一种标签生产的多功能印刷设备的制作方法

1.本实用新型属于标签印刷技术领域，具体为一种标签生产的多功能印刷设备。


背景技术：

2.标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。
3.现有标签生产的印刷设备在长时间工作下会产生大量热能，没有很好的散热结构，很容易导致内部零件损坏，而且设备的控制开关大部分都缺少防止误按结构，使用者在操作生产时易误触控制开关，导致机器工作状态突变异常，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种标签生产的多功能印刷设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种标签生产的多功能印刷设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有设备主体，所述设备主体的底部固定安装有印刷装置，所述设备主体的左右两侧设置有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有散热风扇，所述设备主体的左右两侧焊接有插块，所述电机箱的上下两侧焊接有安装架，所述设备主体的正面设置有控制开关，所述设备主体的正面焊接有开关箱，所述开关箱的内部贯穿设置有升降杆，所述升降杆的表面焊接有限位板，所述开关箱的正面固定安装有挡板，所述挡板的内部贯穿设置有卡杆，所述卡杆的侧面焊接有限位杆。
6.在一优选的实施方式中，所述设备主体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有按压辊。
7.在一优选的实施方式中，所述插块的侧面和所述安装架的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
8.在一优选的实施方式中，所述设备主体的顶部设置有纱网，所述设备主体的上表面开设有散热孔。
9.在一优选的实施方式中，所述开关箱的内壁焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端焊接有所述限位板。
10.在一优选的实施方式中，所述开关箱的正面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有所述限位杆。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过散热风扇和散热孔的使用，能对设备主体起到散热作用，避免了设备主体因为长时间的使用产生大量热能，不能散出造成内部零件损坏，提高了设备使用寿命，再加上插块和安装架，可以起到固定作用，也方便了电机箱的拆卸，便于维修更
换散热风扇。
13.2、本实用新型中，通过设置的升降杆和卡杆，操作者要想更改设备运行状态，只能按照先按压卡杆再按压升降杆的顺序才能完成更改，避免了以往误触情况的发生，使得生产更具安全性，且设备主体底部设置的按压辊能够起到定位作用，防止标签在生产过程中重叠，影响生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意简图；
15.图2为本实用新型的侧视图示意简图；
16.图3为本实用新型开关箱的结构示意简图；
17.图4为本实用新型图1中a处的示意简图。
18.图中标记：1
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底座、2
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设备主体、3
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印刷装置、4
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电动推杆、5
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按压辊、6
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电机箱、7
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电机、8
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散热风扇、9
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插块、10
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安装架、11
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螺栓、12
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纱网、13
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散热孔、14
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开关箱、15
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控制开关、16
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升降杆、17
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限位板、18
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压缩弹簧、19
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挡板、20
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卡杆、21
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限位杆、22
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滑槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1
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4，一种标签生产的多功能印刷设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有设备主体2，设备主体2的底部固定安装有印刷装置3，设备主体2的底部设置有电动推杆4，电动推杆4的底部固定连接有按压辊5，防止标签在生产过程中重叠，设备主体2的左右两侧设置有电机箱6，电机箱6的内部固定安装有电机7，电机7的输出轴固定安装有散热风扇8，能够起到散热效果，设备主体2的左右两侧焊接有插块9，电机箱6的上下两侧焊接有安装架10，插块9的侧面和安装架10的侧面开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓11，方便安装和拆卸电机箱6，设备主体2的顶部设置有纱网12，防止灰尘进入设备内部，设备主体2的上表面开设有散热孔13，通过散热风扇8和散热孔13的使用，能对设备主体2起到散热作用，避免了设备主体2因为长时间的使用产生大量热能，不能散出造成内部零件损坏，提高了设备使用寿命，再加上插块9和安装架10，可以起到固定作用，也方便了电机箱6的拆卸，便于维修更换散热风扇8，设备主体2的正面设置有控制开关15，设备主体2的正面焊接有开关箱14，开关箱14的内部贯穿设置有升降杆16，升降杆16的表面焊接有限位板17，开关箱14的内壁焊接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端焊接有限位板17，在压缩弹簧18的弹力作用下，升降杆16复位比较方便，开关箱14的正面固定安装有挡板19，挡板19的内部贯穿设置有卡杆20，卡杆20的侧面焊接有限位杆21，开关箱14的正面开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有限位杆21，方便限位杆21滑动，通过设置的升降杆16和卡杆20，操作者要想更改设备运行状态，只能按照先按压卡杆20再按压升降杆16的顺序才能完成更改，避免了以往误触情况的发生，使得生产更具安全性，且设备主体2底部设置的按压辊5能够起到定位
作用，防止标签在生产过程中重叠，影响生产效率。
21.工作原理：该标签生产的多功能印刷设备中，当设备在长时间工作下，设备主体2内部会产生大量热能，这时候驱动电机7，带动散热风扇8转动，把设备主体2内部的热能通过风流，从散热孔13吹出，避免设备内部零件损坏，当需要更换检修散热风扇8时，松开螺栓11，就可以拉出安装架10和电机箱6进行检修，电机箱6的安装和拆卸也比较方便快捷，使用者需要控制生产时，手动按压卡杆20，使卡杆20向内移动，同时带动限位杆21在避让口中向远离升降杆16的方向移动，从而使限位杆21脱离限位板17，同时手动按下升降杆16，使升降杆16向下运动，触碰到控制开关15，从而控制了开关，改变设备的生产状态，避免了以往误触情况的发生，使得生产更具安全性。
22.该标签生产的多功能印刷设备中，通过散热风扇8和散热孔13的使用，能对设备主体2起到散热作用，避免了设备主体2因为长时间的使用产生大量热能，不能散出造成内部零件损坏，提高了设备使用寿命，再加上插块9和安装架10，可以起到固定作用，也方便了电机箱6的拆卸，便于维修更换散热风扇8。
23.该标签生产的多功能印刷设备中，通过设置的升降杆16和卡杆20，操作者要想更改设备运行状态，只能按照先按压卡杆20再按压升降杆16的顺序才能完成更改，避免了以往误触情况的发生，使得生产更具安全性，且设备主体2底部设置的按压辊5能够起到定位作用，防止标签在生产过程中重叠，影响生产效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。