数码喷墨染色机的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色设备技术领域，特别是涉及用于面料纯色染色的数码喷墨染色机。


背景技术：

2.随着人们生活质量不断提高，也随着现代技术水平的不断提升，人们对面料的色彩有着越来越高的追求度，对于不同布种面料的纯色染色，既可以采用传统的染色工艺进行染色，也可以采用数码打印机来打印单个颜色。
3.面料的传统染色工艺根据染料与织物接触方式的不同，可分为浸染和轧染两种，浸染就是将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及被染物的相对运动，使染料均匀染上纺织品的染色方法，浸染时，染料及染物可以同时循环，也可以单一循环；轧染是将平幅织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即通过压辊轧压，将染液挤入纤维内部及织物组织空隙中，并除去多余的染液，使染料均匀分布在织物上，浸轧染料后的织物通过汽蒸或烘焙等处理完成染料在纤维上的扩散及固着。但是传统染色工艺缺点是：起订量大，颜色匹差大，耗水量大，蒸汽等用量大，配色到染色匹配性差别大，更加依赖师傅的水平，传统染色工艺不环保、成本高、效率低；其优点是：色域广，染色均匀性好，深度和色相都能达到高的水平。
4.而目前市面上所有通过数码打印实现的纯色打印，都是以数码印花机的打印模式为基础，将多种颜色通过定位打点的方式，实现视觉效果下的纯色，这样的打印方式存在的较大问题是打印出来的纯色面料视觉上具有点状颗粒感，造成的点粗糙，颜色色相和饱和度不够，深度和墨量不够，颜色一致性不理想，具有不能实现工业化、大块面、高速、长时间的纯色色块打印的缺点，而且数码印花机打印时对色彩管理的要求高，对色彩的还原度达不到纯色打印的要求，所能打印色彩的色域受局限。
5.有鉴于此，如何克服在进行纯色染色时传统染色工艺不环保、成本高、效率低，以及数码纯色打印具有点状颗粒感、色彩精度底等缺点，便成为本实用新型所要研究解决的课题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数码喷墨染色机，克服在进行纯色染色时传统染色工艺不环保、成本高、效率低，以及数码纯色打印具有点状颗粒感、色彩精度底等缺点，本实用新型的数码喷墨染色机同时具有传统染色工艺和数码打印的优点，比如清洗、快速，打印小样和大规模生产颜色完全匹配，色域广，均匀性非常好，深度和色相和传统染色一样。
7.为达到上述目的，本实用新型采用的方法技术方案是：一种数码喷墨染色机，用于对面料进行纯色数码染色，包括沿面料进料方向依次设置的松卷送布装置、喷墨装置、烘干装置和收卷装置；
8.松卷送布装置，用于将需要染色的面料输送至喷墨装置的工位；
9.喷墨装置，用于将配置好的墨水喷墨打印到面料上；
10.烘干装置，用于将染好色的面料烘干；
11.收卷装置，用于将烘干好的面料收卷；
12.其创新点在于：所述喷墨装置中包含有机体、控制器、墨水箱、清洗液箱、废液桶和喷墨模组；
13.机体上设置至少两组喷墨模组、至少一个墨水箱、至少一个清洗液箱以及至少一个废液桶，墨水箱为盛装墨水的容器、清洗液箱为盛装清洗液的容器、废液桶为收集废液的容器；
14.所述机体上设置有工作区和清洗区；喷墨模组安装在机体上并可在工作区和清洗区之间移动；
15.喷墨模组包括喷头、定位架、支撑移动机构；多个平行设置的喷头构成喷头组，每个喷墨模组中包含至少一个喷头组，多个喷头之间由墨水管路连接，墨水管路通过管路连接有墨水箱和清洗液箱，墨水管路和墨水箱之间的管路上设置有喷墨阀门，墨水管路和清洗液箱之间的管路上设置有清洗阀门；喷头安装在定位架上，定位架安装在支撑移动机构上，支撑移动机构中包含用于将定位架在工作区中上下升降的升降单元以及将定位架在清洗区横向平移的平移单元；
16.在清洗区下方设置有清洗支撑导流板和导流板，导流板中开设有用于废液流出的导流孔，废液经导流孔进入到废液桶中。
17.本实用新型的有关内容解释如下：
