一种印刷机烘干装置的制作方法

文档序号:28088655发布日期:2021-12-18 09:18阅读:155来源:国知局
一种印刷机烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干装置技术领域,具体涉及一种印刷机烘干装置。


背景技术:

2.印刷是将文字、图画、照片或防伪等原稿经制版、施墨和加压等工序,使油墨转移到纸张或织品等材料表面上,批量复制原稿的技术。油墨中含有一定的水分,印刷机刚印刷出来的产品表面存在部分未被完全吸收的油墨,因此需要对印刷品进行干燥处理。申请号cn201910856415.1、cn201822247593.8、cn201922148416.9等分别公开了印刷品用烘干机,其都可以对印刷品上的油墨进行干燥处理。但其都存在一个问题,这些烘干机的都是一个固定容器内进行干燥,每次干燥的量有限。且在每次干燥时,都需要借助工作人员将待干燥的印刷品放置到容器内,然后关闭容器门,干燥结束后,再打开容器门将干燥好的印刷品取出,如此反复,显然这种干燥方式操作繁琐,在对数量较少的印刷品进行干燥还可以使用,在对大批量的印刷品进行干燥时,干燥效率并不理想。
3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷机烘干装置,以解决现有烘干装置操作繁琐和干燥效率不理想的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
6.一种印刷机烘干装置,包括:
7.支架,所述支架支撑在地面上;
8.传动带,所述传动带设置在所述支架上;所述传动带驱动位于其上面的印刷品行进;
9.干燥室,所述干燥室固定在所述支架的中间位置,所述干燥室为两端开口的中空结构;
10.干燥件,所述干燥件固定在所述干燥室的顶壁上;
11.驱动件,所述驱动件固定在所述干燥室的顶部,所述驱动件贯穿所述干燥室的顶部后固定连接所述干燥件并驱动所述干燥件往复运动。
12.作为优选,所述干燥室的两端利用螺钉固定有密封板,所述密封板的下端和传动带之间留设间隔。
13.作为优选,所述干燥件包括承重杆、固定杆、承重板、输气管和热气喷头,所述承重杆沿所述传动带的行进方向设置;所述固定杆在所述承重杆的上对称设置2个,所述固定杆的下端被所述承重杆贯穿并与其转动连接、上端利用螺钉固定在所述干燥室的顶壁上;所述承重板在所述承重杆的两端分别设置1个,所述承重板的上端焊接在所述承重杆上;所述
输气管间隔设置多个,多个所述输气管的一端固定在其中一个承重板的侧壁下端、一端固定在另一承重板的侧壁下端;所述热气喷头在所述输气管上间隔设置多个,所述热气喷头竖直向下。
14.作为优选,所述承重板为一中部镂空的扇形结构。
15.作为优选,所述干燥室的顶部开设有限位槽;所述驱动件包括固定座、驱动电机、凸轮和驱动杆,所述固定座固定在所述干燥室上;所述驱动电机固定在所述固定座上;所述凸轮固定在所述驱动电机的输出轴上,所述凸轮的外端头一体成型一销轴;所述驱动杆竖直向下贯穿所述限位槽后固定连接在所述承重杆上,所述驱动杆的上端开设有与所述销轴滑动配合的滑槽。
16.作为优选,所述支架的两端分别固定有一放置盒。
17.作为优选,所述干燥室的侧壁上开设有观察窗,所述观察窗由透明玻璃密封。
18.作为优选,所述干燥室下端外壁上分别一体成型有固定板,所述固定板利用螺钉固定在所述支架上。
19.与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
20.(1)本实用新型在支架上设置传动带,传动带可以带动印刷品朝向支架而定末端方向行进,印刷品行进在干燥室内的过程中,干燥件喷施热气对印刷品上的油墨进行干燥,当印刷品从干燥室内出来即干燥完成,这样可以实现流水线的干燥作业,可以有效提高干燥效率。
21.(2)本实用新型的干燥件借助固定杆可拆卸的固定在干燥室的顶壁上,可以便于安装和维护。
22.(3)本实用新型干燥室的两端设置密封板,可以减少热量的散失,节约能源;干燥室上开设的观察窗可以便于工作人员观察到干燥室内印刷品干燥的情况,以及装置中各部件工作的情况;干燥室外壁上的固定板可以方便干燥室的拆卸和组装。
23.(4)本实用新型的驱动件可以驱动干燥件进行往复摆动,可以加快热气在干燥室内的流通,加快印刷品上油墨干燥的速度。
24.(5)本实用新型在支架的两端分别设置放置盒,放置盒用于存放压在印刷品上的具有一定重量的铁块或钢块,可以防止干燥过程中印刷品翻动或折叠,保证印刷品的质量。
25.(6)本实用新型以解决现有干燥装置存在的问题为出发点,设计传动带、干燥室、干燥件和驱动件等部件,可以实现印刷品干燥的流水线作业,提高干燥效率;同时驱动件驱动干燥件往复运动的过程中可以加快热气在干燥室内的流通,加快干燥的速度。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图;
27.图2为去掉图1中前端密封板后的左视图;
28.图3为本实用新型干燥件和驱动件的连接结构示意图;
29.图4为图3中a处的局部放大图;
30.图5为图3的主视图;
31.100、支架;101、放置盒;
32.200、传动带;
33.300、干燥室;301、密封板;302、限位槽;303、观察窗;304、固定板;
34.400、干燥件;401、承重杆;402、固定杆;403、承重板;404、输气管; 405、热气喷头;
35.500、驱动件;501、固定座;502、驱动电机;503、凸轮;5031、销轴; 504、驱动杆;5041、滑槽。
具体实施方式
36.下面结合对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例
38.参阅附图1

