一种液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统的制作方法

1.本实用新型涉及液态膜辊轮转印设备领域，更具体地，涉及一种液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统。


背景技术：

2.液体保护膜是玻璃贴膜、金属表面贴膜等同类产品的换代产品。施工前为液体，喷涂后经过干燥固化成膜，对敷膜产品的表面进行保护。因其敷膜效率高、且敷膜后不易掉落，而广受好评；目前以广泛应用于各种产品的生产制造上。比较常见的是在电子产品上，例如，手机的侧边框、手机后盖等。
3.现有的液体保护膜在施工时，都是采用喷涂方式，即使用抽油泵将油墨抽到喷枪上，操作人员通过喷枪再将油墨喷涂到产品表面。这种施工方式，受人为因素、抽油泵工作电流等因素的影响，喷枪的喷油速率很难始终维持在统一标准，导致产品表面的敷膜厚度不均匀，不能满足高精度的产品加工需求。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统，并具体提供如下技术方案：
5.一种液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统，包括墨盒和负压装置，所述墨盒与液体保护膜辊轮转印设备相连，所述墨盒内设有储液腔，所述负压装置用于抽取所述储液腔内的空气；所述负压装置包括负压控制器、抽真空泵和负压罐，所述负压罐与所述抽真空泵固定连接，所述负压罐与所述储液腔连通；所述负压罐内设有负压传感器，所述负压传感器与所述负压控制器相连，所述负压控制器与所述抽真空泵相连。
6.进一步地，所述储液腔内壁上表面设有贯穿所述墨盒的第一通孔，所述第一通孔通过管道与所述负压罐相连。
7.进一步地，所述负压罐内的真空度为
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5千帕到
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15千帕。
8.进一步地，所述墨盒上设有贯穿所述墨盒的出液孔，所述出液孔与所述储液腔的内壁下表面相切，所述出液孔通过管道与液体保护膜辊轮转印设备相连。
9.进一步地，所述墨盒上设有贯穿所述墨盒侧壁的进液孔，所述进液孔位于所述出液孔的上方。
10.进一步地，还包括储液箱和抽液泵，所述抽液泵分别与所述储液箱和所述进液孔连通。
11.进一步地，所述储液腔内设有墨盒浮球，所述墨盒侧壁设有检测所述墨盒浮球的浮球传感器，所述浮球传感器固定在所述出液孔的上方，所述浮球传感器与所述抽液泵相连。
12.进一步地，所述储液箱的上表面设有加液口，所述加液口上设有加液盖，所述加液盖与所述储液箱可拆卸连接。
13.进一步地，所述储液箱的材料为透明玻璃或透明塑料
14.进一步地，所述储液箱内设有加液浮球，所述加液浮球上设有加液标尺，所述储液箱的上表面设有贯穿所述储液箱的第二通孔，所述加液标尺穿过所述第二通孔，并与所述第二通孔活动限位连接。
15.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
16.1、液体保护膜辊轮转印设备工作时，辊轮转动过程中，依靠油墨的粘性将油墨带到辊轮上，使得油墨供液均匀，能够满足高精度的产品加工需求。
17.2、通过负压装置在储液腔内形成一定的真空度，使进入到辊轮上的油墨不会因油墨自身的重力而发生渗漏，有效的节省了油墨的消耗，降低了加工成本。
附图说明
18.图1是本实用新型整体结构示意图；
19.图2是本实用新型中墨盒结构示意图。
具体实施方式
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
21.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1、2所示，一种液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统，包括墨盒1、负压装置2、储液箱3和抽液泵4，墨盒1与液体保护膜辊轮转印设备相连，用于给液体保护膜辊轮转印设备输送油墨5；墨盒1内设有储液腔6，储液腔6内壁上表面设有贯穿墨盒的第一通孔7；负压装置2用于抽取储液腔6内的空气，使储液腔6内产生一定的真空度；抽液泵4通过管道8分别与墨盒1和储液箱3相连，用于将储液箱3中的油墨5抽取到墨盒1内。负压装置2包括负压控制器9、抽真空泵10和负压罐11，负压控制器9与抽真空泵10相连，负压罐11为金属材料制成的密封罐体，负压罐11通过管道8与抽真空泵10固定连接，负压罐11通过管道8与第一通孔7相连，抽真空泵10用于抽取负压罐11内的空气，使负压罐11内部和储液腔6内部产生一定的真空度。在本实施例中，负压罐11内的真空度为
