该一种工业气动打标机，通过固定夹板一向固定夹板二一侧滑动对零件夹持时，其内侧的橡胶软板能够首先对零件的外表面进行接触，能够避免夹持力度过大而导致零件的表面出现划伤等现象，使得零件在进行夹持打标等作业时防护效果更好。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型支撑底板结构示意图；
17.图3为本实用新型图2剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2爆炸结构示意图。
19.图中：1、支撑底板；101、支撑腿；102、放置槽；103、圆形孔；2、支撑臂；3、打标模块；4、把杆；5、固定夹板一；501、衔接杆；6、固定夹板二；7、橡胶软板；8、滑槽；9、限位阀门；10、螺纹杆；11、轴承；12、传动滑块；1201、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业气动打标机，包括支撑底板1，支撑底板1的底部对称安装有若干个支撑腿101，支撑底板1的侧面中部固定安装有支撑臂2，支撑臂2的内侧中部滑动安装有打标模块3，支撑臂2的顶部转动安装有把杆4，支撑底板1的顶面中部开设有放置槽102，放置槽102的内部两侧分别对称安装有固定夹板一5与固定夹板二6，固定夹板二6与支撑臂2的内侧固定连接，固定夹板一5与支撑底板1之间设置有滑动机构，滑动机构包含有传动滑块12，支撑底板1为中空型且传动滑块12滑动安装在支撑底板1的内部，传动滑块12与固定夹板一5的底部分别通过两个衔接杆501固定连接，传动滑块12的内部中心位置开设有螺纹孔1201且通过螺纹孔1201与内部转动安装的螺纹杆10之间的配合滑动安装在支撑底板1的内部，固定夹板一5与固定夹板二6的内侧均固定安装有防护装置，支撑底板1的侧面开设有圆形孔103，螺纹杆10的两端均固定安装有轴承11且两个轴承11分别固定安装在支撑底板1内部以及圆形孔103的内部，螺纹杆10的一端穿出支撑底板1且穿出的端部固定安装有限位阀门9，支撑底板1顶面放置槽102的内部对称开设有
两个滑槽8，两个滑槽8分别与两个衔接杆501相互对应，防护装置包含有橡胶软板7，橡胶软板7有两块且分别固定安装在固定夹板一5与固定夹板二6的内侧，两块橡胶软板7的端部分别与放置槽102的内壁相互贴合，螺纹杆10安装位置位于支撑底板1的内侧中部，螺纹杆10分别通过两端轴承11之间的配合转动安装在支撑底板1的内部，打标模块3内部包含有打标针、控制模块等，打标模块3以及内部的控制模块基于计算机控制。
22.使用时，首先将需要加工的零件放置在支撑底板1顶面开设的放置槽102内部，当零件放置完成时，通过可以转动限位阀门9，限位阀门9的转动能够同时带动支撑底板1内部转动安装的螺纹杆10的转动，通过螺纹杆10与传动滑块12内部开设的螺纹孔1201之间的配合，能够使螺纹杆10转动的同时带动传动滑块12在支撑底板1内部进行滑动，当传动滑块12滑动时，能够通过两个衔接杆501在滑槽8内部滑动从而带动支撑底板1顶面的固定夹板一5进行滑动，使得固定夹板一5向固定夹板二6一侧滑动对放置槽102内部放置的零件进行固定夹持，固定夹板一5以及固定夹板二6之间的夹持，能够对零件打标前进行固定，避免在打标时出现移动、偏移的现象，影响打标的精准度，同时通过固定夹板一5以及固定夹板二6内侧固定安装的橡胶软板7，能够对夹持的零件表面起到很好的防护作用，避免夹持力度过大而对零件的表面造成损伤，固定夹持的同时起到更好的防护效果。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。