18.1.上述技术方案的工作流程为：进行固定式单通道喷墨染色生产，将前处理好需要染色的面料上机；将配好颜色的墨水装入墨水系统；开机，松卷送布装置将需要染色的面料输送至喷墨装置的工位，喷墨装置直喷染色，将配置好的墨水喷墨打印到面料上；将打印好的面料经由导带装置送入烘干装置；烘干好的面料由收卷装置收卷。新增加的颜色就增加了节点，使得以后再增加的颜色的配方准确性大大提高。而且染色工作进行中，只有一组喷墨模组在工作。当第一组喷墨模组工作时，其他的喷墨模组在微电脑的控制下，进行清洗和换墨工作，首先，将其他喷墨模组中的墨水排空，然后，打开清洗液池通往其他喷墨模组的阀门，进行清洗，清洗完成后，将配置好墨水的墨水池阀门打开，墨水进入其他喷墨模组，准备下一个颜色打印。
19.2.在上述的技术方案中，所述喷墨装置中具有两组喷墨模组，两组喷墨模组中的喷头组各自连接一个墨水箱，两组喷墨模组中的喷头组共同连接一个清洗液箱和一个废液桶；但是本实用新型不以此为限，一个墨水模组可以单独用清洗液箱、废液桶。
20.3.在上述的技术方案中，所述支撑移动机构主要由具有升降和平移功能的马达驱动器组成，即升降单元和平移单元均采用马达驱动器。马达驱动器有升降和移动的功能，当喷头组需要工作时，马达驱动器将喷头组移动到喷墨的位置，并下降喷头组到一定高度进入工作区，进行喷墨工作；当该组喷头组喷墨完成，需要进行清洗并换墨(换色)时，马达驱动器首先升高该喷头组到一定高度，然后横向移动喷头组到清洗区，也就是移动到清洗支撑导流板和导流板的上方，进行清洗和换墨工作。
21.4.在上述的技术方案中，所述导流板的上表面设置有梯形导流槽，导流孔位于导流槽的底部，该梯形导流槽为梯形凹槽设计，能让清洗的墨水或废墨轻易从导流槽流出，通过导流孔，流入废液桶中，以此来加快清洗效率，为清洗和换墨(换色)工作提高便利。
22.5.在上述的技术方案中，所述机体划分为两块，各自的机体在其内部独立设置一个喷墨模组、一个墨水箱、一个工作区、一个清洗区，两个机体共用一个清洗液箱、废液桶；在各自机体内单独设置喷墨模组、墨水箱、工作区和清洗区的目的是为了方便喷头组喷墨完成，需要进行清洗并换墨(换色)时各自的喷墨和清洗工作不受干扰，可以独立进行清洗和换墨工作，使清洗和换墨(换色)工作更彻底，避免染色。
23.6.在上述的技术方案中，所述机体的底部设置有万向轮，方便机体的移动，以便后续维修、维护或进行其他操作。
24.7.在上述的技术方案中，所述喷头采用出墨量为12pl～80pl的喷头，使用的墨水可以兼容数码印花机使用的墨水，同时还能使用数码染色机专用墨水，该墨水粒径范围大，发色基团破坏少，发色效果比印花机打印纯色的发色效果有很大提升。
25.8.在上述的技术方案中，所述喷墨模组中的喷头采用单通道串联的方式进行管路连接，即多个喷头之间的墨水管路为串联连接，以单通道、固定的一排喷头，喷墨打印在布面上，这样不会产生常规数码印花机最头疼的点状颗粒感。
26.9.在上述的技术方案中，该数码喷墨染色机中设置有导带装置，导带装置设置在喷墨装置、烘干装置之间，用于将经喷墨装置染好色的面料输送到烘干装置中。
27.10.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.11.在本实用新型中，术语“中心”、“上”、“下”、“周向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置装配关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.12.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
30.由于上述方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有以下优点和效果：
31.1、本实用新型的上述方案中，用固定式、单通道的喷头，将配色好的单一一种颜色的墨水，均匀打点在纺织品上面，以此完成数码纯色打印，这样不会产生常规数码印花机最头疼的点状颗粒感，由于该打印无点状颗粒感情况的存在，可以采用出墨量大的喷头，使用的墨水可以兼容数码印花机使用的墨水，同时还能使用数码染色机专用墨水，该墨水粒径范围大，发色基团破坏少，发色效果比印花机打印纯色的发色效果有很大提升。