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5千帕到
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15千帕，即负压罐11内的空气压力低于大气压
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5千帕到
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15 千帕。负压罐11内设有负压传感器12，负压传感器12与负压控制器9相连，负压传感器12能够检测负压罐11内的空气压力。
24.工作时，当负压传感器12检测到负压罐11内的真空度不足时，负压传感器12反馈
电信号至负压控制器9，负压控制器9驱动抽真空泵10工作，抽取负压罐11内的空气，直至负压罐11内的真空度达到预定值。
25.墨盒1上设有贯穿墨盒1的出液孔13和进液孔14，进液孔14 位于出液孔13的上方。出液孔13与储液腔6的内壁下表面相切，出液孔13通过管道8与液体保护膜辊轮转印设备相连。抽液泵4通过管道8与进液孔14连通，储液腔6内设有墨盒浮球15，墨盒1的侧壁设有浮球传感器16，浮球传感器16位于出液孔13的上方，浮球传感器16与抽液泵4相连，浮球传感器16用于检测墨盒浮球15。工作过程中，墨盒浮球15随着储液腔6内的油墨5消耗而下降；当浮球传感器16检测到墨盒浮球15时，说明储液腔6内的油墨5已不足，浮球传感器16反馈信号，控制抽液泵4工作，将储液箱3内的油墨5抽取到墨盒1内，给墨盒1加液。在本实施例中，浮球传感器 16为红外传感器；在其他实施例中，也可以是其他具备相同功能的传感器，例如，液位传感器等。
26.储液箱3内设有加液浮球17，加液浮球17上设有加液标尺18，储液箱3的上表面设有贯穿储液箱的第二通孔19，加液标尺18穿过第二通孔19，并与第二通孔19活动限位连接。储液箱3的上表面设有加液口20，加液口20上设有加液盖21，加液盖21与储液箱3可拆卸连接，加液盖21能够防止灰尘进入储液箱3内。加液标尺18上设有两个刻痕标记，其中一个标记油墨加满的刻度，另一个标记油墨不足的刻度。工作时，随着抽液泵4工作，储液箱3内的油墨5逐渐减少，加液浮球17下降；当操作人员发现加液标尺18上油墨不足的刻度与储液箱3上表面齐平时，则打开加液盖21，添加油墨5直至加液标尺上油墨加满的刻度与储液箱3上表面齐平。
27.在另一个实施例中，可以不设置加液浮球17，直接将储液箱3 改成由透明材料制成，例如：透明玻璃或者透明塑料等。这样，操作人员可以非常直观的观察到储液箱3内部的油墨5情况，适时的添加即可。
28.液体保护膜辊轮转印设备的负压供液系统工作原理如下：
29.抽真空泵10工作，使储液腔6上方形成真空度；当液体保护膜辊轮转印设备工作时，辊轮22转动过程中，依靠油墨5的粘性将油墨5带到辊轮22上，使得油墨5供液均匀，能够在待敷膜的产品表面敷设厚度均匀的保护膜，满足高精度的产品加工需求。储液腔6内具备一定的真空度，能够使进入到辊轮22上的油墨5不会因自身的重力重力而发生渗漏，有效的节省了油墨的消耗，降低了加工成本。工作过程中，当负压传感器12检测到负压罐11内的真空度不足时，启动抽真空泵10工作，保证储液腔6内始终处于合适的真空度。当浮球传感器16检测到墨盒1内的油墨5不足时，启动抽液泵4工作，将储液箱3内的油墨5抽取到墨盒1内，确保墨盒1内的油墨5始终处于充足的状态。当操作人员发现加液标尺18上油墨不足的刻度与储液箱3上表面齐平时或者观察到储液箱3内的油墨不足时，可打开加液盖21添加油墨5。
30.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。