一种彩盒高效自动打码装置的制作方法

1.本实用新型涉及彩盒加工领域，具体公开了一种彩盒高效自动打码装置。


背景技术：

2.彩盒是指用卡纸或细微瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和细微瓦楞纸盒，顾名思义，彩盒一般由若干颜色搭配而成，给人以强烈的视觉感官，使购买者和使用者对商品的整体外观和颜色等细节有一定的了解。
3.彩盒在加工完成后，通常需要将防伪数字或文字等信息印刷到彩盒表面，现有技术中，彩盒的打码操作通常是在折叠成型操作之前进行，对于部分需要先进行折叠再进行打码的加工的彩盒，需要通过人手将彩盒放到对应的治具上进行操作，加工效率低，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种彩盒高效自动打码装置，能够通过机械的方式输送彩盒进行打码加工，加工效率高。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开一种彩盒高效自动打码装置，包括机架，机架中设有y轴定位机构，y轴定位机构的输出端连接有z轴导套，z轴导套内滑动连接有z轴导柱，z轴导柱上固定有扣盒块，扣盒块的底部固定有与x轴平行的滑杆，滑杆的相对两端均设有一导向轨道，导向轨道固定于机架中，导向轨道中设有yz面滑槽，滑杆的两端分别滑动连接于两个yz面滑槽中，yz面滑槽包括依次连接成几字形的上升部、平移部和下降部；
6.上升部的上方设有两个相互平行的y轴进料传送带，下降部的上方设有两个相互平行的y轴出料传送带，扣盒块在x方向上的长度为l，两个y轴进料传送带在x方向上的间距为d，两个y轴出料传送带在x方向上的间距也为d，l≤d，y轴进料传送带和y轴出料传送带均设置于机架中；
7.平移部的上方设有x轴定位机构，x轴定位机构的输出端连接有第一z轴定位机构，第一z轴定位机构的输出端连接有印刷块，印刷块的x方向侧设有油墨盒，x轴定位机构和油墨盒均设置于机架中。
8.进一步的，y轴定位机构为电动推杆。
9.进一步的，x轴定位机构和第一z轴定位机构均为气缸。
10.进一步的，x轴定位机构的输出端与第一z轴定位机构之间连接有x轴滑块，x轴滑块的顶部固定有限位块，限位块的下方设有固定于机架中的x轴滑座，x轴滑座中设有x轴滑槽，x轴滑块滑动连接于x轴滑槽中。
11.进一步的，平移部的上方还设有第二z轴定位机构，第二z轴定位机构的输出端连接有凸模压块，扣盒块的顶部设有凹模槽。
12.进一步的，凸模压块连接有加热器。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种彩盒高效自动打码装置，设置有
特殊的彩盒输送结构，能够对彩盒实现稳定的输送，并能够在印刷打码时为印刷块形成可靠的支承效果，可确保印刷打码效果可靠，加工效率高，采用几字形的yz面滑槽配合前后的y轴进料传送带以及y轴出料传送带，能够有效提高彩盒进出料动作的可靠性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记为：机架10、y轴定位机构11、z轴导套12、z轴导柱13、扣盒块14、凹模槽141、滑杆15、导向轨道20、yz面滑槽21、上升部211、平移部212、下降部213、y轴进料传送带31、y轴出料传送带32、x轴定位机构40、第一z轴定位机构41、印刷块42、油墨盒43、x轴滑块44、限位块441、x轴滑座45、x轴滑槽451、第二z轴定位机构50、凸模压块51、加热器511。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
17.参考图1。
18.本实用新型实施例公开一种彩盒高效自动打码装置，包括机架10，机架10中设有y轴定位机构11，y轴定位机构11的输出端连接有z轴导套12，z轴导套12内滑动连接有z轴导柱13，z轴导套12配合z轴导柱13能够令扣合块能够配合导向轨道20实现可靠的升降运动，z轴导柱13上固定有用于供彩盒扣下的扣盒块14，扣盒块14的底部固定有与x轴平行的滑杆15，滑杆15的相对两端均设有一导向轨道20，导向轨道20固定于机架10中，导向轨道20中设有yz面滑槽21，滑杆15的两端分别滑动连接于两个yz面滑槽21中，yz面滑槽21贯穿导向轨道20在x方向上的两侧，yz面滑槽21包括依次连接成“几”字形的上升部211、平移部212和下降部213，平移部212与y轴平行，且两个平移部212位于同一xy平面上；
