一种轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置的制作方法

1.本实用新型属于包装印刷技术领域，特别是涉及一种轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置。


背景技术：

2.包装纸箱，是指在产品流通的过程中，为保护产品、便与存储、从促进销售，采用纸箱进行包装的一种包装产品，区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装、塑料盒包装等包装方式，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、成型容易、成本低廉等特点，而广泛运用于商品的销售包装和运输包装，现如今随着经济的发展，包装纸箱的功能已不单纯为保护和承托的功能，通过在包装纸箱外侧进行印刷以达到宣传推广品牌以及扩展商品价值的目的，包装纸箱在生产的过程中，通常内外含有多层纸板，其中最外层的便是印刷有宣传广告的覆膜预印纸板，覆膜预印纸板是先通过在纸板上进行印刷，再位于预印纸板表面进行覆膜，使该种纸板生产出的纸箱表面具有抗耐磨、耐破以及防水性等优点，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的覆膜预印纸板生产装置在对轻质宽幅纸板进行印刷时，由于纸板质量较小，容易发生纸板的卷曲和皱褶，导致在纸板上的重印和漏印，降低最终成品纸箱的质量；
4.2、现有的覆膜预印纸板生产装置往往一个装置只能印刷一种固定的图案，压印辊无法拆卸，在需要对不同图案进行印刷时，需要重新进行购置装置，大大提高了前期的投入，且压印辊不便于进行清洗，长时间使用后，由于油墨堆积在压印槽内印刷出的图案不清晰，降低印刷效率；
5.3、现有的覆膜预印纸板生产装置在进行印刷时，纸板通过和压印辊之间的摩擦力进行移动印刷，容易导致导致重印，且放卷组件在受到拉力较大时，可能会导致纸板的断裂，降低生产速度。
6.因此，现有的轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置，通过支撑架、驱动组件、印刷组件和放卷轮，解决了现有的覆膜预印纸板生产装置在对轻质宽幅纸板进行印刷时，由于质量较小，易导致重印或漏印，压印辊无法拆卸，一个装置无法印刷多种图案，不便于清洗，生产效率较低，放卷组件中的纸板受拉力较大易断裂的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置，包括支撑架、驱动组件、印刷组件和放卷轮，所述支撑架一侧转接有检修盖，通过转动打开检修盖，能够快速对本实用新型内部进行定期检查和故障维修，延长本实用新型的使用寿命，所述支撑架内侧设置有驱动组件，所述驱动组件内侧转接有压印辊，所述驱动组件内侧位于压印辊后端卡接有辅助
辊，所述驱动组件内侧转接有转动辊，通过压印辊和辅助辊能够固定纸板在印刷时的位置，并通过压印辊的转动对轻质宽幅纸板进行印刷，避免在由于纸板较轻导致的印刷不清晰等问题，压印辊能够从驱动组件上取下，便于更换不同图案的压印辊，使本实用新型能够印刷不同的图案，降低成本，并便于压印辊的清洗，提高生产效率，转动辊的转动和压印辊同步，避免轻质宽幅纸板由于摩擦力不足导致皱褶，所述驱动组件内侧焊接固定有废料槽，通过废料槽能够承接滴落下的油墨，避免对本实用新型造成污染，并通过回收废料槽中的油墨进行循环利用，节省开支，节能环保，所述驱动组件上端焊接固定有印刷组件，所述印刷组件前侧两端卡接有推进气缸，所述印刷组件内侧卡接有油墨腔，通过推进气缸能够推动油墨腔的移动，使油墨腔位于压印辊一侧贴合于压印辊外周面，能够快速对压印辊表面涂覆油墨，避免印刷不清晰，所述支撑架上端卡接有放卷轮，所述放卷轮一端卡接有放卷电机，所述放卷轮下侧设置有固定辊，通过放卷电机能够带动放卷轮和压印辊进行同步转动，避免对纸板产生较大的拉力导致断裂，避免摩擦力不足导致印刷不清晰，提高生产效率，固定辊能够避免轻质宽幅纸板的移位，进一步避免纸张的皱褶。