5,一种印刷机烘干装置,包括:
39.支架100,支架100支撑在地面上;
40.传动带200,传动带200设置在支架100上;传动带200驱动位于其上面的印刷品行进;传动带200的结构为现有技术,传动带200由外部电机驱动;
41.干燥室300,干燥室300固定在支架100的中间位置,干燥室300为两端开口的中空结构;干燥室300的两端利用螺钉固定有密封板301,密封板301的下端和传动带200之间留设间隔;
42.干燥件400,干燥件400固定在干燥室300的顶壁上;在本实施例中,干燥件400的具体结构为:干燥件400包括承重杆401、固定杆402、承重板403、输气管404和热气喷头405,承重杆401沿传动带200的行进方向设置;固定杆 402在承重杆401的上对称设置2个,固定杆402的下端被承重杆401贯穿并与其转动连接、上端利用螺钉固定在干燥室300的顶壁上;承重板403在承重杆 401的两端分别设置1个,承重板403为一中部镂空的扇形结构,其上端焊接在承重杆401上;输气管404间隔设置多个,多个输气管404的一端固定在其中一个承重板403的侧壁下端、一端固定在另一承重板403的侧壁下端;热气喷头405在输气管404上间隔设置多个,热气喷头405竖直向下;使用时用软管将多个输气管404与外部热气源连通,外部热气源可以是包括加热箱和鼓风机的装置,鼓风机将外部空气鼓进加热箱;加热箱内设置加热丝对外部的空气进行加热,加热后的空气通过软管进入到各个输气管404后从热气喷头405喷出;
43.驱动件500,驱动件500固定在干燥室300的顶部,驱动件500贯穿干燥室 300的顶部后固定连接干燥件400并驱动干燥件400往复运动;在本实施例中,实现的具体方式为:干燥室300的顶部开设有限位槽302;驱动件500包括固定座501、驱动电机502、凸轮503和驱动杆504,固定座501固定在干燥室300 上;驱动电机502固定在固定座501上;凸轮503固定在驱动电机502的输出轴上,凸轮503的外端头一体成型一销轴5031;驱动杆504竖直向下贯穿限位槽302后固定连接在承重杆401上,驱动杆504的上端开设有与销轴5031滑动配合的滑槽5041;
44.另外,在本实施例中,支架100的两端分别固定有一放置盒101,放置盒 101内放置有具有一定重量的且体积小的铁块或钢块,印刷品放置到传动带200 上时,将铁块或钢块压在印刷品没有油墨的地面,这样可以防止印刷品在干燥过程中翻动或折叠。干燥室300的
侧壁上开设有观察窗303,观察窗303由透明玻璃密封(附图未标识);干燥室300下端外壁上分别一体成型有固定板304,固定板304利用螺钉固定在支架100上。
45.需要说明是的,在本实施例中,驱动电机502连接外部电源。
46.使用时,将待干燥的印刷品平铺到传动带200上,并从放置盒101内取出几个铁块或钢块压在印刷品上;在传动带200的驱动下印刷品进入到干燥室300 内;
47.当驱动电机502工作时,驱动电机502带动凸轮503转动,在凸轮503转动的过程中,销轴5031沿滑槽5041滑动并对滑槽5041的内壁产生力的作用,在该力的作用下驱动杆503进行摆动,这样凸轮503转动的过程中带动驱动杆 503进行摆动;驱动杆503摆动时对承重杆401产生力的作用,承重杆401带动承重板403、输气管404和热气喷头405以其与固定杆502的连接处为圆心进行摆动。在此摆动的过程中热气喷头405喷出的热气也一并摆动,可以加快干燥室300内热气的流通,加快印刷品干燥的速度。当印刷品从干燥室300出来后,取掉压在印刷品上的铁块或钢块放置到支架100末端的放置盒101内即可。
48.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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