32.2、本实用新型的上述方案中，采用至少两组喷墨模组，两组喷墨模组可以替换使用，在其中一组的喷墨模组在支撑移动机构升降单元的带动下进入工作区的喷墨的位置，并下降喷头组到一定高度，即可进行喷墨工作，另一组喷墨模组则可以在清洗区进行清洗或换墨；当在工作区的喷墨模组完成喷墨，需要进行清洗或换墨时，支撑移动机构升降单元带动该喷墨模组升高到一定高度后，平移单元带动该喷墨模组横向移动到清洗区，也就是
移动到清洗支撑导流板和导流板的上方，进行清洗和换墨工作，另外一组则进入工作区进行喷墨打印工作，因此其工作效率高，及时对喷头进行清洗，防止喷头堵塞，避免残余墨水影响喷墨质量。
33.3、本实用新型的上述方案中，喷头成排安装在定位架上，在喷墨时由支撑移动机构升降单元带动该喷墨模组降低到工作区的喷墨位置后再进行喷墨作业，喷墨精度高、喷墨效果好。
34.4、本实用新型的上述方案中，喷墨模组可以打印分散、活性、涂料、酸性等墨水，可打印的面料包活涤、棉、真丝、羊毛、混纺等几乎所有布种，应用范围广。
附图说明
35.图1为本实用新型实施例数码喷墨染色机的立体示意图；
36.图2为本实用新型实施例数码喷墨染色机的俯视示意图；
37.图3为本实用新型实施例数码喷墨染色机中喷墨模组的结构框图；
38.图4为本实用新型实施例数码喷墨染色机中喷墨模组的工作流程示意图；
39.图5为本实用新型实施例数码喷墨染色机中清洗支撑导流板与废液桶的示意图；
40.图6为本实用新型实施例数码喷墨染色机中清洗支撑导流板的局部横截面示意图。
41.上述图中：
42.1、喷墨装置；
43.10、机体；101、工作区；102、清洗区；
44.11、控制器；12、墨水箱；13、清洗液箱；14、废液桶；
45.15、喷墨模组；151、喷头；152、定位架；153、支撑移动机构；1531、升降单元；1532、平移单元；154、墨水管路；155、喷墨阀门；156、清洗阀门；157、清洗支撑导流板；1571、导流孔；1572、梯形导流槽；
46.16、万向轮；
47.2、松卷送布装置；3、烘干装置；4、收卷装置；5、导带装置。
具体实施方式
48.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
49.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
50.如附图1和附图2所示，本实用新型实施例提出了一种数码喷墨染色机，用于对面料进行纯色数码染色，包括沿面料进料方向依次设置的松卷送布装置2、喷墨装置1、烘干装置3和收卷装置4；松卷送布装置2，用于将需要染色的面料输送至喷墨装置1的工位；喷墨装置1，用于将配置好的墨水喷墨打印到面料上；烘干装置3，用于将染好色的面料烘干；收卷装置4，用于将烘干好的面料收卷。
51.在本实用新型实施例中，如附图3和附图4所示，所述喷墨装置1中包含有机体10、
控制器11、墨水箱12、清洗液箱13、废液桶14和喷墨模组15；机体10上设置至少两组喷墨模组15、至少一个墨水箱12、至少一个清洗液箱13以及至少一个废液桶14，墨水箱12为盛装墨水的容器、清洗液箱13为盛装清洗液的容器、废液桶14为收集废液的容器；所述机体10上设置有工作区101和清洗区102；喷墨模组15安装在机体10上并可在工作区101和清洗区102之间移动；喷墨模组15包括喷头151、定位架152、支撑移动机构153；多个平行设置的喷头151构成喷头组，每个喷墨模组15中包含至少一个喷头组，喷头151之间由墨水管路154连接，墨水管路154通过管路连接有墨水箱12和清洗液箱13，在墨水管路154和墨水箱12之间的管路上设置有喷墨阀门155，在墨水管路154和清洗液箱13之间的管路上设置有清洗阀门156；喷头151安装在定位架152上，定位架152安装在支撑移动机构153上，支撑移动机构153中包含用于将定位架152在工作区101中上下升降的升降单元1531以及将定位架152在清洗区102横向平移的平移单元1532；在清洗区102下方设置有清洗支撑导流板157，清洗支撑导流板157中开设有用于废液流出的导流孔1571，废液经导流孔1571进入到废液桶14中。
