一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体地说，涉及一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置。


背景技术：

2.玻璃瓶具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温、密封性能好等特点，目前仍是各种液体首选包装，在医用领域中，尤其是包装普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液、生物制剂的时候，大多都会采用药用玻璃包装，玻璃瓶在制造成型后需要在瓶体上印刷字体，这就需要通过印刷设备来完成该项工序，玻璃瓶需要使用印刷装置进行印刷，目前大多是通过瓶体高速旋转进行印刷，然而在这种印刷方式下印刷，玻璃瓶容易产生离心力偏移，需要家具夹持玻璃瓶，而现有的夹具难以适应于大小不同的玻璃瓶，需要不断地更换尺寸合适的玻璃瓶，过程十分繁琐，同时现有的玻璃瓶印刷工艺中，难免会有多余的油墨滴落，这部分油墨如果不能收集，既容易浪费资源，同时也容易破坏已经印刷好的玻璃瓶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，包括夹持装置，安装在所述夹持装置下侧的支撑装置，所述夹持装置包括有外壳，所述外壳下侧安装有夹持块，所述夹持块侧面开设有夹持孔，所述外壳内置有旋转杆，所述旋转杆前侧安装有旋转盘，所述旋转杆后侧安装有转轴，所述转轴后侧安装有电机，所述外壳下侧安装有第一支架和第二支架，所述第一支架上侧安装有第一固定块，所述第一固定块表面开设有固定孔，所述固定孔内置有固定杆，所述固定杆和所述夹持孔螺纹连接。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述旋转盘外表面安装有绒布。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述固定杆和所述固定孔螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑装置包括有支撑板，所述支撑板上表面开设有收集孔。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第二支架上侧安装有第二固定块，所述第二固定块表面开设有圆孔，所述第二支架内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆和所述圆孔插接配合。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述第一支架和所述第二支架表面开设有插孔，所述插孔内置有插轴，所述插轴和所述插孔插接配合。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述第一支架和所述第二支架底部安装有滑块，所述支撑板上表面开设有滑槽，所述滑块和所述滑槽滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、该玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置中，通过将旋转杆插入玻璃瓶口，通过电机带动
了转轴的转动，进而带动了旋转杆的转动，旋转盘卡接在玻璃瓶内，从而带动了玻璃瓶的旋转外壳。
13.2、该玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置中，将需要印刷的字样油纸放在外壳内侧，通过转动固定杆，使得固定杆和夹持孔螺纹连接，能够稳定灵活地调整外壳之间的距离，使得整个装置能够夹持不同尺寸大小的玻璃瓶，便于给不同的玻璃瓶做印刷工作。
附图说明
14.图1为实施例1的整体结构示意图；
15.图2为实施例1的外壳结构拆分图；
16.图3为实施例1的旋转杆结构示意图；
17.图4为实施例1的第一支架结构拆分图；
18.图5为实施例1的第二支架结构拆分图；
19.图6为实施例1的支撑板结构示意图。
20.图中各个标号意义为：
21.100、夹持装置；
22.110、外壳；111、夹持块；112、夹持孔；
23.120、旋转杆；121、旋转盘；122、绒布；123、转轴；124、电机；
24.130、第一支架；131、第一固定块；132、固定孔；133、固定杆；134、滑块；
25.140、第二支架；141、第二固定块；142、圆孔；143、伸缩杆；144、插孔；145、插轴；
26.200、支撑装置；
27.210、支撑板；211、收集孔；212、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置，包括夹持装置100，安装在夹持装置100下侧的支撑装置200，夹持装置100包括有外壳110，外壳110下侧安装有夹持块111，夹持块111侧面开设有夹持孔112，外壳110内置有旋转杆120，旋转杆120前侧安装有旋转盘121，旋转杆120后侧安装有转轴123，转轴123后侧安装有电机124，通过将旋转杆120插入玻璃瓶口，通过电机124带动了转轴123的转动，进而带动了旋转杆120的转动，旋转盘121卡接在玻璃瓶内，从而带动了玻璃瓶的旋转外壳110，下侧安装有第一支架
130和第二支架140，第一支架130上侧安装有第一固定块131，第一固定块131表面开设有固定孔132，固定孔132内置有固定杆133，将需要印刷的字样油纸放在外壳110内侧，通过转动固定杆133，使得固定杆133和夹持孔112螺纹连接，能够稳定灵活地调整外壳110之间的距离，使得整个装置能够夹持不同尺寸大小的玻璃瓶，便于给不同的玻璃瓶做印刷工作。
32.本实施例中，旋转盘121外表面安装有绒布122，绒布122优选采用棉绒纺织布，其材质具有良好的摩擦效果，便于更加稳定地转动玻璃瓶。
33.进一步的，通过固定杆133和固定孔132的螺纹连接，便于通过旋转固定杆133调整第一支架130的位置，进而便于工作人员抬高整个装置的高度的同时，提高了整个装置的稳定性。
34.更进一步的，支撑装置200包括有支撑板210，支撑板210上表面开设有收集孔211，用于收集印刷玻璃瓶的多余墨汁以便于下次使用。
35.具体的，第二支架140上侧安装有第二固定块141，第二固定块141表面开设有圆孔142，第二支架140内侧安装有伸缩杆143，通过伸缩杆143和圆孔142的插接配合，更稳定地调整外壳110之间的间距，便于夹持不同尺寸大小的玻璃瓶。
36.值得说明的是，第一支架130和第二支架140表面开设有插孔144，插孔144内置有插轴145，通过插轴145和插孔144的插接配合，便于转动第一支架130和第二支架140的角度，能够更灵活地调整整个装置的高度。
37.此外，第一支架130和第二支架140底部安装有滑块134，支撑板210上表面开设有滑槽212，通过滑块134和滑槽212的滑动连接，使得夹持装置100被稳定地在支撑板210上来回移动。
38.本实施例中的玻璃瓶瓶体自旋转印刷装置在具体使用时，将需要印刷的字样油纸放在外壳110内侧，通过转动固定杆133，使得固定杆133和夹持孔112螺纹连接，能够稳定灵活地调整外壳110之间的距离，使得整个装置能够夹持不同尺寸大小的玻璃瓶，便于给不同的玻璃瓶做印刷工作，通过将旋转杆120插入玻璃瓶口，通过电机124带动了转轴123的转动，进而带动了旋转杆120的转动，旋转盘121卡接在玻璃瓶内，从而带动了玻璃瓶的旋转外壳110，通过固定杆133和固定孔132的螺纹连接，便于通过旋转固定杆133调整第一支架130的位置，进而便于工作人员抬高整个装置的高度的同时，提高了整个装置的稳定性，通过伸缩杆143和圆孔142的插接配合，更稳定地调整外壳110之间的间距，便于夹持不同尺寸大小的玻璃瓶。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。