一种全自动双面丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及丝印机相关技术领域，具体为一种全自动双面丝印机。


背景技术：

2.丝印机是印刷文字和图像的机器，它先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，但是现有的丝印机在使用时，往往不具备前端预处理功能，不能在加工原件输送的过程前端对其进行表面清理，影响了加工原件的洁净度，油墨在原件上极易脱离，增大了整体加工成本，且现有的丝印机未对原件进行初步预热处理。
3.现有技术有以下不足：现有的丝印机在使用时，往往不具备前端预处理功能，不能在加工原件输送的过程前端对其进行表面清理，影响了加工原件的洁净度，油墨在原件上极易脱离，增大了整体加工成本，且现有的丝印机未对原件进行初步预热处理，在后续丝印的过程中，油墨无法快速的对原件表面渗透，增大了整体加工周期，同步降低了丝印精度。
4.因此，发明一种全自动双面丝印机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动双面丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动双面丝印机，包括丝印机本体、加工原件、支撑板、清理组件以及预热组件，所述支撑板对应安装在丝印机本体一侧，所述清理组件对应安装在支撑板上表面一侧，所述预热组件匹配安装在支撑板上表面另一侧，且所述预热组件与清理组件平行设置，且所述加工原件对应穿过清理组件、预热组件延伸至丝印机本体内。
7.作为本方案的进一步改进，所述支撑板底端对应安装有加强件，且所述加强件两端分别与支撑板下表面、丝印机本体侧壁锁合固定。
8.作为本方案的进一步改进，所述清理组件包括两组一号竖板、两侧设有开口的清理箱以及两组吸收部，两组所述一号竖板平行安装在支撑板上表面一侧，所述清理箱对应锁合安装在两组一号竖板之间顶部，两组所述吸收部对称安装在清理箱内顶端、底端。
9.作为本方案的进一步改进，所述吸收部包括收纳箱、滑板、两组电推杆、吸收罩、弹性输送管、负压泵以及增压喷头，所述收纳箱对应安装在清理箱上表面、下表面，所述滑板对应滑动安装在清理箱内顶端、底端，两组所述电推杆平行安装在清理箱内顶端、底端，且所述电推杆输出端与滑板传动连接，所述吸收罩安装在滑板下表面，所述弹性输送管两端分别与吸收罩、收纳箱内连通，所述负压泵对应安装在弹性输送管端处，所述增压喷头倾斜延伸安装在吸收罩内部一侧。
10.作为本方案的进一步改进，所述收纳箱顶端设有活动盖板，且所述收纳箱内对应嵌设有阻挡吸收板。
11.作为本方案的进一步改进，所述预热组件包括两组二号竖板、两侧设有开口的预热箱、两组加热辊、两组滑轨、两组套环、两组定位弹簧以及两组加热板，两组所述二号竖板平行安装在支撑板上表面一侧，所述预热箱对应安装在两组二号竖板之间顶部，两组所述滑轨对应开设在预热箱内壁顶端、底端，所述加热辊对称滑动安装在预热箱内顶端、底端，且所述加热辊两端对应滑动嵌设在滑轨内，所述套环对应转动套设在加热辊两端，所述定位弹簧两端分别与套环、预热箱内壁连接，所述加热板对应套设在加热辊外表面。
12.作为本方案的进一步改进，所述加热辊整体呈圆柱形结构，且所述加热辊与加热板通过黏胶粘合。
13.本实用新型提供了一种全自动双面丝印机，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型通过清理组件，利用清理箱可对加工原件进行导向，且在吸收部的辅助下，在电推杆推动下驱使滑板以及吸收罩下移与加工原件表面靠近，电控负压泵，使得吸收罩端处形成负压状态，可将加工原件表面的杂质吸收至收纳箱内，保证了加工原件的洁净度，且在增压喷头的喷吹配合下，加速了加工原件表面杂质的剥离，实现了对加工原件双面的灰尘杂质清理。
15.(2)本实用新型通过预热组件，启动加热板，使得加热辊表面加热升温，之后加工原件进入预热箱与加热辊贴合，可对加工原件上表面、下表面进行同步的预热，同时在定位弹簧的驱动下，使得加热辊在滑轨中上下滑动，保证了加热辊与加工原件的弹性接触，可对加工原件进行安全防护，实现了对加工原件的双面预热，保证了油墨的全面渗透。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的支撑板与丝印机本体分布示意图；
18.图3为本实用新型的预热组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图；
21.图6为本实用新型的图4中b处放大示意图。
