一种双轧辊印花装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花装置技术领域，具体为一种双轧辊印花装置。


背景技术：

2.印花机是在织物上印刷图案的设备，适用于多种材质印花，经过改装，印花机的应用范围更加广泛，不再限于纸张印刷，轧辊是印花装置中对加工原料印花的重要部件，而现有印花装置上的轧辊大都是通过螺栓进行固定，当需要对轧辊进行更换时十分麻烦，增加了工作人员的工作量，费时费力，大大降低了更换轧辊的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双轧辊印花装置，具备便于拆卸的优点，解决了现有印花装置上的轧辊大都是通过螺栓进行固定，当需要对轧辊进行更换时十分麻烦，增加了工作人员的工作量，费时费力，大大降低了更换轧辊效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轧辊印花装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对一侧的底部均活动连接有第一转轴，所述第一转轴表面的左侧固定连接有第一轧辊，所述第一转轴的右侧贯穿至竖板右侧的底部，且固定连接有第一齿轮，所述底座右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述竖板顶部的背面通过铰链活动连接有卡盘，所述卡盘的顶部贯穿设置有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有转盘，所述竖板内腔的顶部开设有第一空腔，所述第一空腔内腔的顶部活动连接有活动块，所述活动块的底部与第一空腔内腔的底部之间固定连接有第一弹簧，所述活动块的顶部固定连接有支杆，所述支杆远离活动块的一端贯穿至竖板的顶部，且固定连接有承接板，两个承接板的顶部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有第二轧辊，所述卡盘底部相反的一侧均开设有凹槽，所述竖板正面的顶部固定连接有固定块，所述固定块顶部相反的一侧均固定连接有第一卡块，所述第一卡块相反一侧的顶部均开设有卡槽，所述凹槽内腔相反一侧的顶部均连通有第二空腔，所述第二空腔内腔的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的内腔活动连接有导柱，所述导柱相对的一侧均固定连接有第二卡块，所述第二卡块远离导柱的一端贯穿至卡槽的内腔，所述导柱远离第二卡块的一端固定连接有连杆，所述连杆远离导柱一端的内腔通过销轴活动连接有滚轮，所述第二空腔内腔两侧的顶部均活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有斜块，所述活动板顶部的两侧均固定连接有活动杆，所述活动杆远离活动板的一端贯穿至卡盘的顶部，且固定连接有按板。
5.优选的，所述竖板的顶部开设有通槽，所述卡盘的正面固定连接有把手。
6.优选的，所述螺杆的底部与第二转轴的顶部活动连接，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支座，所述承接板呈半圆形。
8.优选的，所述第二空腔内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述斜块的底部与滚轮的
表面活动连接。
9.优选的，所述导柱的表面套设有第二弹簧，所述第二空腔内腔顶部的两侧均开设有与活动杆配合使用的圆孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底座、竖板、第一转轴、第一轧辊、第一齿轮、电机、第二齿轮、卡盘、螺杆、转盘、第一空腔、活动块、第一弹簧、支杆、承接板、第二转轴、第二轧辊、凹槽、固定块、第一卡块、卡槽、第二空腔、支撑板、导柱、第二卡块、连杆、滚轮、活动板、斜块、活动杆和按板的配合使用，解决了现有印花装置上的轧辊大都是通过螺栓进行固定，当需要对轧辊进行更换时十分麻烦，增加了工作人员的工作量，费时费力，大大降低了更换轧辊效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡盘、螺杆、转盘、第一空腔、活动块、第一弹簧、支杆和承接板的配合，能够便于对第二轧辊进行调节，通过设置通槽，能够便于承接板的移动，通过设置把手，能够便于将卡盘掀起，通过设置支座，能够便于对底座进行支撑，通过设置滑槽，能够便于提高活动板移动的稳定性，通过设置第二弹簧，能够便于提高第二卡块与卡槽之间的紧密性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型竖板的左视剖视图；
15.图3为本实用新型图1中a的放大图。