10.进一步地，所述支撑架内侧开设有支撑槽，所述检修盖位于支撑槽一侧，所述支撑架上侧一端开设有通孔，所述通孔和支撑槽贯穿连通，支撑架能支撑和保护本实用新型，避免由于冲撞导致损坏，延长本实用新型的使用寿命。
11.进一步地，所述驱动组件一侧位于压印辊一端贯穿卡接有定位气缸，所述辅助辊两端后侧焊接固定有弹簧，所述辅助辊通过弹簧和驱动组件弹性连接，所述辅助辊通过弹簧贴合于压印辊后侧，所述废料槽前端中央开设有出料口，定位气缸位于驱动组件一端卡接有插杆，通过定位气缸带动插杆的左右移动，能够使插杆在压印辊一端进行插接，通过将压印辊从驱动组件内侧取出，便于对压印辊的清洗和更换，大大提升本实用新型的适用性，降低生产成本，通过弹簧能够使辅助辊在压印辊后侧前后移动，使辅助辊能够配合不同大小的压印辊，提高本实用新型的通用性，通过在出料口前端连接出料管，能够将废料槽内的油墨通过出料口导出，并回收处理，循环利用，节省成本。
12.进一步地，所述驱动组件外侧两端旋接固定有转动电机，所述驱动组件内侧位于废料槽下端卡接有定位辊，所述驱动组件内侧位于定位辊下端转接有转动辊，通过通过转动电机能够带动压印辊和转动辊进行同步转动，保证轻质宽幅纸板在压印时能够受到足够的摩擦力而匀速运动，避免重印和漏印，提高生产效率。
13.进一步地，所述印刷组件上端转接有防尘板，所述油墨腔前端中央开设有入墨口，所述油墨腔后端上侧固定有油墨刷，通过防尘板能够避免灰尘粘附在压印辊表面的油墨中，而导致印刷效果不佳，通过油墨刷能够将油墨腔内的油墨均匀的涂覆于压印辊表面。
14.进一步地，所述放卷轮一端位于放卷电机下侧固定有控制器，所述控制器前侧开设有控制面板，所述放卷轮另一端卡接有固定板，所述固定板和控制器之间卡接有限位辊，所述限位辊一端旋接有固定旋钮，所述固定旋钮位于固定板相对于控制器另一侧，所述固定板和控制器之间焊接固定有固定辊，通过控制器和控制面板能够控制本实用新型的启闭和对印刷速度进行调整，同时能够及时了解本实用新型的运行状态，避免长时间负载导致的安全隐患和内部出现故障，延长本实用新型的使用寿命，通过限位辊的上下移动和固定辊的协同作用能够固定轻质宽幅纸板的位置，避免由于纸板的移动导致重印和漏印，提高生产效率。
15.进一步地，所述驱动组件位于支撑架的支撑槽内侧，所述压印辊位于印刷组件的防尘板下侧，所述放卷轮通过控制器和固定板焊接固定于支撑架上侧，所述支撑架通过通孔和控制器内部贯穿连通，防尘板能够避免灰尘粘附于压印辊表面，提高印刷效率，通过通孔能够使控制器控制连接驱动组件和印刷组件，便于工作人员通过控制器对本实用新型进行控制。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过设置驱动组件和放卷组件，解决了现有的覆膜预印纸板生产装置在对轻质宽幅纸板进行印刷时，由于纸板质量较小，容易发生纸板的卷曲和皱褶，导致在纸板上的重印和漏印，降低最终成品纸箱的质量的问题，通过限位辊和固定辊嫩巩固初步对轻质宽幅纸板进行定位，通过辅助辊和压印辊的协同作用能够保证印刷时纸板的稳定，避免轻质宽幅纸板的皱褶，通过定位辊和转动辊能进一步定位轻质宽幅纸板，保证纸板在印刷时不会产生位移，提高产品质量。
18.2、本实用新型通过设置驱动组件，解决了现有的覆膜预印纸板生产装置往往一个装置只能印刷一种固定的图案，压印辊无法拆卸，在需要对不同图案进行印刷时，需要重新进行购置装置，大大提高了前期的投入，且压印辊不便于进行清洗，长时间使用后，由于油墨堆积在压印槽内印刷出的图案不清晰，降低印刷效率的问题通过定位气缸带动插杆的左右移动，能够将压印辊固定或从驱动组件内侧取出，便于对压印辊的清洗，辅助辊能够前后移动贴合于不同尺寸的压印辊后侧，使本实用新型能够印刷不同的图案，提高本实用新型的通用性，降低生产成本。
