1.本实用新型涉及一种挂布辊自动挂布成环装置，属于印染机械设备技术领域。
背景技术：
2.连续蒸化机在生产时，印花织物被牵引进汽蒸箱后，必须形成环状挂在两相邻挂布辊上，在挂好一环设定环长的织物后，由链轮链条传动将挂布辊由汽蒸箱前部向汽蒸箱后部输送两相邻挂布辊的距离；挂布辊到达汽蒸箱后部后，织物由牵引辊牵引出汽蒸箱，挂布辊继续由链轮链条传动从汽蒸箱底部输送回汽蒸箱前部，挂布前后所有两相邻挂布辊之间的距离均相等。
3.为了节约能源和提高生产效率使汽蒸箱容布量最大化，在保证质量的前题下，两相邻挂布辊之间的距离越小越好，现有连续蒸化机中两相邻挂布辊之间的距离大多都为152.4mm。
4.由于现有连续蒸化机中两相邻挂布辊之间的距离小，在挂布时挂布辊必须停止移动，挂好一环后就向前快速移动一辊距，依次挂下一辊，因此在汽蒸过程中挂布辊呈间歇运动向前移动。由于所挂织物的间歇移动，织物容易前后摆动造成织物碰触产生沾色质量病疵。
5.由于现有连续蒸化机中两相邻挂布辊之间的距离小，因此在挂布时必须采用辅助装置将织物引导进入两相邻挂布辊之间才能顺利成环。辅助装置会增加机械故障和对织物产生碰擦造成沾色病疵的可能性。
6.当前迅速发展的数码印花采用喷墨印花技术，在汽蒸过程中织物不能有丝毫接触，因此数码印花织物在汽蒸时挂布辊必须匀速传动，不能间歇传动，现有连续蒸化机已不能适应数码印花织物的汽蒸。
技术实现要素：
7.本实用新型要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种挂布辊自动挂布成环装置，使挂布辊在连续移动过程中自动挂布成环。
8.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
9.一种挂布辊自动挂布成环装置，包括设置在蒸化机汽蒸箱内的进布牵引辊，挂布辊，挂布辊连接链条，搁置挂布成环后的挂布辊的锯齿形链条，两种链条的传动链轮，承托已挂布挂布辊的锯齿形链条的托架和滑轨，回程的锯齿形链条下面的张紧滑轮，进布挂布区承托推进挂布辊前移而挂布辊链条不被折弯的上下导向辊，以及出布牵引辊等组成。所述的挂布辊连接链条每节较现有技术的链条适当加长，使挂布前两相邻挂布辊间距离也相应增加，从而使挂布辊在移动过程中能顺利挂布成环；所述承托已挂布挂布辊的锯齿形链条的链片为锯齿形，其锯齿节距和现有设备两相邻挂布辊距离相等；所述两种链条的前后传动链轮都分别固定安装在同一传动轴上；所述挂布辊链条前传动链轮和锯齿形链条前传动链轮的节径比以及挂布辊链条后传动链轮和锯齿形链条后传动链轮的节径比，都等于挂
布前两相邻挂布辊之间距离和锯齿形链条两锯齿之间距离之比；所述该已挂布挂布辊被推进到锯齿形链条两锯齿之间，与前一已挂布挂布辊之间距离和现有设备两相邻挂布辊之间距离相等，当挂布辊运行到汽蒸箱后部靠近挂布辊链条的后传动链轮时，由出布牵引辊牵引出布，此时已出布挂布辊由挂布辊链条的后传动链轮拖离锯齿形链条，并由挂布辊链条的前传动链轮经汽蒸箱底部拖回汽蒸箱前部循环挂布；所述的承载挂布辊的锯齿形链条下面设置有托架和滑轨，锯齿形链条的滚子在滑轨上移动，回程的锯齿形链条下面设有张紧滑轮。
10.优选地，一种挂布辊自动挂布成环装置，包括设置在蒸化机汽蒸箱内连接挂布辊并牵引其传动的挂布辊链条，所述挂布辊链条较原有蒸化机挂布辊链条节距增加一倍，因而两相邻挂布辊之间的距离也增加了一倍（达到304.8mm）；并在蒸化机汽蒸箱内挂布辊链条的前后传动链轮之间设置一条锯齿形链条，所述锯齿形链条锯齿的节距是挂布前两相邻挂布辊之间距离的二分之一；所述锯齿形链条的前后传动链轮和挂布辊链条的前后传动链轮分别安装在同一传动轴上并由同一减速电机驱动。
11.优选地， 所述挂布辊链条传动链轮的节径是锯齿形链条传动链轮节径的两倍，因此挂布辊链条运行移动速度也是锯齿形链条运行移动速度的两倍。
12.优选地，在蒸化机汽蒸箱进布端挂布成环处，挂布辊链条前传动链轮将挂布辊在其轨道上向前推送，此时挂布辊链条由上下导向辊托住拉直，因此两相邻挂布辊之间距离最大，能顺利挂布成环。当挂好一环后挂布辊向前沿向下斜轨道被推送到锯齿形链条两锯齿间，由于锯齿形链条锯齿间距离是挂布前两相邻挂布辊之间距离的二分之一，此时挂布辊链条折弯成角状，从而使汽蒸时已挂布两挂布辊之间距离最小，使汽蒸箱的容布量最大化。