16.图中：1、底座；2、竖板；3、第一转轴；4、第一轧辊；5、第一齿轮；6、电机；7、第二齿轮；8、卡盘；9、螺杆；10、转盘；11、第一空腔；12、活动块；13、第一弹簧；14、支杆；15、承接板；16、第二转轴；17、第二轧辊；18、凹槽；19、固定块；20、第一卡块；21、卡槽；22、第二空腔；23、支撑板；24、导柱；25、第二卡块；26、连杆；27、滚轮；28、活动板；29、斜块；30、活动杆；31、按板；32、第二弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，一种双轧辊印花装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有竖板2，竖板2相对一侧的底部均活动连接有第一转轴3，第一转轴3表面的左侧固定连接有第一轧辊4，第一转轴3的右侧贯穿至竖板2右侧的底部，且固定连接有第一齿轮5，底座1右侧的顶部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有第二齿轮7，竖板2顶部的背面通过铰链活动连接有卡盘8，卡盘8的顶部贯穿设置有螺杆9，螺杆9的顶部固定连接有转盘10，竖板2内腔的顶部开设有第一空腔11，第一空腔11内腔的顶部活动连接有活动块12，活动块12的底部与第一空腔11内腔的底部之间固定连接有第一弹簧13，活动块12的顶部固定连接有支杆14，支杆14远离活动块12的一端贯穿至竖板2的顶部，且固定连接有承接板15，两个承
接板15的顶部活动连接有第二转轴16，第二转轴16的表面固定连接有第二轧辊17，卡盘8底部相反的一侧均开设有凹槽18，竖板2正面的顶部固定连接有固定块19，固定块19顶部相反的一侧均固定连接有第一卡块20，第一卡块20相反一侧的顶部均开设有卡槽21，凹槽18内腔相反一侧的顶部均连通有第二空腔22，第二空腔22内腔的底部固定连接有支撑板23，支撑板23的内腔活动连接有导柱24，导柱24相对的一侧均固定连接有第二卡块25，第二卡块25远离导柱24的一端贯穿至卡槽21的内腔，导柱24远离第二卡块25的一端固定连接有连杆26，连杆26远离导柱24一端的内腔通过销轴活动连接有滚轮27，第二空腔22内腔两侧的顶部均活动连接有活动板28，活动板28的底部固定连接有斜块29，活动板28顶部的两侧均固定连接有活动杆30，活动杆30远离活动板28的一端贯穿至卡盘8的顶部，且固定连接有按板31，竖板2的顶部开设有通槽，卡盘8的正面固定连接有把手，螺杆9的底部与第二转轴16的顶部活动连接，第一齿轮5与第二齿轮7相啮合，底座1底部的四角均固定连接有支座，承接板15呈半圆形，第二空腔22内腔两侧的顶部均开设有滑槽，斜块29的底部与滚轮27的表面活动连接，导柱24的表面套设有第二弹簧32，第二空腔22内腔顶部的两侧均开设有与活动杆30配合使用的圆孔，通过设置卡盘8、螺杆9、转盘10、第一空腔11、活动块12、第一弹簧13、支杆14和承接板15的配合，能够便于对第二轧辊17进行调节，通过设置通槽，能够便于承接板15的移动，通过设置把手，能够便于将卡盘8掀起，通过设置支座，能够便于对底座1进行支撑，通过设置滑槽，能够便于提高活动板28移动的稳定性，通过设置第二弹簧32，能够便于提高第二卡块25与卡槽21之间的紧密性，通过底座1、竖板2、第一转轴3、第一轧辊4、第一齿轮5、电机6、第二齿轮7、卡盘8、螺杆9、转盘10、第一空腔11、活动块12、第一弹簧13、支杆14、承接板15、第二转轴16、第二轧辊17、凹槽18、固定块19、第一卡块20、卡槽21、第二空腔22、支撑板23、导柱24、第二卡块25、连杆26、滚轮27、活动板28、斜块29、活动杆30和按板31的配合使用，解决了现有印花装置上的轧辊大都是通过螺栓进行固定，当需要对轧辊进行更换时十分麻烦，增加了工作人员的工作量，费时费力，大大降低了更换轧辊效率的问题。
19.使用时，按动按板31，按板31带动活动杆30向下移动，活动杆30带动活动板28移动，活动板28带动斜块29移动，斜块29对滚轮27造成挤压，并通过滚轮27带动连杆26向相反的一侧移动，连杆26带动导柱24向相反的一侧移动，导柱24带动第二卡块25移动，致使第二卡块25从卡槽21的内腔移出，然后拉动把手并通过铰链将卡盘8向后掀起，从而完成对第二轧辊17的拆卸，当需要对第二轧辊17进行调节时，将转盘10顺时针转动，转盘10带动螺杆9向下移动，螺杆9对第二转轴16造成挤压，并通过第二转轴16带动承接板15向下移动，承接板15带动支杆14移动，支杆14带动活动块12移动，活动块12带动第一弹簧13向下伸缩，反之将转盘10逆时针转动，第一弹簧13向上延伸，并通过活动块12、支杆14和承接板15的配合带动第二转轴16向上移动，第二转轴16带动第二轧辊17移动，进而完成对第二轧辊17的调节。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。