一种吨装袋桶身加工一体机的制作方法

1.本实用新型属于吨装袋加工装置技术领域，具体涉及一种吨装袋桶身加工一体机。


背景技术：

2.吨包装袋是一种柔性运输包装容器,由于吨包装袋相比其他刚性包装更经济,可以达到优化利用的目的，同时吨包装袋具有方便运输和节约人工成本的优点，因此，吨包装袋被广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装领域。
3.市面上大多数吨装袋主体通常呈圆筒状，在加工桶身时将一整片布料按照一定尺寸裁剪，然后转移至另一操作台对布料表面缝制吊装带，最后再通过人工缝合桶身边缘，此种加工方式会对吨装袋表面造成针孔，达不到防水效果的同时也降低了吨装袋的加工效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种吨装袋桶身加工一体机，具有可方便加工防水吨装袋桶身的特点，同时提高加工吨装袋桶身的效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨装袋桶身加工一体机，包括传送机，所述传送机上端面的左右两侧分别固定安装有印刷机和高周波熔接机，所述高周波熔接机的上端面贯穿连接有液压缸，所述液压缸的下端固定安装有上电极板，所述高周波熔接机内壁的底端固定安装有下电极板，所述传送机的前侧固定安装有输送带，所述输送带位于印刷机和高周波熔接机之间，所述传送机的右方设置有底座，所述底座的上端面固定连接有操作台，所述操作台上端面的前后两侧均设置有缝纫机，所述底座上端面的前后两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板的上端固定连接有顶板，两个所述侧板之间固定连接有连接板，所述顶板的上端面安装有两个气缸，两个所述气缸的输出端均贯穿顶板并延伸至顶板的下方，两个所述气缸的下端固定安装有裁切刀。
6.为了方便收紧整理布料，作为本实用新型一种吨装袋桶身加工一体机优选的，所述传送机和底座之间活动连接有安装框，所述安装框的前后两侧均固定连接有长板，两个所述长板之间通过转轴转动连接有两个压辊，所述安装框内壁的前后两侧均固定连接有多个短板，多个所述短板两两相对的一侧均通过转轴转动连接有转辊。
7.为了方便同时对布料两侧缝制吊装带，作为本实用新型一种吨装袋桶身加工一体机优选的，两个所述缝纫机的下端面均固定连接有支架，两个所述支架的下端滑动连接有滑轨，所述滑轨的下端面与底座的上端面固定连接。
8.为了方便正片布料匀速移动，作为本实用新型一种吨装袋桶身加工一体机优选的，所述底座上端面的前后两侧均固定连接有多个固定杆组，多个所述固定杆组的左右两侧均固定连接有固定块，多个所述固定块两两相对的一侧均通过转轴转动连接有承接辊。
9.为了避免加强带从传送带上掉落，作为本实用新型一种吨装袋桶身加工一体机优
选的，所述输送带上端面的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的挡杆。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1)通过印刷机将企业标志印刷在布料表面，由输送带上方的加强带移动至布料表面，通过高周波熔接机使加强带与布料表面熔接，启动两个缝纫机可快速将吊装带缝制于加强带外侧，缝制后的布料移动至顶板和连接板之间，启动两个气缸即可带动裁切刀切割布料，最后再对桶身边缘进行热合连接，进而达到一体化快速生产吨装袋桶身的效果，从而提高加工吨装袋桶身的效率；
12.2)加强带与布料热合后移动至两个压辊之间，通过两个压辊转动可对加强带与布料进行挤压，进而使加强带与布料进一步贴合。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体主视图。
14.图2是本实用新型的高周波熔接机和传送带左视图。
15.图3是本实用新型的操作台和两个缝纫机结构示意图。
16.图4是本实用新型的固定杆组和承接辊结构示意图。
17.图5是本实用新型的顶板和连接板结构示意图。
18.附图序号及名称：1、传送机；2、印刷机；3、高周波熔接机；301、液压缸；302、上电极板；303、下电极板；304、输送带；3041、挡杆；4、安装框；401、长板；402、压辊；403、短板；404、转辊；5、底座；501、操作台；6、缝纫机；601、支架；602、滑轨；7、固定杆组；701、固定块；702、承接辊；8、侧板；801、顶板；802、连接板；803、气缸；804、裁切刀。