19.3、本实用新型通过设置放卷轮，解决了现有的覆膜预印纸板生产装置在进行印刷时，纸板通过和压印辊之间的摩擦力进行移动印刷，容易导致导致重印，且放卷组件在受到拉力较大时，可能会导致纸板的断裂，降低生产速度的问题，通过放卷电机带动放卷轮和压印辊的同步转动，避免轻质宽幅纸板受到拉力过大导致断裂，提高生产效率。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构效果图；
23.图2为本实用新型支撑架的结构图；
24.图3为本实用新型驱动组件的左视图；
25.图4为本实用新型驱动组件的右视图；
26.图5为本实用新型印刷组件的结构图；
27.图6为本实用新型放卷轮的结构图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、支撑架；101、支撑槽；102、检修盖；103、通孔；2、驱动组件；201、转动电机；202、废料槽；203、出料口；204、压印辊；205、定位气缸；206、辅助辊；207、弹簧；208、定位辊；209、
转动辊；3、印刷组件；301、推进气缸；302、油墨腔；303、入墨口；304、防尘板；305、油墨刷；4、放卷轮；401、放卷电机；402、控制器；403、控制面板；404、限位辊；405、固定旋钮；406、固定辊；407、固定板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1
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6所示，本实用新型为一种轻质宽幅覆膜预印纸板生产装置，包括支撑架1、驱动组件2、印刷组件3和放卷轮4，支撑架1一侧转接有检修盖102，通过转动打开检修盖102，能够快速对本实用新型内部进行定期检查和故障维修，支撑架1内侧设置有驱动组件2，驱动组件2内侧转接有压印辊204，驱动组件2内侧位于压印辊204后端卡接有辅助辊206，驱动组件2内侧转接有转动辊209，通过压印辊204和辅助辊206能够固定纸板在印刷时的位置，并通过压印辊204的转动对轻质宽幅纸板进行印刷，避免在由于纸板较轻导致的印刷不清晰等问题，压印辊204能够从驱动组件2上取下，便于更换不同图案的压印辊204进行印刷，并便于压印辊204的清洗，转动辊209的转动和压印辊204同步，避免轻质宽幅纸板在移动时由于摩擦力不足导致皱褶，驱动组件2内侧焊接固定有废料槽202，通过废料槽202能够承接滴落下的油墨，避免对本实用新型造成污染，并通过回收废料槽202中的油墨进行循环利用，驱动组件2上端焊接固定有印刷组件3，印刷组件3前侧两端卡接有推进气缸301，印刷组件3内侧卡接有油墨腔302，通过推进气缸301能够推动油墨腔302的移动，使油墨腔302位于压印辊204一侧贴合于压印辊204外周面，能够快速对压印辊204表面涂覆油墨，避免印刷不清晰，支撑架1上端卡接有放卷轮4，放卷轮4一端卡接有放卷电机401，放卷轮4下侧设置有固定辊406，通过放卷电机401能够带动放卷轮4和压印辊204进行同步转动，避免对纸板产生较大的拉力导致断裂，避免摩擦力不足导致印刷不清晰，固定辊406能够避免轻质宽幅纸板的移位，进一步避免纸张的皱褶。
32.其中如图2
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4所示，支撑架1内侧开设有支撑槽101，检修盖102位于支撑槽101一侧，支撑架1上侧一端开设有通孔103，通孔103和支撑槽101贯穿连通，驱动组件2一侧位于压印辊204一端贯穿卡接有定位气缸205，辅助辊206两端后侧焊接固定有弹簧207，辅助辊206通过弹簧207和驱动组件2弹性连接，辅助辊206通过弹簧207贴合于压印辊204后侧，废料槽202前端中央开设有出料口203，驱动组件2外侧两端旋接固定有转动电机201，驱动组件2内侧位于废料槽202下端卡接有定位辊208，驱动组件2内侧位于定位辊208下端转接有转动辊209，支撑架1能支撑和保护本实用新型，避免由于冲撞导致损坏，定位气