一种柔印机的制作方法

1.本实用新型涉及印花机领域，特别是一种柔印机。


背景技术：

2.印花机是用染料或者颜料在纺织物上施印花纹的一种机械，目前在纺织行业中主要的印花机有圆网印花机、平网印花机和辊筒印花机。辊筒印花机是在铜质辊或镀铬辊上刻出阴文(或阳纹)花，印花时把凹纹中(或阳纹上)携带的色浆连续不断地转到织物上，获得印花效果地机器，现有技术中的辊筒印花机，通常印花辊直接对待印花物进行印花的直印型印花机，但当印花辊上的图样较为精细时，印花辊直接对待印花物进行印花容易造成图样模糊不清，无法将精细的图样进行还原印花，且通常的印花辊为刚性的金属辊，印花时没有弹性，印花后的图样便不够精确清晰。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种采用胶辊将印花辊上的图样清晰精确地转移到待印花物上的柔印机。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种柔印机，包括机架、印花辊、转印机构、料槽和刮刀，所述印花辊设置在机架上且位于料槽上方，刮刀可在远离印花辊位置和倾斜贴靠印花辊位置移动，转印机构包括转印辊和压印辊，所述转印辊为表面具有弹性的胶辊，转印辊设置在印花辊上方，印花辊、转印辊和压印辊在工作时相切布置，转印辊用于将印花辊上的图案转印到待待印花物上，压印辊辊用于将待印花物压紧在转印辊上。
6.进一步地，所述转印机构还包括推动组件，推动组件连接并驱动压印辊移动，所述推动组件包括滑槽、滑块和推动气缸，所述滑块可滑动地设置在滑槽内，推动气缸连接并驱动滑块滑动，压印辊设置在滑块上并可随滑块滑动。
7.进一步地，还包括第一升降机构，第一升降机构连接并驱动料槽升降，所述第一升降机构包括第一升降架，蜗轮、蜗杆、齿轮、齿条和同步轴，料槽设置在第一升降架上，蜗轮可转动地设置在第一升降架上，蜗杆和蜗轮铰接，齿条固定设置在料槽底部，齿轮和齿条铰接，蜗轮与齿轮之间通过同步轴连接。
8.进一步地，所述机架包括两个相对设置的l型侧板，所述印花辊设置在侧板凸出部分的顶部，所述转印机构、料槽和刮刀设置在两侧板之间。
9.进一步地，还包括第二升降机构，第二升降机构连接并驱动转印机构移动，所述第二升降机构包括两滑轨、滑座、二升降架和升降气缸，两滑轨分别设置在两侧板内壁，滑座可上下滑动地设置在滑轨上，第二升降架设置在滑座上，转印机构设置在第二升降架之间，升降气缸设置在两侧板内壁上且连接并驱动第二升降架升降。
10.进一步地，还包括第二升降机构，第二升降机构连接并驱动转印机构移动，所述第二升降机构包括两滑轨、滑座、二升降架和升降气缸，两滑轨分别设置在两侧板侧边上，滑
座可上下滑动地设置在滑轨上，第二升降架设置在滑座上，转印机构设置在第二升降架之间，升降气缸设置在两侧板侧边上且连接并驱动第二升降架升降。
11.进一步地，还包括摆动机构，摆动机构连接并驱动刮刀摆动，摆动机构包括摆动轴和摆动电机，摆动电机连接并驱动摆动轴转动，摆动轴带动刮刀摆动。
12.进一步地，还包括驱动装置，驱动装置包括驱动电机、减速箱、第一万向连杆、第二万向连杆，所述驱动电机输出端连接减速箱的输入端，第一万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接印花辊，第二万向连杆一端连接减速箱输出端，另一端连接转印辊。
13.由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、通过设置转印辊可将印花辊上的图样转移到转印辊上，并通过张紧辊将待印花物压紧在转印辊上，使转印辊上的图样印到待印花物上，从而达成转移印花的效果，提高印花的精度，且转印辊为表面具有弹性的胶辊，印花时能更为柔合地贴合待印花物并将图样转移到待印花物上，提高印花的清晰度；
15.第二、设置推动机构，使张紧辊可相对转印辊移动，便于放置待印花物
16.第三、通过第一升降机构驱动料槽升降，便于对料槽进行颜料补充；
17.第四、通过设置l型侧板使各个部分的布置更为紧凑合理，且印花辊设置在凸出部分的顶部位置，避免印花辊的转动受到干扰；
18.第五、第二升降装置设置在侧板的侧边上，减少l型侧板的大小，降低机架的成本，同时避免转印机构升降过程中对其余部分的运转产生干扰；
19.第六、通过摆动机构，使刮刀可在工作位置和待机位置之间摆动，便于对刮刀和印花辊进行清洁。
20.第七、通过第一万向连杆和第二万向连杆之间的配合，使印花辊和转印辊的转动由同一个驱动电机控制，增加印花辊和转印辊之间的同步率，使转移印花的效果更加精确。
附图说明
21.图1是本实用新型的第一实施例的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型的第一实施例的整体结构侧视图；
23.图3是本实用新型的第二实施例的整体结构示意图；
24.图4是本实用新型的第二实施例的整体结构侧视图；
25.图5是本实用新型的具体实施方式的使用流程图；
26.图中：1.机架，2.印花装置，3.驱动装置；