具体实施方式
19.下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种吨装袋桶身加工一体机，包括传送机1，传送机1上端面的左右两侧分别固定安装有印刷机2和高周波熔接机3，高周波熔接机3的上端面贯穿连接有液压缸301，液压缸301的下端固定安装有上电极板302，高周波熔接机3内壁的底端固定安装有下电极板303，传送机1的前侧固定安装有输送带304，输送带304位于印刷机2和高周波熔接机3之间，输送带304上端面的左右两侧均固定连接有多个均匀分布的挡杆3041，传送机1的右方设置有底座5，底座5的上端面固定连接有操作台501，操作台501上端面的前后两侧均设置有缝纫机6，底座5上端面的前后两侧均固定连接有侧板8，两个侧板8的上端固定连接有顶板801，两个侧板8之间固定连接有连接板802，顶板801的上端面安装有两个气缸803，两个气缸803的输出端均贯穿顶板801并延伸至顶板801的下方，两个气缸803的下端固定安装有裁切刀804。
22.本实施例中：使整片布料位于传送机1上，经过印刷机2将企业标志印刷在布料表
面，印刷后的布料由传送机1运送至高周波熔接机3，同时启动输送带304，进而带动输送带304上方的加强带移动至布料表面，当输送带与布料同时移动至高周波熔接机3内部时，启动液压缸301带动上电极板302下压，进而使加强带与布料表面熔接，接着移动至操作台501上并将吊装带放置在加强带表面，启动两个缝纫机6可快速将吊装带缝制于加强带外侧，缝制后的布料移动至顶板801和连接板802之间，启动两个气缸803即可带动裁切刀804切割布料，最后再通过人工对桶身边缘进行热合连接，从而达到一体化快速生产吨装袋桶身的效果。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，传送机1和底座5之间活动连接有安装框4，安装框4的前后两侧均固定连接有长板401，两个长板401之间通过转轴转动连接有两个压辊402，安装框4内壁的前后两侧均固定连接有多个短板403，多个短板403两两相对的一侧均通过转轴转动连接有转辊404。
24.本实施例中：加强带与布料热合后移动至两个压辊402之间，通过两个压辊402转动可对加强带与布料进行挤压，进而使加强带与布料进一步贴合，通过设置多个转辊404交错夹持布料，进而使布料匀速移动的同时也对其达到收紧整理的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个缝纫机6的下端面均固定连接有支架601，两个支架601的下端滑动连接有滑轨602，滑轨602的下端面与底座5的上端面固定连接。
26.本实施例中：由于滑轨602为电动滑轨，当布料移动至操作台501上方时，启动电动滑轨602带动两个缝纫机6朝相背的一方移动，同时两个缝纫机6运行，进而从布料两侧快速缝合吊装带。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，底座5上端面的前后两侧均固定连接有多个固定杆组7，多个固定杆组7的左右两侧均固定连接有固定块701，多个固定块701两两相对的一侧均通过转轴转动连接有承接辊702。
28.本实施例中：通过设置多个承接辊702可使布料向右平稳移动，进而使布料以平整的状态移动至顶板801和连接板802之间，通过设置多个承接辊702之间具有空隙，进而可方便对热合加工的布料进行降温。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使整片布料位于传送机1上，经过印刷机2将企业标志印刷在布料表面，印刷后的布料由传送机1运送至高周波熔接机3，同时启动输送带304，进而带动输送带304上方的加强带移动至布料表面，当输送带与布料同时移动至高周波熔接机3内部时，启动液压缸301带动上电极板302下压，进而使加强带与布料表面熔接，接着移动至操作台501上并将吊装带放置在加强带表面，启动两个缝纫机6可快速将吊装带缝制于加强带外侧，缝制后的布料通过裁切刀804切割布料，最后再对桶身边缘进行热合连接，从而快速生产吨装袋桶身。
30.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。