一种便于拆卸的旋转式自动移印机的制作方法

1.本实用新型涉及移印机领域，特别是涉及一种便于拆卸的旋转式自动移印机。


背景技术：

2.移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
3.现有的移印机结构有多种，其中以旋转式移印机移印效率较高，但是现有的旋转式移印机结构长时间作业后，承载台容易出现偏移，从而影响移印质量，并且现有旋转式移印机结构固定，无法进行简便的拆卸，后期维护麻烦，不具备可调节性。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有的移印机结构有多种，其中以旋转式移印机移印效率较高，但是现有的旋转式移印机结构长时间作业后，承载台容易出现偏移，从而影响移印质量，并且现有旋转式移印机结构固定，无法进行简便的拆卸，后期维护麻烦，不具备可调节性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于拆卸的旋转式自动移印机，包括机架，提供基本架体结构，所述机架固定连接在底座的上表面一侧，保证底部支撑稳定，所述机架的架身内侧底表面设置有墨盘，提供沾墨台，所述机架的架身内侧顶部滑动设置有移动壳体，所述移动壳体的下侧连接有刮墨装置和移印头，移动壳体可以带动刮墨装置和移印头移动，其中刮墨装置和移印头均为现有技术结构，所述机架的上表面另一侧栓接有侧接架，提供承载台的连接位置，且侧接架的侧表面与机架的侧表面贴合，保证对接的精准度以及稳定性，所述侧接架的内部设置有电机，提供承载台的转动动力，所述电机的输出轴端连接有承载台，提供承载面，所述承载台上连接有放置部，提供工件的放置位置。
6.优选的，所述底座的上表面一侧固定连接有定位拉栓，所述侧接架的架身底部设置有定位对接孔，且定位对接孔与定位拉栓的位置相互对应，通过定位拉栓与定位对接孔的对接实现侧接架与底座的精准对接。
7.优选的，所述墨盘水平固定连接在机架的架身内侧底表面，所述墨盘的上表面一侧设置有上墨装置，上墨装置为现有技术结构，可以直接对墨盘进行上墨作业。
8.优选的，所述机架的架身内侧上部位置对应移动壳体设置有滑杆，提供移动壳体的滑动导向，且机架的架身上设置有移动壳体的移动动力机构，为现有机构，实现移动壳体的移动作业。
9.优选的，所述刮墨装置连接在移动壳体的下表面一侧，且刮墨装置的下端与墨盘的上表面贴合，确保进行相应的刮墨作业，所述移印头连接在移动壳体的下表面另一侧，且移动壳体的壳身设置有移印头的升降机构，通过移印头的升降实现沾墨和移印作业。
10.优选的，所述侧接架的内部底表面连接有气缸，提供升降动力，所述气缸的活塞杆
杆端连接有托台，提供中部连接台，与侧接架内壁贴合也增加上部结构升降的稳定性，所述电机对应固定连接在托台的上表面中部位置。
11.优选的，所述放置部在承载台的上表面沿圆周等距设置有多个，可以实现连续化移印作业，作业效率以及作业精准度都相对较高。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型旋转承载台为圆盘，通过电机的转动带动承载台转动，转动稳定性高，并且承载台表面各放置部之间的距离相同，便于保持移印定位的精准度；
14.2.本实用新型中，承载台设置在侧接架上，侧接架栓接在底座上，后期侧接架可以随意进行拆卸维护，增加维护便利程度，并且反复拆卸安装定位精度高；
15.3.本实用新型中，侧接架内部设置有承载台的升降机构，通过升降可以调节承载台与移印头之间的距离，可以对不同高度的物体进行移印作业，实用性较高。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的侧接架主视剖面图；
18.图3为本实用新型的墨盘俯视图。
19.图中：1、机架；2、底座；3、墨盘；4、移动壳体；5、刮墨装置；6、上墨装置；7、移印头；8、侧接架；9、定位拉栓；10、定位对接孔；11、气缸；12、托台；13、电机；14、承载台；15、放置部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
21.请参阅图1
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3，一种便于拆卸的旋转式自动移印机，包括机架1，提供基本架体结构，机架1固定连接在底座2的上表面一侧，保证底部支撑稳定，机架1的架身内侧底表面设置有墨盘3，提供沾墨台，墨盘3水平固定连接在机架1的架身内侧底表面，墨盘3的上表面一侧设置有上墨装置6，上墨装置6为现有技术结构，可以直接对墨盘3进行上墨作业，机架1的架身内侧顶部滑动设置有移动壳体4，机架1的架身内侧上部位置对应移动壳体4设置有滑杆，提供移动壳体4的滑动导向，且机架1的架身上设置有移动壳体4的移动动力机构，为现有机构，实现移动壳体4的移动作业，移动壳体4的下侧连接有刮墨装置5和移印头7，移动壳体4可以带动刮墨装置5和移印头7移动，其中刮墨装置5和移印头7均为现有技术结构，刮墨装置5连接在移动壳体4的下表面一侧，且刮墨装置5的下端与墨盘3的上表面贴合，确保进行相应的刮墨作业，移印头7连接在移动壳体4的下表面另一侧，且移动壳体4的壳身设置有移印头7的升降机构，通过移印头7的升降实现沾墨和移印作业，机架1的上表面另一侧栓接有侧接架8，提供承载台14的连接位置，底座2的上表面一侧固定连接有定位拉栓9，侧接架8的架身底部设置有定位对接孔10，且定位对接孔10与定位拉栓9的位置相互对应，通过定位拉栓9与定位对接孔10的对接实现侧接架8与底座2的精准对接，且侧接架8的侧表面与机架1的侧表面贴合，保证对接的精准度以及稳定性，侧接架8的内部设置有电机13，提供承载台
14的转动动力，电机13的输出轴端连接有承载台14，提供承载面，侧接架8的内部底表面连接有气缸11，提供升降动力，气缸11的活塞杆杆端连接有托台12，提供中部连接台，与侧接架8内壁贴合也增加上部结构升降的稳定性，电机13对应固定连接在托台12的上表面中部位置，承载台14上连接有放置部15，提供工件的放置位置，放置部15在承载台14的上表面沿圆周等距设置有多个，可以实现连续化移印作业，作业效率以及作业精准度都相对较高。
22.本实用新型在使用时，首先将工件放置在承载台14表面的放置部15上，在进行工件的印制作业时，移印头7通过升降沾上墨盘3上的图案，然后移动至放置部15的正上方下降进行印制，完成一个作业流程，移印头7以此往复，配合承载台14的转动，可以实现连续化移印作业，承载台14安装在侧接架8上，侧接架8定位栓接在底座2上，可以进行简便的拆卸，从而可以实现承载台14的便利维护，侧接架8内部除了设置承载台14转动所用的电机13之外，还设置有气缸11，通过控制气缸11可以实现承载台14的升降，调节放置部15与移印头7之间的垂直距离，便于对不同高度工件进行加工，实用性较高。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。