缸205位于驱动组件2一端卡接有插杆，通过定位气缸205带动插杆的左右移动，能够使插杆在压印辊204一端进行插接，通过将压印辊204从驱动组件2内侧取出，便于对压印辊204的清洗和更换，通过弹簧207能够使辅助辊206在压印辊204后侧前后移动，使辅助辊206能够配合不同大小的压印辊204，对轻质宽幅纸板进行印刷，通过废料槽202承接压印辊204下端滴下的油墨，并通过在出料口203前端连接出料管，使废料槽202内的油墨通过出料口203导出，并回收处理，循环利用，通过通过转动电机201能够带动压印辊204和转动辊209进行同步转动，保证轻质宽幅纸板在压印时能够受到足够的摩擦力而匀速运动。
33.其中如图1、5、6所示，印刷组件3上端转接有防尘板304，油墨腔302前端中央开设
有入墨口303，油墨腔302后端上侧固定有油墨刷305，放卷轮4一端位于放卷电机401下侧固定有控制器402，控制器402前侧开设有控制面板403，放卷轮4另一端卡接有固定板407，固定板407和控制器402之间卡接有限位辊404，限位辊404一端旋接有固定旋钮405，固定旋钮405位于固定板407相对于控制器402另一侧，固定板407和控制器402之间焊接固定有固定辊406，驱动组件2位于支撑架1的支撑槽101内侧，压印辊204位于印刷组件3的防尘板304下侧，放卷轮4通过控制器402和固定板407焊接固定于支撑架1上侧，支撑架1通过通孔103和控制器402内部贯穿连通，通过控制器402和控制面板403能够控制本实用新型的启闭和对印刷速度进行调整，同时能够及时了解本实用新型的运行状态，避免长时间负载导致的安全隐患和内部出现故障，通过通孔103能够使控制器402连接驱动组件2和印刷组件3，便于工作人员通过控制器402对本实用新型进行控制，通过固定旋钮405的转动能够固定限位辊404在固定板407和控制器402之间的位置，使限位辊404和固定辊406贴合于轻质宽幅纸板上下两侧，固定轻质宽幅纸板的位置，避免由于纸板的移动导致重印和漏印，防尘板304能够避免灰尘粘附于压印辊204表面，通过油墨刷305能够将油墨腔302内的油墨均匀的涂覆于压印辊204表面。
34.本实施例的一个具体应用为：将放卷轮4固定于放卷电机401和固定板407之间，拉动轻质宽幅纸板一端，使之贴合于固定辊406上端，上下移动限位辊404使之贴合于轻质宽幅纸板上端，转动固定旋钮405固定限位辊404，避免轻质宽幅纸板的移位，避免纸张的皱褶，将拉出的轻质宽幅纸板贴合于辅助辊206前端，并在轻质宽幅纸板前端卡接压印辊204，辅助辊206受到挤压通过弹簧207向后移动，使本实用新型内能够固定不同尺寸的压印辊204，提高本实用新型的通用性，节省生产成本，通过控制器402和控制面板403使定位气缸205固定压印辊204的位置，使推进气缸301带动油墨腔302向后移动，使油墨刷305贴合于压印辊204外周面，便于油墨腔302内的油墨能够均匀的涂覆于压印辊204表面，拉动轻质宽幅纸板一端使之贴合于转动辊209前端，前后移动定位辊208使之贴合于轻质宽幅纸板前端，通过控制器402和控制面板403启动转动电机201和放卷电机401，使放卷轮4、压印辊204和转动辊209同步转动，避免轻质宽幅纸板由于摩擦力不足导致皱褶，避免由于受到拉力过大导致断裂，提高生产效率，通过入墨口303使油墨进入油墨腔302并通过油墨刷305对压印辊204表面均匀涂覆油墨，多余的油墨在压印辊204底端滴落至废料槽202，避免对本实用新型造成污染，并通过出料口203导出废料槽202中的油墨进行循环利用，节省开支，节能环保，防尘板304能够避免灰尘粘附在压印辊204表面的油墨中，而导致印刷效果不佳，支撑架1能支撑和保护本实用新型，避免由于冲撞导致损坏，通过转动打开检修盖102，能够快速对本实用新型内部进行定期检查和故障维修，延长本实用新型的使用寿命。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。