一种用于条码打印机的标签定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体涉及一种用于条码打印机的标签定位机构，属于打印机设备技术领域。


背景技术：

2.标签是条码打印机中必不可少的部分，条码打印机需要将信息打印在标签上，所以标签使用完后需要及时更换。
3.但是现有的标签定位结构并不方便对标签进行更换，需要拆卸很多部件，非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于条码打印机的标签定位机构。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于条码打印机的标签定位机构，包括标签轴，标签轴上设置有左定位单元和右定位单元，右定位单元通过限位单元可拆卸安装在标签轴上，右定位单元包括第二挡板，第二挡板上同轴安装有第二圆筒，第二圆筒同轴套装在标签轴上，限位单元包括同轴套装在标签轴上的第三圆筒，第三圆筒上设置有两个限位杆，第三圆筒上开设有容纳限位杆上下移动的通孔，通孔内设置有第二弹簧，第二弹簧套装在限位杆上，限位杆的纵截面为t形，且限位杆上套装有压板，压板与第三圆筒铰接，压板上开设有容纳限位杆的长孔。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述限位杆的一端安装有橡胶垫。
7.进一步优化：所述第二圆筒的一端套装在第三圆筒上，且第二圆筒和第三圆筒之间同轴套装有第二轴承。
8.进一步优化：所述第三圆筒上靠近一端的位置沿标签轴的轴线方向安装有滑轨，第二轴承的内圈上开设有与滑轨配合使用的槽。
9.进一步优化：所述第三圆筒上靠近滑轨一端的位置安装有凸台，凸台与第二轴承之间设置有第一弹簧，第一弹簧套装在第三圆筒上。
10.进一步优化：所述左定位单元包括贴合在标签一侧的第一挡板，第一挡板的纵截面为圆环形。
11.进一步优化：所述第一挡板的一侧同轴安装有第一圆筒。
12.进一步优化：所述第一圆筒套装在标签轴上，且第一圆筒和标签轴之间同轴安装有第一轴承。
13.进一步优化：所述标签轴上靠近第一挡板一侧的位置设置有卡环，标签轴上设有容纳卡环的卡环槽。
14.使用时，将标签套装在第一圆筒上，然后手指同时压住上下设置的两个压板的一端，使压板的另一端翘起，并将限位杆向上提升，然后将第三圆筒套装在标签轴上并移动，
第二挡板与标签接触时，会压缩第一弹簧头，当第三圆筒移动至合适位置时释放压板，限位杆在第二弹簧的作用下顶紧在标签轴上，形成定位。
15.本实用新型通过设置左定位单元和右定位单元，实现了对标签的夹持，通过设置限位单元，实现了对右定位单元的拆卸和安装，以方便更换标签，通过设置轴承，实现了第一挡板、第二挡板和第一圆筒伴随标签转动，降低标签与标签轴的摩擦，降低能耗，本实用新型解决了现有的标签定位结构并不方便对标签进行更换，需要拆卸很多部件，非常不方便的问题。
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
17.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大示意图。
19.图中：1
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标签轴；2
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第一挡板；3
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第一圆筒；4
‑
第一轴承；5
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卡环；6
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卡环槽；7
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第二挡板；8
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第二圆筒；9
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第二轴承；10
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滑轨；11
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第一弹簧；12
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凸台；13
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限位杆；14
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第三圆筒；15
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压板；16
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第二弹簧；17
‑
长孔；18
‑
通孔。
具体实施方式
20.实施例，如图1和2所示，一种用于条码打印机的标签定位机构，包括标签轴1，标签轴1上设置有能够对标签进行夹持的左定位单元和右定位单元，右定位单元通过限位单元可拆卸安装在标签轴1上，便于标签的更换。
21.所述右定位单元包括贴合在标签右侧的第二挡板7，第二挡板7的纵截面为环形。
22.所述第二挡板7的一侧同轴安装有第二圆筒8，第二圆筒8同轴套装在标签轴8上靠近一端的位置，便于从该端将其拆下，方便更换标签。
23.所述限位单元包括同轴套装在标签轴1一端的第三圆筒14，第三圆筒14上设置有两个限位杆13，该两个限位杆13上下对称设置。
24.所述第三圆筒14上开设有容纳限位杆13上下移动的通孔18，这样便于限位杆13的下端顶紧在标签轴1上，防止第三圆筒14在标签轴1的轴向移动。
25.所述通孔18内设置有第二弹簧16，第二弹簧16套装在限位杆13上，第二弹簧16的一端与限位杆13连接，另一端与通孔18的内壁连接，以便于限位杆13压紧在标签轴1上。
26.所述限位杆13的纵截面为t形，且限位杆13上靠近上端的位置套装有压板15，压板15为长条状，压板15的下端面靠近中部的位置与第三圆筒14铰接，这样便于压板15摆动。
27.所述压板15上开设有容纳限位杆13的长孔17，长孔17的长度方向与压板15的长度方向一致，且长孔的宽度等于限位杆13的外径，以便于压板15摆动时将限位杆13提升。
28.所述限位杆13上与标签轴1接触的一端固定安装有橡胶垫，以增加限位杆13与标签轴1的作用力。
29.所述第二圆筒8的一端套装在第三圆筒14上，且第二圆筒8和第三圆筒14之间同轴套装有第二轴承9，这样便于第二挡板7伴随标签转动。
30.所述第三圆筒14上靠近一端的位置沿标签轴1的轴线方向固定安装有滑轨10，第二轴承9的内圈上开设有与滑轨10配合使用的槽，这样便于第二挡板7的移动。
31.所述第三圆筒14上靠近滑轨10一端的位置固定安装有凸台12，凸台12为环形，且凸台12与第二轴承9之间设置有第一弹簧11，第一弹簧11套装在第三圆筒14上，用于推动第二挡板7移动。
32.所述左定位单元包括贴合在标签一侧的第一挡板2，第一挡板2的纵截面为圆环形，这样便于与标签进行阻挡。
33.所述第一挡板2的一侧同轴安装有第一圆筒3，第一挡板2上开设有容纳第一圆筒3一端插入的孔，这样便于将标签套装在第一圆筒3上。
34.所述第一圆筒3套装在标签轴1上，且第一圆筒3和标签轴1之间同轴安装有第一轴承4，第一轴承4设置有两个，以便于第一圆筒3和第一挡板2伴随标签转动。
35.所述标签轴1上靠近第一挡板2一侧的位置设置有卡环5，标签轴1上设有容纳卡环5的卡环槽6，这样便于限制第一挡板2在标签轴1的轴线方向上移动。
36.使用时，将标签套装在第一圆筒3上，然后手指同时压住上下设置的两个压板15的一端，使压板15的另一端翘起，并将限位杆13向上提升，然后将第三圆筒14套装在标签轴1上并移动，第二挡板7与标签接触时，会压缩第一弹簧头11，当第三圆筒14移动至合适位置时释放压板15，限位杆13在第二弹簧16的作用下顶紧在标签轴1上，形成定位。
37.本实用新型通过设置左定位单元和右定位单元，实现了对标签的夹持，通过设置限位单元，实现了对右定位单元的拆卸和安装，以方便更换标签，通过设置轴承，实现了第一挡板、第二挡板和第一圆筒伴随标签转动，降低标签与标签轴的摩擦，降低能耗，本实用新型解决了现有的标签定位结构并不方便对标签进行更换，需要拆卸很多部件，非常不方便的问题。