22.图中：1、丝印机本体；2、加工原件；3、支撑板；4、清理组件；5、预热组件；6、加强件；7、一号竖板；8、清理箱；9、吸收部；10、收纳箱；11、滑板；12、电推杆；13、吸收罩；14、弹性输送管；15、负压泵；16、增压喷头；17、活动盖板；18、二号竖板；19、预热箱；20、加热辊；21、滑轨；22、套环；23、定位弹簧；24、加热板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1至图6所示，本实用新型提供技术方案：一种全自动双面丝印机，包括丝印机本体1、加工原件2、支撑板3、清理组件4以及预热组件5，所述支撑板3对应安装在丝印机本体1一侧，所述清理组件4对应安装在支撑板3上表面一侧，所述预热组件5匹配安装在支撑板3上表面另一侧，且所述预热组件5与清理组件4平行设置，且所述加工原件2对应穿过清理组件4、预热组件5延伸至丝印机本体1内。
25.本实施例中，具体的：所述支撑板3底端对应安装有加强件6，且所述加强件6两端分别与支撑板3下表面、丝印机本体1侧壁锁合固定，确保了设备运行的平稳性。
26.本实施例中，具体的：所述清理组件4包括两组一号竖板7、两侧设有开口的清理箱8以及两组吸收部9，两组所述一号竖板7平行安装在支撑板3上表面一侧，所述清理箱8对应锁合安装在两组一号竖板7之间顶部，两组所述吸收部9对称安装在清理箱8内顶端、底端。
27.本实施例中，具体的：所述吸收部9包括收纳箱10、滑板11、两组电推杆12、吸收罩13、弹性输送管14、负压泵15以及增压喷头16，所述收纳箱10对应安装在清理箱8上表面、下表面，所述滑板11对应滑动安装在清理箱8内顶端、底端，两组所述电推杆12平行安装在清理箱8内顶端、底端，且所述电推杆12输出端与滑板11传动连接，所述吸收罩13安装在滑板11下表面，所述弹性输送管14两端分别与吸收罩13、收纳箱10内连通，所述负压泵15对应安装在弹性输送管14端处，所述增压喷头16倾斜延伸安装在吸收罩13内部一侧，在电推杆12推动下驱使滑板11以及吸收罩13下移与加工原件2表面靠近，电控负压泵15，使得吸收罩13端处形成负压状态，可将加工原件2表面的杂质吸收至收纳箱10内，保证了加工原件2的洁净度。
28.本实施例中，具体的：所述收纳箱10顶端设有活动盖板17，且所述收纳箱10内对应嵌设有阻挡吸收板，便于工作人员对收集的灰尘杂质进行清理。
29.本实施例中，具体的：所述预热组件5包括两组二号竖板18、两侧设有开口的预热箱19、两组加热辊20、两组滑轨21、两组套环22、两组定位弹簧23以及两组加热板24，两组所述二号竖板18平行安装在支撑板3上表面一侧，所述预热箱19对应安装在两组二号竖板18之间顶部，两组所述滑轨21对应开设在预热箱19内壁顶端、底端，所述加热辊20对称滑动安装在预热箱19内顶端、底端，且所述加热辊20两端对应滑动嵌设在滑轨21内，所述套环22对应转动套设在加热辊20两端，所述定位弹簧23两端分别与套环22、预热箱19内壁连接，所述加热板24对应套设在加热辊20外表面，启动加热板24，使得加热辊20表面加热升温，之后加工原件2进入预热箱19与加热辊20贴合，可对加工原件2上表面、下表面进行同步的预热，实现了对加工原件2的双面预热，保证了油墨的全面渗透。
30.本实施例中，具体的：所述加热辊20整体呈圆柱形结构，且所述加热辊20与加热板24通过黏胶粘合，保证了加热板24在使用中的稳定性。
31.工作原理，在使用时，将加工原料对应穿过清理组件4、预热组件5输送至丝印机本体1，确保了对加工原件2的快速双面的丝印加工，提升了整体加工效率，通过清理组件4，利用清理箱8为吸收部9提供了安装位置，同时可对加工原件2进行导向，且在吸收部9的辅助下，工作人员根据加工需求对电推杆12进行程序设定，对电推杆12的进给距离进行调控，在电推杆12推动下驱使滑板11以及吸收罩13下移与加工原件2表面靠近，电控负压泵15，使得吸收罩13端处形成负压状态，可将加工原件2表面的杂质吸收至收纳箱10内，保证了加工原件2的洁净度，且在增压喷头16的喷吹配合下，加速了加工原件2表面杂质的剥离，实现了对加工原件2双面的灰尘杂质清理，通过预热组件5，启动加热板24，使得加热辊20表面加热升温，之后加工原件2进入预热箱19与加热辊20贴合，可对加工原件2上表面、下表面进行同步的预热，同时在定位弹簧23的驱动下，使得加热辊20在滑轨21中上下滑动，保证了加热辊20与加工原件2的弹性接触，可对加工原件2进行安全防护，实现了对加工原件2的双面预热，保证了油墨的全面渗透，加深了丝印精度。
32.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。