27.20.印花辊，21.刮刀，22.第二刮刀，23.料槽，24.转印机构，240.转印辊，241.压印辊，242.推动组件，2420.滑槽，2421.滑块，2422.推动气缸，25.摆动机构，250.摆动轴，251.摆动电机，26.第二摆动机构，260.第二摆动轴，261.第二摆动电机，27.第一升降机构，270.第一升降架，271.蜗轮，272.蜗杆，273.齿轮，274.齿条，275.同步轴，28.第二升降机构，280.第二升降架，281.升降气缸，282.滑轨、283.滑座；
28.30.驱动电机，31.减速箱，32.第一万向连杆，33.第二万向连杆；
具体实施方式
29.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
30.第一实施例：
31.参照图1和图2，本实用新型的提供一种柔印机，包括机架1、印花装置2、驱动装置3，印花装置2设置在机架1上，驱动装置3连接并驱动印花装置2。
32.印花装置2包括印花辊20、刮刀21、第二刮刀22、料槽23、转印机构24、第一摆动机构25、第二摆动机构26、第一升降机构27和第二升降机构28，印花辊20可选择正转或反转设置在机架1上(当印花辊20顺时针转动时为正转，当印花辊20逆时针转动时为反转)，刮刀21和第二刮刀22相对设置在印花辊20两侧，且刮刀21和第二刮刀22可在贴靠印花辊20的位置和远离印花辊20的位置之间摆动，摆动机构25连接并驱动刮刀21摆动，第二摆动机构26连接并驱动第二刮刀22摆动，料槽23可相对印花辊20升降设置在印花辊20下方，第一升降机构27连接并驱动料槽23升降，转印机构24可在工作位置和待机位置之间移动设置，第二升降机构28连接并驱动转印机构24移动。
33.转印机构24包括转印辊240、压印辊241、推动组件242，转印辊240与印花辊20平行设置在印花辊20上方且转印辊240可选择作为主动辊或被动辊，压印辊241可在贴靠转印辊240的位置和远离转印辊240的位置之间移动，推动组件242连接并驱动压印辊241移动，当转印机构24位于工作位置时转印辊240与印花辊20平行相切，当转印机构24位于待机位置时转印辊240远离印花辊20，转印辊240作为主动辊时转印辊240与印花辊20同步转动，推动组件242包括两滑槽2420、两滑块2421和两推动气缸2422，两滑槽2420相对间隔设置在机架1上，两滑块2421分别可滑动地设置在滑槽2420内，压印辊241设置在两滑块2421之间，两推动气缸2422分别连接并驱动两滑块2421滑动，所述转印辊为胶辊。
34.摆动机构25，摆动机构25包括摆动轴250和摆动电机251，摆动电机251连接并驱动摆动轴250转动，刮刀21设置在摆动轴250上，摆动轴250带动刮刀21摆动，摆动机构25还设置有摆动蜗轮和摆动蜗杆，可以手动操作摆动蜗轮和摆动蜗杆使刮刀21摆动。
35.第二摆动机构26，第二摆动机构26包括第二摆动轴260和第二摆动电机261，第二摆动电机261连接并驱动第二摆动轴260转动，第二刮刀22设置在第二摆动轴260上，第二摆动轴260带动第二刮刀22摆动，摆动机构26还设置有第二摆动蜗轮和第二摆动蜗杆，可以手动操作第二摆动蜗轮和第二摆动蜗杆使刮刀21摆动。
36.第一升降机构27，第一升降机构27连接并驱动料槽23升降，所述第一升降机构27包括第一升降架270，蜗轮271、蜗杆272、齿轮273、齿条274和同步轴275，料槽23设置在第一升降架270上，蜗轮271可转动地设置在第一升降架270上，蜗杆272和蜗轮271铰接，齿条27固定设置在料槽23底部，齿轮273和齿条274铰接，蜗轮271与齿轮273之间通过同步轴275连接。
37.第二升降机构28，第二升降机构28连接并驱动转印机构24移动，所述第二升降机构28包括第二升降架280和升降气缸281，转印机构24设置在第二升降架280上，升降气缸281连接并驱动第二升降架280升降。
38.驱动装置3包括驱动电机30、减速箱31、第一万向连杆32、第二万向连杆33，驱动电机30输出端连接减速箱31的输入端，减速箱31内设置有相互啮合的两个齿轮，第一万向连杆32与第二万向连杆33分别与两个齿轮连接使第一万向连杆32和第二万向连杆33可同步转动，第一万向连杆32一端连接减速箱31输出端，另一端连接印花辊20，第二万向连杆33一端连接减速箱31输出端，另一端连接转印辊240，当转印辊240选择作为被动辊时，第二万向
连杆33断开连接。
39.参照图5，本实用新型转印时，刮刀21摆动至远离印花辊20的位置，第二刮刀22摆动至贴靠印花辊20的位置，转印机构24移动至工作位置使转印辊240与印花辊20平行相切，压印辊241移动至贴靠转印辊240的位置，在料槽23内填充所需的墨水后将料槽23上至工作位置，启动驱动电机30，驱动电机30驱动第一万向连杆32和第二万向连杆33同步转动使印花辊20和转印辊240同步转动，基材输送至转印辊240与压印辊241之间，转印辊240将印花辊20上的花纹转移至转印辊240上后再印至基材上，印花完成后的基材通过烘箱烘干后输送至收卷装置收卷。
40.第二实施例
41.参照图3和图4，与第一实施例相比，本实施例的区别技术特征为：进一步缩机架1的l型侧板的上半部分，并将推动组件242设置在侧板的侧边上，使整体布局更为紧密合理，同时减少机架的成本，且避免转印机构在升降时受到其它部分的干扰或干扰其它部分的运行。
42.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。