19.上升部211的上方设有两个相互平行的y轴进料传送带31，下降部213的上方设有两个相互平行的y轴出料传送带32，所有的y轴进料传送带31和所有的y轴出料传送带32位于同一xy平面上，扣盒块14在x方向上的长度为l，两个y轴进料传送带31在x方向上的间距为d，两个y轴出料传送带32在x方向上的间距也为d，l≤d，能够确保y轴进料传送带31和y轴出料传送带32都不会阻碍扣盒块14的升降运动，y轴进料传送带31和y轴出料传送带32均设置于机架10中；
20.平移部212的上方设有x轴定位机构40，x轴定位机构40的输出端连接有第一z轴定位机构41，第一z轴定位机构41的输出端连接有印刷块42，印刷块42的x方向侧设有油墨盒43，即油墨盒43位于印刷块42的一侧，油墨盒43与印刷块42可连线与x轴平行，x轴定位机构40和油墨盒43均设置于机架10中。
21.本实用新型工作时，初始状态下，滑杆15位于上升部211处，即扣盒块14位于两个y轴进料传送带31之间的正下方，将折叠好的彩盒倒放在两个y轴进料传送带31上，印刷块42通过x轴定位机构40以及第一z轴定位机构41的驱动从油墨盒43蘸取了油墨，并到达两个平移部212之间位置的上方；y轴定位机构11驱动滑杆15向平移部212运动，扣盒块14沿y轴运动的过程中也不断向z轴上升，从底部进入到倒放的彩盒中，并带动彩盒沿y轴平移至印刷块42的下方，第一z轴定位机构41驱动印刷块42下降至彩盒表面进行压印，由于扣盒块14的
支撑作用，能够进行压力充足的压印效果，完成打码印刷后，第一z轴定位机构41驱动印刷块42上升复位；y轴定位机构11继续驱动滑杆15前进至下降部213，扣盒块14沿y轴运动的过程中也不断向z轴下降，并带动彩盒到达两个y轴出料传送带32上，且扣盒块14向下脱离彩盒，y轴出料传送带32对彩盒实现出料动作，彩盒的输入、送出动作可靠。
22.在本实施例中，y轴定位机构11为电动推杆，或y轴定位机构11为丝杆定位机构，丝杆定位机构包括电机、丝杆、滑块以及滑座，滑块限位滑动于滑座中，电机输出端连接丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，滑块为丝杆定位机构的输出端。
23.在本实施例中，x轴定位机构40和第一z轴定位机构41均为气缸，即x轴定位机构40为沿x轴平移输出的气缸，第一z轴定位机构41为沿z轴升降输出的气缸。
24.在本实施例中，x轴定位机构40的输出端与第一z轴定位机构41之间连接有x轴滑块44，第一z轴定位机构41的机壳固定于x轴滑块44下，x轴滑块44的顶部固定有限位块441，限位块441的下方设有固定于机架10中的x轴滑座45，x轴滑座45中设有x轴滑槽451，x轴滑块44滑动连接于x轴滑槽451中，能够有效提高印刷块42在x轴方向上平移动作的稳定性。
25.在本实施例中，平移部212的上方还设有第二z轴定位机构50，第二z轴定位机构50位于第一z轴定位机构41靠近y轴进料传送带31的一侧，优选地，第二z轴定位机构50为沿z轴升降输出的气缸，第二z轴定位机构50的输出端连接有凸模压块51，扣盒块14的顶部设有与凸模压块51匹配的凹模槽141，扣盒块14运动到凸模压块51的正下方时，第二z轴定位机构50驱动凸模压块51下降至凹模槽141中，令彩盒上方的板体形成凹陷的结构，供后续印刷块42在该凹陷面上进行印刷，可有效将印刷图案凹陷于到彩盒的表面，避免运输使用的过程中图案被磨损。
26.基于上述实施例，凸模压块51连接有加热器511，优选地，加热器511为电热膜，能够对凸模压块51进行加热，从而获得良好的热压成型效果。
27.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。