13.优选地，当锯齿形链条将挂有织物的挂布辊传送到汽蒸箱后部，出布牵引辊将织物牵引出汽蒸箱后，挂布辊链条后传动链轮将挂布辊牵引出锯齿形链条，然后经过汽蒸箱底部传送回汽蒸箱前部循环挂布。
14.优选地，由于汽蒸过程中挂布辊必须转动使织物上下移动，为减轻挂布辊轴头和锯齿形链条锯齿间的磨损，挂布辊和锯齿形链条接触处设有轴套。
15.优选地，所述锯齿形链条上部设有托架，以支撑挂有织物的挂布辊。托架上设有导轨，锯齿形链条的滚子在导轨上传动；所述托架和导轨从前到后设有1：200的斜度以减轻挂布辊链条的牵引阻力。
16.优选地，所述锯齿形链条下部有多个滑轮以张紧链条，使其运转平稳。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在汽蒸箱进布挂布处，加大两相邻挂布辊之间的距离，挂布一环后缩小和前面已挂布挂布辊之间的距离，无需使挂布辊静止和采用辅助装置引导进行挂布，所以能匀速连续自动挂布成环。汽蒸时挂布辊是由前向后匀速移动，同时汽蒸时已挂布两相邻挂布辊之间的距离和现有设备一样，容布量没有变化。由于汽蒸时挂布辊是匀速移动，不会造成织物在汽蒸时摆动，从而使印花织物之间不会接触，避免了沾色病疵，特别适用于数码印花织物的汽蒸。
附图说明
18.下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.附图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
20.图中标记：1-挂布辊链条前传动链轮，2-进布牵引辊，3-挂布辊链条，4-挂布辊，5-织物，6-锯齿形链条，7-挂布辊链条后传动链轮，8-出布牵引辊，9-锯齿形链条后传动链轮，10-锯齿形链条前传动链轮。
具体实施方式
21.现在结合附图1对本实用新型优选的实施方案作进一步详细说明，此附图1为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.如附图1所示的本实用新型所述一种挂布辊自动挂布成环装置，包括设置在蒸化机前部的挂布辊链条3及其前传动链轮1和承载已挂布的挂布辊4向前移动的锯齿形链条6及其前传动链轮10，以及包括设置在汽蒸箱后部的挂布辊链条3的后传动链轮7和锯齿形链条6的后传动链轮9。
23.所述挂布辊链条3的前传动链轮1和锯齿形链条6的前传动链轮10以及挂布辊链条3的后传动链轮7和锯齿形链条6的后传动链轮9分别固定在同一轴上，其中固定挂布辊链条后传动链轮7和锯齿形链条后传动链轮9的轴为主动轴，由减速电机驱动。
24.所述挂布辊链条3的前传动链轮1和后传动链轮7的节径分别是锯齿形链条6的前传动链轮10和后传动链轮9的节径的两倍，且分别固定在同一传动轴上，因此运转时挂布辊链条3的移动速度是锯齿形链条6的移动速度的两倍，同时挂布辊链条3拉直时两相邻挂布辊4之间距离是锯齿形链条6两锯齿间距离的两倍。
25.在具体应用时，在进布牵引辊2的下方进布处，两相邻挂布辊4之间的挂布辊链条3由于有导向辊支撑，链条拉直使两相邻挂布辊4之间距离是现有设备的两倍，由于空间足够无需辅助装置引导进布，挂布辊可以在移动过程中连续进布挂布成环。当挂布辊挂满一环布后，挂布辊链条3脱离导向辊，同时挂布辊4沿斜轨被推入锯齿形链条6的两锯齿之间，此时两挂布辊4之间的链条折弯成角状，两挂布辊4之间的距离缩小了二分之一，和现有设备两挂布辊之间距离一样。此时已挂布挂布辊4由锯齿形链条6拖动向前移动，其移动速度也是未挂布挂布辊4移动速度的二分之一。
26.当锯齿形链条6上挂布辊4被拖动到靠近挂布辊链条3的后传动链轮7时，挂布辊4上的织物被牵引辊8牵引出汽蒸箱后，挂布辊4随即被挂布辊链条3的后传动链轮7拖离锯齿形链条6，挂布辊链条3随即被拉直，并由挂布辊链条3的前传动链轮1经过汽蒸箱底部拖回汽蒸箱前部循环挂布成环。
27.上部锯齿形链条6下面设有托架，托架上设有导轨，锯齿形链条6的滚子在导轨上滚动前移，同时托架和导轨从前到后设有1：200的斜度，因此锯齿形链条6所需的牵引力比较小。
28.根据汽蒸箱的大小，下部锯齿形链条6下面设有4到8个滑轮以张紧链条。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关技术人员完全可以在不偏离本实用新型技术构思的范围内，进行多样的变更以及修改，本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。