52.本实用新型实施例的工作流程可参考如下：进行固定式单通道喷墨染色生产，将前处理好需要染色的面料上机；将配好颜色的墨水装入墨水系统；开机，松卷送布装置2将需要染色的面料输送至喷墨装置1的工位，喷墨装置1直喷染色，将配置好的墨水喷墨打印到面料上；将打印好的面料经由导带送入烘干装置3；烘干好的面料由收卷装置4收卷。新增加的颜色就增加了节点，使得以后再增加的颜色的配方准确性大大提高。
53.以在本实用新型中具有两组喷墨模组15为例，由于喷墨模组15的机体10上具有工作区101和清洗区102，在使用上述数码喷墨染色机的染色工作进行中，只有一组喷墨模组15工作。具体的可参考附图4所示，当第一组喷墨模组15工作时，由支撑移动机构153将喷头组移动到工作区101的喷墨位置，并下降喷头组到一定高度进行喷墨工作，第二组喷墨模组15在控制器11的控制下，进入到清洗区102进行清洗和换墨工作，当第一组喷墨模组15喷墨完成，需要进行清洗并换墨(换色)时，由支撑移动机构153首先将喷墨模组15升高到一定高度，然后横向移动喷头组到清洗区102，也就是移动到清洗支撑导流板157的上方，进行清洗和换墨工作。清洗和换墨工作的流程可参考如下：首先，将其他喷墨模组15中的墨水排空，然后，打开清洗液池通往其他喷墨模组15的清洗阀门156，进行清洗，清洗完成后，将配置好墨水的喷墨池阀门打开，墨水进入其他喷墨模组15，准备下一个颜色打印。
54.在上述的本实用新型实施例中，所述支撑移动机构153主要由具有升降和平移功能的马达驱动器组成，即升降单元1531和平移单元1532均采用马达驱动器。所述导流板的上表面设置有梯形导流槽1572，导流孔1571位于导流槽的底部，以此来加快清洗效率。同时，在机体的底部设置了万向轮16，方便机体的整体移动。
55.在上述的本实用新型实施例中，所述喷头151采用出墨量为12pl～80pl的喷头151，使用的墨水可以兼容数码印花机使用的墨水，同时还能使用数码染色机专用墨水，该墨水粒径范围大，发色基团破坏少，发色效果比印花机打印纯色的发色效果有很大提升。
56.在上述的本实用新型实施例中，所述喷墨模组15中的喷头151采用单通道串联的方式进行管路连接。以单通道，固定的一排喷头151，喷墨打印在布面上，这样不会产生数码印花机最头疼的点状颗粒感。
57.在上述的本实用新型实施例中，该数码喷墨染色机中设置有导带装置5，设置在喷墨装置1、烘干装置3之间，用于将经喷墨装置1染好色的面料输送到烘干装置3中。
58.在上述的本实用新型实施例中，控制器11电性连接控制电路，控制电路同时电性连接各执行部件，控制器11与喷头151、喷墨阀门155、清洗阀门156、马达驱动器等部件进行关联控制。由于松卷送布装置2、喷墨装置1、烘干装置3、收卷装置4等部件皆为染色机领域常用机构，故不再对其详细结构进行描述；同样的，松卷送布装置2、喷墨装置1、烘干装置3、收卷装置4、马达驱动器等部件属于现有技术，也不是本发明的发明点所在，在此不再赘述。
59.针对上述实施例，本实用新型可能产生的变化描述如下：
60.1.在上述实施例中，所述喷墨装置1中具有两组喷墨模组15，两组喷墨模组15中的喷头组各自连接一个墨水箱12，两组喷墨模组15中的喷头组共同连接一个清洗液箱13和一个废液桶14；但是本实用新型不以此为限，一个墨水模组可以单独用清洗液箱13、废液桶14。
61.2.在上述实施例中，所述机体10划分为两块，各自的机体10在其内部独立设置一个喷墨模组15、一个墨水箱12、一个工作区101、一个清洗区102，两个机体10共用一个清洗液箱13、废液桶14，但是本实用新型不以此为限，单个的机体10中也可以各自使用各自的清洗液箱13、废液桶14。
62.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。